本实用新型专利技术公开了一种载金碳加工用的上料装置，包括：支撑脚，所述支撑脚的左端设置有挡板，且挡板的上端安装有电机，所述电机的右端连接有引导杆，且引导杆的外端设置有连接带；支撑板，其设置在支撑脚的内端，且支撑板的外端连接有连接板，所述支撑板的上端安装有安装板，且安装板的内端连接有连接栓；衔接杆，其设置在安装板的上端，且衔接杆的内端安装有引导板，所述连接带的外端安装有连接组合件，且连接组合件的上端设置有容量箱，所述连接组合件由衔定块和衔接栓构成；衔定块，其设置在连接带的外端。该载金碳加工用的上料装置，其便于上料装置内部零件的安装与拆卸，同时，有效降低了载金碳的上料过程中造成的浪费。降低了载金碳的上料过程中造成的浪费。降低了载金碳的上料过程中造成的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种载金碳加工用的上料装置
[0001]本技术涉及载金碳加工
，具体为一种载金碳加工用的上料装置。
技术介绍
[0002]载金碳是指黄金冶炼工艺流程中最后一道工序所产的半成品黄金，目前通过冶炼工艺，能对半成品黄金的载金碳进行加工，使其金银的回收率达到90％以上，在黄金加工领域应用比较广泛。
[0003]但是现有技术方案大都存在以下缺陷：其不便于上料装置内部零件的安装与拆卸，同时，难以降低载金碳的上料过程中造成的浪费，因此，本技术提供一种载金碳加工用的上料装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种载金碳加工用的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的其不便于上料装置内部零件的安装与拆卸，同时，难以降低载金碳的上料过程中造成的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载金碳加工用的上料装置，包括：
[0006]支撑脚，所述支撑脚的左端设置有挡板，且挡板的上端安装有电机，所述电机的右端连接有引导杆，且引导杆的外端设置有连接带；
[0007]支撑板，其设置在支撑脚的内端，且支撑板的外端连接有连接板，所述支撑板的上端安装有安装板，且安装板的内端连接有连接栓；
[0008]衔接杆，其设置在安装板的上端，且衔接杆的内端安装有引导板，所述连接带的外端安装有连接组合件，且连接组合件的上端设置有容量箱。
[0009]优选的，所述引导杆与连接带相对滑动连接，且引导杆关于连接带的竖直中轴线前后对称设置。
[0010]优选的，所述支撑板呈倾斜状设置，且连接板关于支撑板呈对角线对称设置。
[0011]优选的，所述安装板在支撑板上呈等间距设置，且连接栓关于安装板的中心呈等角度设置，并且连接栓与安装板和支撑板均相对螺纹连接。
[0012]优选的，所述安装板与衔接杆一一对称设置，且衔接杆在引导板的外端呈等间距设置，并且衔接杆呈“L”字型结构。
[0013]优选的，所述连接组合件由衔定块和衔接栓构成；
[0014]衔定块，其设置在连接带的外端；
[0015]衔接栓，其安装在衔定块的内端。
[0016]优选的，所述衔定块呈“L”字型，且衔接栓与衔定块、连接带和容量箱均相对螺纹连接，且容量箱在连接带上呈等间距设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该载金碳加工用的上料装置，其便于
上料装置内部零件的安装与拆卸，同时，有效降低了载金碳的上料过程中造成的浪费；
[0018]1、设有连接组合件、容量箱和连接带，通过衔定块呈“L”字型，且衔接栓与衔定块、连接带和容量箱均相对螺纹连接，且容量箱在连接带上呈等间距设置，便于上料装置内部零件的安装与拆卸；
[0019]2、设有安装板、连接栓和引导板，通过安装板在支撑板上呈等间距设置，且连接栓关于安装板的中心呈等角度设置，并且连接栓与安装板和支撑板均相对螺纹连接，安装板与衔接杆一一对称设置，且衔接杆在引导板的外端呈等间距设置，并且衔接杆呈“L”字型结构，减少了载金碳的上料过程中造成的浪费；
