一种电磁炉电感磁环绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁环绕线技术领域，尤其涉及一种电磁炉电感磁环绕线机，包括工作台，工作台的顶部贯穿开设有绕线槽，工作台的顶部固定焊接有梯形滑轨，且梯形滑轨圆周均匀设置有三组，各梯形滑轨的顶部均滑动连接有移动块，移动块的一侧开设有调节槽，调节槽内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的自由端设置有缓冲板，缓冲板的顶部转动连接有转杆，转杆上固定连接有夹紧轮，夹紧轮之间夹持有磁环本体；本实用新型专利技术是转动三个手拧螺母来调节调节槽内伸缩杆的伸出长度，以保证不同直径大小的磁环本体的轴心处始终与钩针的位置重合，避免在绕线加工时钩针易与磁环本体的侧壁发生碰撞，造成磁环本体或钩针损坏的问题。体或钩针损坏的问题。体或钩针损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁炉电感磁环绕线机


[0001]本技术涉及磁环绕线
，尤其涉及一种电磁炉电感磁环绕线机。

技术介绍

[0002]电磁炉行业中的磁环电感线圈应用广泛，磁环是一种环状的导磁体，是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，目前磁环绕线加工生产主要以人工生产为主，并且绕线的工作强度较大，因此市场上出现不少能够降低磁环绕线加工强度的半自动绕线机，但是这种半自动绕线机上的三个夹紧轮中的其中两个是通过螺栓直接固定在工作台上，仅留一个可活动的夹紧轮进行放置或取出磁环，当对直径较小的磁环进行固定绕线加工时，位置固定的钩针易与磁环的侧壁发生碰撞，易造成磁环或钩针的损坏；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电磁炉电感磁环绕线机，去解决上述提出的技术缺陷，在对不同直径大小的磁环本体进行固定绕线加工时，转动三个手拧螺母来调节调节槽内伸缩杆的伸出长度，同时在调节过程中可根据伸缩杆上的刻度线便于控制三个伸缩杆的伸出长度保持一致，之后拧紧对应的手拧螺母完成伸缩杆的固定即可，以保证在对不同直径大小的磁环本体进行固定绕线加工时，磁环本体的轴心处始终与钩针的位置重合，避免在绕线加工时，钩针易与磁环本体的侧壁发生碰撞，造成磁环本体或钩针损坏的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电磁炉电感磁环绕线机，包括工作台，所述工作台的底部后侧固定焊接有支撑板，且支撑板的底部固定焊接有底座，所述工作台的顶部贯穿开设有绕线槽，所述工作台的顶部固定焊接有梯形滑轨，且梯形滑轨圆周均匀设置有三组，各所述梯形滑轨的顶部均滑动连接有移动块，所述工作台的顶部固定安装有用于驱动各移动块滑动的气缸，所述移动块上远离气缸的一侧开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有夹紧轮，所述夹紧轮之间夹持有磁环本体，所述工作台的底部设置有绕线组件。
[0006]优选的，所述气缸的活塞杆头部固定焊接有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与对应的移动块固定连接。
[0007]优选的，所述移动块的顶部贯穿开设有与对应调节槽相连通的通槽，所述伸缩杆的顶部一侧固定连接有螺杆，且螺杆的顶端通过通槽延伸到移动块的顶部，所述移动块上方的螺杆上螺纹连接有手拧螺母，所述伸缩杆上设有刻度线。
[0008]优选的，所述伸缩杆的自由端左右对称开设有缓冲槽，所述缓冲板上固定连接有与对应缓冲槽滑动连接的缓冲杆，所述缓冲槽内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与对应的缓冲槽与缓冲杆固定连接，其中一个缓冲板的底部固定安装有用于驱动对应转杆转动的转动电机。
[0009]优选的，所述绕线组件包括安装板、驱动电机、转动板、转轴、导向杆、升降板、钩针、转动座和支杆，所述安装板固定焊接在支撑板的前侧，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴头部固定连接有转动板，所述转动板的前侧固定连接有转轴，所述工作台的底部位于绕线槽的左右两侧固定连接有导向杆，所述导向杆之间滑动连接有升降板，所述升降板的顶部位于磁环本体的轴心处固定连接有钩针，所述升降板的底部固定连接有转动座，所述转动座与转轴之间铰接有支杆。
[0010]优选的，所述底座的顶部前侧固定连接有收集盒。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在对不同直径大小的磁环本体进行固定绕线加工时，转动三个手拧螺母来调节调节槽内伸缩杆的伸出长度，同时在调节过程中可根据伸缩杆上的刻度线便于控制三个伸缩杆的伸出长度保持一致，之后拧紧对应的手拧螺母完成伸缩杆的固定即可，以保证在对不同直径大小的磁环本体进行固定绕线加工时，磁环本体的轴心处始终与钩针的位置重合，避免在绕线加工时，钩针易与磁环本体的侧壁发生碰撞，造成磁环本体或钩针损坏的问题。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0014]图1是本技术结构立体图；
