一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，包括：安装箱，所述安装箱的上端安装有沉降池，且沉降池的上端连接有进料管，所述沉降池的内部开设有第一沉降分离槽，且第一沉降分离槽的右侧设置有第二沉降分离槽；第一下料管，其连接在第一沉降分离槽的下端并设置在安装箱的内部，所述第一下料管的左侧设置有安装在安装箱内部的碾磨机构；传送带，其安装在碾磨机构的下方，所述传送带的外表面设置有磁铁片。该利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，便于分散大小铁金粉颗粒，同时便于对较大粉末颗粒进行处理，且沉降效果较好，解决了现有的铁金粉加工用沉积槽不便于对铁金粉进行分离的问题。铁金粉进行分离的问题。铁金粉进行分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽


[0001]本技术涉及铁金粉加工
，具体为一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽。

技术介绍

[0002]在对铁金粉混合粉末进行加工时需要用到沉降装置，通过沉降槽能够帮助进行铁金粉沉降加工步骤，而现有的铁金粉加工用沉降槽还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN210583807U的一种络合铁脱硫再生沉降槽，其包括一罐体，所述罐体顶部的左右两侧分别固定连接有进液口与进气口，所述罐体顶部的右侧固定连接有氧气瓶，所述氧气瓶的底部固定连接有输气管，所述输气管的顶部固定连接在所述进气口上，所述罐体顶部的中央固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的底部贯穿罐体并延伸至其内腔。本技术涉及化工加工设备
，该络合铁脱硫再生沉降槽，通过设置多重搅拌机构，能够增加硫单质的流动性，防止其团聚，并且通过设置扰动机构，能够将沉淀在装置内壁的硫单质分离，使其顺利通过沉降槽出口，防止其堵塞。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其沉积槽单一设置，不便于分散大小颗粒，容易导致排料管堵塞，且沉降效果较差，不便于对铁金粉进行分离，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铁金粉加工用沉降槽沉积槽单一设置，不便于分散大小颗粒，容易导致排料管堵塞，且沉降效果较差，不便于对铁金粉进行分离的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，包括：
[0007]安装箱，所述安装箱的上端安装有沉降池，且沉降池的上端连接有进料管，所述沉降池的内部开设有第一沉降分离槽，且第一沉降分离槽的右侧设置有第二沉降分离槽，并且第二沉降分离槽的下端连接有设置在安装箱内部的第二下料管；
[0008]第一下料管，其连接在第一沉降分离槽的下端并设置在安装箱的内部，所述第一下料管的左侧设置有安装在安装箱内部的碾磨机构，且碾磨机构的左端连接有起到支撑作用的固定架；
[0009]传送带，其安装在碾磨机构的下方，所述传送带的外表面设置有磁铁片，且传送带的下方设置有固定连接在安装箱内部下端面的分隔板，并且分隔板的右侧设置有刮块。
[0010]优选的，所述第一下料管和第二下料管的内部均安装有起到控制第一下料管和第二下料管启闭作用的开关阀结构。
[0011]优选的，所述碾磨机构由电机、磨粉球、固定槽和通孔构成；
[0012]电机，其安装在安装箱的内部上端面并设置在第一下料管的左侧；
[0013]磨粉球，其通过螺栓螺母结构固定连接在电机的下端；
[0014]固定槽，其固定安装在固定架的右端；
[0015]通孔，其开设在固定槽的下端。
[0016]优选的，所述磨粉球与固定槽同一竖直中心线设置，且磨粉球与固定槽均设置在第一下料管的左侧下方设置。
[0017]优选的，所述通孔在固定槽的下端均匀设置并起到落料的作用。
[0018]优选的，所述刮块的纵截面呈“7”字型设置，且刮块的上端面与磁铁片的外表面贴合设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，便于分散大小铁金粉颗粒，同时便于对较大粉末颗粒进行处理，且沉降效果较好，解决了现有的铁金粉加工用沉积槽不便于对铁金粉进行分离的问题；