[0020]3、设有引导杆、连接板和支撑板，通过支撑板呈倾斜状设置，且连接板关于支撑板呈对角线对称设置，连接板与支撑板和引导杆之间构成稳固的三角形结构，加强了支撑板对安装板的支撑能力。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术连接组合件与容量箱连接整体剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术支撑板与连接栓连接侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、支撑脚；2、挡板；3、电机；4、引导杆；5、连接带；6、支撑板；7、连接板；8、安装板；9、连接栓；10、衔接杆；11、引导板；12、连接组合件；1201、衔定块；1202、衔接栓；13、容量箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种载金碳加工用的上料装置，包括：支撑脚1，支撑脚1的左端设置有挡板2，且挡板2的上端安装有电机3，电机3的右端连接有引导杆4，且引导杆4的外端设置有连接带5；支撑板6，其设置在支撑脚1的内端，且支撑板6的外端连接有连接板7，支撑板6的上端安装有安装板8，且安装板8的内端连接有连接栓9；衔接杆10，其设置在安装板8的上端，且衔接杆10的内端安装有引导板11，连接带5的外端安装有连接组合件12，且连接组合件12的上端设置有容量箱13，组合构成一种载金碳加工用的上料装置。
[0028]如图1和图3所示，支撑板6呈倾斜状设置，且连接板7关于支撑板6呈对角线对称设置，安装板8在支撑板6上呈等间距设置，且连接栓9关于安装板8的中心呈等角度设置，并且连接栓9与安装板8和支撑板6均相对螺纹连接，安装板8与衔接杆10一一对称设置，且衔接杆10在引导板11的外端呈等间距设置，并且衔接杆10呈“L”字型结构，将安装板8放置于支撑板6的上端，拧紧连接栓9，使得安装板8与支撑板6通过连接栓9进行连接，衔接杆10与安装板8一一对应设置，且衔接杆10整体呈“L”型，使得衔接杆10在引导板11和安装板8之间起
到中间连接的作用，当上料装置对载金碳进行上料工作时，少量被进行运输的载金碳从容量箱13内滑落，引导板11设置在连接带5上端的左右两侧，使得滑落的载金碳被引导板11引导滑落至连接带5的前部下端，在连接带5前部下端放置一个储料槽，实现对滑落的载金碳进行收集，当储料槽内载金碳到达相应量时，便可重新进行上料操作，减少了载金碳的上料过程中造成的浪费，以及上料装置对滑落的载金碳进行统一收集。
[0029]如图1、图2和图4所示，引导杆4与连接带5相对滑动连接，且引导杆4关于连接带5的竖直中轴线前后对称设置，衔定块1201呈“L”字型，且衔接栓1202与衔定块1201、连接带5和容量箱13均相对螺纹连接，且容量箱13在连接带5上呈等间距设置，将容量箱13设置与连接带5的外端，且衔定块1201放置于容量箱13的下端，拧紧衔接栓1202，衔定块1201呈“L”字型，使得容量箱13与连接带5之间通过连接组合件12加强连接，打开电机3，电机3带动引导杆4进行转动，引导杆4与连接带5之间产生滑动，使得连接带5带动容量箱13进行上料操作，在容量箱13内装满载金碳便可完成对载金碳的上料工作，便于实现上料装置对载金碳的分距传送以及便于上料装置内部零件的安装与拆卸，这就是该载金碳加工用的上料装置的使用方法。
[0030]本技术使用到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载金碳加工用的上料装置，其特征在于，包括：支撑脚，所述支撑脚的左端设置有挡板，且挡板的上端安装有电机，所述电机的右端连接有引导杆，且引导杆的外端设置有连接带；支撑板，其设置在支撑脚的内端，且支撑板的外端连接有连接板，所述支撑板的上端安装有安装板，且安装板的内端连接有连接栓；衔接杆，其设置在安装板的上端，且衔接杆的内端安装有引导板，所述连接带的外端安装有连接组合件，且连接组合件的上端设置有容量箱。2.根据权利要求1所述的一种载金碳加工用的上料装置，其特征在于：所述引导杆与连接带相对滑动连接，且引导杆关于连接带的竖直中轴线前后对称设置。3.根据权利要求1所述的一种载金碳加工用的上料装置，其特征在于：所述支撑板呈倾斜状设置，且连接板关于支撑板呈对角线对称设置。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晋漍，亢艺琼，亢君峰，苏晋德，雒小军，
申请(专利权)人：甘肃鑫润环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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