本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶搅拌反应装置，涉及硅酮密封胶加工领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部设有支撑板支撑板的一侧贯穿有驱动轴，在进行反应时，驱动轴通过连接架带动反应仓旋转，进而使得硅酮密封胶在反应仓内上下翻转，与此同时，刮环由于配重球的重力下会在导向杆上往复性上下滑动，并且第一锥齿在锥齿圈上啮合，进而使得连接轴带动主动转轮旋转，主动转轮旋转使得从动转轮旋转，从动转轮旋转使得旋转轴带动一部分搅拌板顺时针旋转，且第二锥齿顺时针旋转后在传动锥齿的配合下使得锥齿环逆时针旋转，进而使得旋转管带动另一部分搅拌板逆时针旋转，此时硅酮密封胶处于上下翻搅，顺逆时针同步搅拌的状态，进而使提高了反应效果。使提高了反应效果。使提高了反应效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶搅拌反应装置
[0001]本技术涉及硅酮密封胶加工领域，具体为一种硅酮密封胶搅拌反应装置。
技术介绍
[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数组件产品之间的粘合。
[0003]而由于硅酮密封胶具有一定的粘性，为避免大量的硅酮密封胶粘黏在反应釜的内壁，许多反应釜均设有刮板（刮刀）结构，但为了刮板有效的对硅酮密封胶刮落，刮板（刮刀）均是与釜体的内壁相接触的，但这样无疑会增大搅拌时的摩擦力，降低了搅拌叶的旋转速度以及增加驱动机构的工作负担，要达到所需的反应程度则需要相对较长的时间，影响反应效率。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种硅酮密封胶搅拌反应装置，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酮密封胶搅拌反应装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑板所述支撑板的一侧贯穿有驱动轴，所述支撑板的另一侧通过固定杆固定有锥齿圈，所述驱动轴的一端通过连接架固定有反应仓，所述连接架的一侧设有连接轴，所述连接轴的顶部设有主动转轮，所述连接轴的底端设有第一锥齿，所述反应仓的内壁设有安装腔，所述反应仓的顶部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的顶端和设有从动转轮，所述安装腔的内部通过传动轴安装有传动锥齿，所述反应仓的内部上方安装有旋转管，且所述旋转管包裹于旋转轴的外表面，所述旋转管的顶端设有锥齿环，所述旋转轴的外表面上方设有第二锥齿，所述旋转轴和旋转管的外表面均设有搅拌板，所述反应仓的内部设有导向杆，所述导向杆的外表面设有刮环，所述刮环的内部设有配重球。
[0006]进一步的，所述主动转轮的直径大于从动转轮的直径，所述主动转轮通过传动皮带与从动转轮传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，主动转轮旋转能够通过传动皮带带动从动转轮旋转轴，而由于主动转轮的直径大于从动转轮的直径，进而使得从动转轮转速更加快速。
[0008]进一步的，所述支撑板的一侧设有防护架，所述反应仓的底部呈锥形。
[0009]通过采用上述技术方案，防护架起到了对工作人员保护的作用，避免反应仓在旋转时误伤到工作人员，而反应仓底部的锥形设计使得出料时更加方便快捷。
[0010]进一步的，所述底座的顶部设有配重块，所述配重块的顶部设有电机，所述电机的
输出端连接有主动齿轮，所述驱动轴的另一端设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，配重块能够使得整个装置重心更加稳定，不易出现倾倒的现象，而电机能够为整个反应过程提供动力，当电机旋转时可带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转能够带动从动齿轮旋转，进而使得驱动轴旋转。
[0012]进一步的，所述搅拌板设有多组，多组所述搅拌板的外表面贯穿有通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，多组搅拌板能够提高硅酮密封胶的反应效果，通孔能够降低搅拌板的阻力，提高了对硅酮密封胶的剪切性。
[0014]进一步的，所述刮环的外表面与反应仓的内壁相接触，所述刮环与导向杆滑动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，刮环能够对反应仓上残留的硅酮密封胶刮落，而导向杆能够对刮环进行限位，使得刮环始终处于水平状态，不会出现由于倾斜而卡死的现象。
[0016]进一步的，所述配重球设有多组，且多组所述配重球为铅质材料制作而成。