[0020]1、设有沉降池、第一沉降分离槽和第二沉降分离槽，通过沉降池的内部开设有第一沉降分离槽，且第一沉降分离槽的右侧设置有第二沉降分离槽，由于粉末之间的比重不同，混合料中的较大粉末颗粒落入第一沉降分离槽内部，较小的粉末落入第二沉降分离槽内部，便于分散大小铁金粉颗粒，沉降效果较好，使实用性更佳；
[0021]2、设有碾磨机构、磨粉球和固定槽，通过磨粉球与固定槽同一竖直中心线设置，且通孔在固定槽下端均匀开设，通过第一下料管下落的粉末进入磨粉球与固定槽之间，受到磨粉球的碾磨后通过通孔落到磁铁片的外表面，便于对较大粉末颗粒进行处理，操作更加便捷；
[0022]3、设有磁铁片、传送带和刮块，通过磁铁片对混合粉末中的铁粉进行吸附，金粉通过传送带传送在分隔板左侧落下，铁粉通过刮块刮落后落在分隔板的右侧，解决了现有的铁金粉加工用沉积槽不便于对铁金粉进行分离的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术传送带与磁铁片连接侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术刮块的整体结构示意图；
[0026]图4为本技术碾磨机构与固定架连接正视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、安装箱；2、沉降池；3、进料管；4、第一沉降分离槽；5、第二沉降分离槽；6、第一下料管；7、第二下料管；8、碾磨机构；801、电机；802、磨粉球；803、固定槽；804、通孔；9、传送带；10、磁铁片；11、分隔板；12、刮块；13、固定架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，包括：安装箱1的上端安装有沉降池2，且沉降池2的上端连接有进料管3，沉降池2的内部开设有第一沉降分离槽4，且第一沉降分离槽4的右侧设置有第二沉降分离槽5，并且第二沉降分离槽5的下端连接有设置在安装箱1内部的第二下料管7，通过第一沉降分离槽4和第二沉降分离槽5起到分离大小颗粒的作用；
[0030]第一沉降分离槽4的下端连接有设置在安装箱1的内部的第一下料管6，且第一下料管6的左侧设置有安装在安装箱1内部的碾磨机构8，并且碾磨机构8的左端连接有起到支撑作用的固定架13，通过第一下料管6向碾磨机构8内部下料，通过第二下料管7对第二沉降分离槽5内部粉末进行下料，碾磨机构8的下方安装有传送带9，且传送带9的外表面连接有磁铁片10，并且传送带9的下方设置有固定连接在安装箱1内部下端面的分隔板11，而且分隔板11的右侧设置有刮块12，通过刮块12能够刮下磁铁片10外表面的铁粉。
[0031]在使用该利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽时，首先将未处理的铁金粉混合料通过进料管3通入沉降池2内部，具体的如图1和图2中所示，通过沉降池2的内部开设有第一沉降分离槽4，且第一沉降分离槽4的右侧设置有第二沉降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，其特征在于：包括：安装箱，所述安装箱的上端安装有沉降池，且沉降池的上端连接有进料管，所述沉降池的内部开设有第一沉降分离槽，且第一沉降分离槽的右侧设置有第二沉降分离槽，并且第二沉降分离槽的下端连接有设置在安装箱内部的第二下料管；第一下料管，其连接在第一沉降分离槽的下端并设置在安装箱的内部，所述第一下料管的左侧设置有安装在安装箱内部的碾磨机构，且碾磨机构的左端连接有起到支撑作用的固定架；传送带，其安装在碾磨机构的下方，所述传送带的外表面设置有磁铁片，且传送带的下方设置有固定连接在安装箱内部下端面的分隔板，并且分隔板的右侧设置有刮块。2.根据权利要求1所述的一种利用磁性吸附处理的铁金粉加工用沉降槽，其特征在于：所述第一下料管和第二下料管的内部均安装有起到控制第一下料管和第二下料管启闭作用的开关阀结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晋漍，亢艺琼，亢君峰，苏晋德，雒小军，
申请(专利权)人：甘肃鑫润环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：