[0015]图2是本技术俯视图；
[0016]图3是本技术右侧剖视图；
[0017]图4是本技术移动块与气缸的连接示意图；
[0018]图5是本技术伸缩杆与缓冲板的连接示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、工作台；11、梯形滑轨；12、气缸；13、连接法兰；14、螺栓；
[0021]2、支撑板； 21、底座； 22、收集盒；
[0022]3、移动块； 31、调节槽； 32、通槽；
[0023]4、伸缩杆；41、缓冲板；42、转杆；43、夹紧轮；44、磁环本体；45、螺杆；46、手拧螺母；47、刻度线；48、缓冲槽；49、缓冲杆；410、缓冲弹簧；411、转动电机；
[0024]5、绕线组件；51、安装板；52、驱动电机；53、转动板；54、转轴；55、导向杆；56、升降板；57、钩针；58、转动座；59、支杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]针对不便于调节绕线机上的三个夹紧轮43之间的间距，并对直径较小的磁环本体44进行固定绕线加工时，位置固定的钩针57易与磁环本体44的侧壁发生碰撞，易造成磁环
本体44或钩针57损坏的问题，通过以下方案进行解决；
[0028]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种电磁炉电感磁环绕线机，包括工作台1，工作台1的底部后侧固定焊接有支撑板2，且支撑板2的底部固定焊接有底座21，底座21的顶部前侧固定连接有收集盒22，通过设置的收集盒22便于收集绕线完成的磁环本体44，工作台1的顶部贯穿开设有绕线槽，且开设的绕线槽贯穿到工作台1的前侧，便于进行绕线操作，工作台1的顶部固定焊接有梯形滑轨11，且梯形滑轨11圆周均匀设置有三组，各梯形滑轨11的顶部均滑动连接有移动块3，通过设置的梯形滑轨11与移动块3进行滑动连接，便于加强移动块3的滑动效果以及滑动稳定性；
[0029]工作台1的顶部固定安装有用于驱动各移动块3滑动的气缸12，通过设置的气缸12便于实现对磁环本体44的夹持固定，移动块3上远离气缸12的一侧开设有调节槽31，调节槽31内滑动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的自由端设置有缓冲板41，缓冲板41的顶部转动连接有转杆42，转杆42上固定连接有夹紧轮43，夹紧轮43之间夹持有磁环本体44，工作台1的底部设置有绕线组件5。
[0030]气缸12的活塞杆头部固定焊接有连接法兰13，连接法兰13通过螺栓14与对应的移动块3固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉电感磁环绕线机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部后侧固定焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的底部固定焊接有底座(21)，所述工作台(1)的顶部贯穿开设有绕线槽，所述工作台(1)的顶部固定焊接有梯形滑轨(11)，且梯形滑轨(11)圆周均匀设置有三组，各所述梯形滑轨(11)的顶部均滑动连接有移动块(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有用于驱动各移动块(3)滑动的气缸(12)，所述移动块(3)上远离气缸(12)的一侧开设有调节槽(31)，所述调节槽(31)内滑动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的自由端设置有缓冲板(41)，所述缓冲板(41)的顶部转动连接有转杆(42)，所述转杆(42)上固定连接有夹紧轮(43)，所述夹紧轮(43)之间夹持有磁环本体(44)，所述工作台(1)的底部设置有绕线组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种电磁炉电感磁环绕线机，其特征在于，所述气缸(12)的活塞杆头部固定焊接有连接法兰(13)，所述连接法兰(13)通过螺栓(14)与对应的移动块(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电磁炉电感磁环绕线机，其特征在于，所述移动块(3)的顶部贯穿开设有与对应调节槽(31)相连通的通槽(32)，所述伸缩杆(4)的顶部一侧固定连接有螺杆(45)，且螺杆(45)的顶端通过通槽(32)延伸到移动块(3)的顶部，所述移动块(3)上方的螺杆(45)上螺纹连接有手拧螺母(46)，所述伸缩杆(4)上设有刻度线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华，陈强，吴萍，
申请(专利权)人：安徽小红葫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：