自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动打包装置，具体涉及打包装置技术领域，包括用于金属打包的打包箱，所述打包箱内部开设有挤压槽，所述挤压槽底端设有底板，所述打包箱底端设有带动底板移动的移动机构；所述移动机构包括固定安装在底板后侧底端的两个移动块，所述打包箱底端左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块并与移动块通过螺纹连接，所述打包箱顶端固定设有支撑架，所述支撑架顶端固定设有两个电动推杆，两个所述电动推杆底端固定设有同一个挤压板，所述打包箱内部设有两个夹板，所述夹板底端与底板顶端相接触。本实用新型专利技术不仅能够方便人们拿取，节省大量人力，还能够对金属进行多方向的挤压，提高打包效率。提高打包效率。提高打包效率。

【技术实现步骤摘要】
自动打包装置


[0001]本技术涉及打包装置
，具体涉及自动打包装置。

技术介绍

[0002]废金属打包机，主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用，现有的打包装置，基本都是采用液压式打包，在对废车壳进行液压打包时，只能单方面的从上方挤压废车壳，无法多方位进行打包，并且在挤压废车壳时，由于内部结构复杂，容易造成挤压不均匀，降低了打包装置的使用效率。
[0003]例如申请号为202221308544.0的中国专利申请中提供的一种废车壳打包金属回收打包装置，包括工作箱、橡胶块、L型支撑架、电动伸缩杆和控制箱，所述橡胶块固定连接在所述工作箱的底部，所述L型支撑架固定连接在所述工作箱的顶部后侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述工作箱的内腔左右侧壁上下两侧，所述控制箱镶嵌在所述工作箱的前侧壁左侧，该技术方案通过电动伸缩杆带动移动板和振动电机移动，振动电机带动第二压缩板移动，第二压缩板对废车壳挤压，振动电机带动第二压缩板振动，实现对废车壳的多方位振动并挤压，在工作箱底部安装橡胶块、支撑柱和减震板，能降低装置产生的震动，提高了打包装置的使用效率。
[0004]但是，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中挤压好的金属块位于工作箱内部，不方便工作人员进行拿取，而且挤压后的金属块较重，需要耗费大量的人力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供自动打包装置，不仅能够方便人们拿取，节省大量人力，还能够对金属进行多方向的挤压，提高打包效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动打包装置，包括用于金属打包的打包箱，所述打包箱内部开设有挤压槽，所述挤压槽底端设有底板，所述打包箱底端设有带动底板移动的移动机构；
[0007]所述移动机构包括固定安装在底板后侧底端的两个移动块，所述打包箱底端左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动块并与移动块通过螺纹连接，能够带动底板移动；
[0008]所述打包箱顶端固定设有支撑架，所述支撑架顶端固定设有两个电动推杆，两个所述电动推杆底端固定设有同一个挤压板，所述打包箱内部设有两个夹板，所述夹板底端与底板顶端相接触，能够对金属进行多方向的挤压。
[0009]优选的，所述螺纹杆后端贯穿打包箱并延伸出打包箱后端，所述螺纹杆后端贯穿设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外端设有同一个第一皮带，位于左侧的所述螺纹杆后端固定设有第一电机，能够带动两个螺纹杆转动。
[0010]优选的，所述打包箱后端设有带动两个夹板移动的夹持机构；
[0011]所述夹持机构包括固定安装在夹板后端的两个螺纹块，所述打包箱后侧顶端和底端均通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿螺纹块并与螺纹块通过螺纹连接，能够带动两个夹板移动。
[0012]优选的，所述双向螺杆左端贯穿打包箱并延伸出打包箱左端，所述双向螺杆左端贯穿设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮外端设有同一个第二皮带，位于底端的所述螺纹块左端固定设有第二电机，能够带动两个双向螺杆转动。
[0013]优选的，所述打包箱前端通过转轴活动连接有挡板，所述打包箱前端左右两侧均通过轴承活动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴外端固定设有档杆，所述档杆位于挡板前端并与挡板相接触，所述挡板前端固定设有把手，方便挤压后的金属推出。