[0017]通过采用上述技术方案，多组铅质配重球能够增加刮环的重力，使得刮环滑落速度更加快速。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术在进行反应时，驱动轴通过连接架带动反应仓旋转，进而使得硅酮密封胶在反应仓内上下翻转，与此同时，刮环由于配重球的重力下会在导向杆上往复性上下滑动，并且第一锥齿在锥齿圈上啮合，进而使得连接轴带动主动转轮旋转，主动转轮旋转使得从动转轮旋转，从动转轮旋转使得旋转轴带动一部分搅拌板顺时针旋转，且第二锥齿顺时针旋转后在传动锥齿的配合下使得锥齿环逆时针旋转，进而使得旋转管带动另一部分搅拌板逆时针旋转，此时硅酮密封胶处于上下翻搅，顺逆时针同步搅拌的状态，进而使提高了反应效果，当反应完毕后，刮环从上向下滑动，而内壁残留的硅酮密封胶也被刮落，进而大大的降低了硅酮密封胶残留量，且由于搅拌板的转速不受刮环摩擦力的影响，避免摩擦力影响搅拌板的转速，缩短了反应时间，提高了反应效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的电机示意图；
[0021]图3为本技术的反应仓剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的搅拌管结构示意图；
[0023]图5为本技术的刮环剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑板；3、防护架；4、配重块；5、电机；6、主动齿轮；7、驱动轴；8、从动齿轮；9、固定杆；10、锥齿圈；11、连接架；12、反应仓；13、连接轴；14、第一锥齿；15、主动转轮；16、传动皮带；17、旋转轴；18、从动转轮；19、第二锥齿；20、传动轴；21、传动锥齿；22、旋转管；23、锥齿环；24、搅拌板；25、安装腔；26、刮环；27、导向杆；28、配重球。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种硅酮密封胶搅拌反应装置，如图1
‑
6所示，包括底座，所述底座的顶部设有支撑板所述支撑板的一侧贯穿有驱动轴，所述底座的顶部设有配重块，所述配重块的顶部设有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述驱动轴的另一端设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，配重块能够使得整个装置重心更加稳定，不易出现倾倒的现象，而电机能够为整个反应过程提供动力，当电机旋转时可带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转能够带动从动齿轮旋转，进而使得驱动轴旋转，所述支撑板的另一侧通过固定杆固定有锥齿圈，所述驱动轴的一端通过连接架固定有反应仓，所述连接架的一侧设有连接轴，所述连接轴的顶部设有主动转轮，所述连接轴的底端设有第一锥齿，第一锥齿14与锥齿圈10相啮合，当第一锥齿14在锥齿圈10上环形转动时，其自身也会发生自转，进而带动连接轴13旋转，所述反应仓的内壁设有安装腔，安装腔的加工工艺为：反应仓分为两半，每本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶搅拌反应装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有支撑板（2）所述支撑板（2）的一侧贯穿有驱动轴（7），所述支撑板（2）的另一侧通过固定杆（9）固定有锥齿圈（10），所述驱动轴（7）的一端通过连接架（11）固定有反应仓（12），所述连接架（11）的一侧设有连接轴（13），所述连接轴（13）的顶部设有主动转轮（15），所述连接轴（13）的底端设有第一锥齿（14），所述反应仓（12）的内壁设有安装腔（25），所述反应仓（12）的顶部贯穿有旋转轴（17），所述旋转轴（17）的顶端和设有从动转轮（18），所述安装腔（25）的内部通过传动轴（20）安装有传动锥齿（21），所述反应仓（12）的内部上方安装有旋转管（22），且所述旋转管（22）包裹于旋转轴（17）的外表面，所述旋转管（22）的顶端设有锥齿环（23），所述旋转轴（17）的外表面上方设有第二锥齿（19），所述旋转轴（17）和旋转管（22）的外表面均设有搅拌板（24），所述反应仓（12）的内部设有导向杆（27），所述导向杆（27）的外表面设有刮环（26），所述刮环（26）的内部设有配重球（28）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆蜀良，王奉平，牟雨庭，
申请(专利权)人：广东新展新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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