[0014]优选的，所述打包箱底端四个拐角处均固定设有支撑腿，为了能够将打包箱支撑在地面上。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、需要将打包好的金属移出挤压槽内部时，打开第一电机，第一电机能够带动螺纹杆转动，利用螺纹杆转动能够带动底板移动，底板移动能够带动打包好的金属移出挤压槽内部，能够方便人们拿取，节省大量人力；
[0017]2、对需要打包的金属进行多方向的挤压时，打开电动推杆，电动推杆能够带动挤压板向下运动，打开第二电机，第二电机能够带动双向螺杆转动，利用双向螺杆转动能够带动夹板左右移动，挤压板和夹板能够对金属进行多方向的挤压，提高打包效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的前视图；
[0020]图2为本技术的打包箱剖视图；
[0021]图3为本技术的移动机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术的夹持机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术的挡板、阻尼转轴和档杆的结构示意图；
[0024]图6为本技术的后视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1打包箱、2挤压槽、3底板、4移动机构、401移动块、402螺纹杆、403第一皮带轮、404第一皮带、405第一电机、5支撑架、6电动推杆、7挤压板、8夹板、9夹持机构、901螺纹块、902双向螺杆、903第二皮带轮、904第二皮带、905第二电机、10挡板、11阻尼转轴、12档杆。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
6所示的自动打包装置，包括用于金属打包的打包箱1，
所述打包箱1内部开设有挤压槽2，所述挤压槽2底端设有底板3；
[0029]所述打包箱1顶端固定设有支撑架5，所述支撑架5顶端固定设有两个电动推杆6，两个所述电动推杆6底端固定设有同一个挤压板7，所述打包箱1内部设有两个夹板8，所述夹板8底端与底板3顶端相接触；
[0030]如图4所示，所述打包箱1后端设有带动两个夹板8移动的夹持机构9；所述夹持机构9包括固定安装在夹板8后端的两个螺纹块901，所述打包箱1后侧顶端和底端均通过轴承活动连接有双向螺杆902，所述双向螺杆902贯穿螺纹块901并与螺纹块901通过螺纹连接；
[0031]为了能够带动两个双向螺杆902转动，如图4所示，所述双向螺杆902左端贯穿打包箱1并延伸出打包箱1左端，所述双向螺杆902左端贯穿设有第二皮带轮903，两个所述第二皮带轮903外端设有同一个第二皮带904，位于底端的所述螺纹块901左端固定设有第二电机905，打开第二电机905，第二电机905能够带动双向螺杆902转动，由于双向螺杆902左端贯穿设有第二皮带轮903，两个第二皮带轮903外端设有同一个第二皮带904，从而能够带动两个双向螺杆902转动。
[0032]将需要打包的金属放在挤压槽2内部，对需要挤打包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动打包装置，包括用于金属打包的打包箱（1），其特征在于：所述打包箱（1）内部开设有挤压槽（2），所述挤压槽（2）底端设有底板（3），所述打包箱（1）底端设有带动底板（3）移动的移动机构（4）；所述移动机构（4）包括固定安装在底板（3）后侧底端的两个移动块（401），所述打包箱（1）底端左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）贯穿移动块（401）并与移动块（401）通过螺纹连接；所述打包箱（1）顶端固定设有支撑架（5），所述支撑架（5）顶端固定设有两个电动推杆（6），两个所述电动推杆（6）底端固定设有同一个挤压板（7），所述打包箱（1）内部设有两个夹板（8），所述夹板（8）底端与底板（3）顶端相接触。2.根据权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于：所述螺纹杆（402）后端贯穿打包箱（1）并延伸出打包箱（1）后端，所述螺纹杆（402）后端贯穿设有第一皮带轮（403），两个所述第一皮带轮（403）外端设有同一个第一皮带（404），位于左侧的所述螺纹杆（402）后端固定设有第一电机（405）。3.根据权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于：所述打包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钰昂，徐志勇，赵庆英，
申请(专利权)人：河南永之安金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：