一种改进型变压器的铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型变压器的铁芯，包括变压器铁芯，变压器铁芯表面的顶部套设有上紧固套，变压器铁芯表面的底部套设有下紧固套，变压器铁芯包括第一硅钢片、第二硅钢片、第三硅钢片和第四硅钢片，第一硅钢片的尺寸大于第二硅钢片的尺寸大于第三硅钢片的尺寸大于第四硅钢片的尺寸，变压器铁芯内壁的两侧均固定设置有排线结构，本实用新型专利技术一种改进型变压器的铁芯，该铁芯通过若干个尺寸不同硅钢片依次叠加的设置来减小铁芯的总截面面积，进而减小变压器的空载损耗，提高了能源的利用效率；通过下紧固套和上紧固套对叠加的硅钢片进行加固，提高铁芯的结构强度；通过排线结构使得线圈能够均匀分布在铁芯的表面。使得线圈能够均匀分布在铁芯的表面。使得线圈能够均匀分布在铁芯的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型变压器的铁芯


[0001]本技术涉及变压器领域，具体为一种改进型变压器的铁芯。

技术介绍

[0002]铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁芯流动，因为铁芯本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁芯的断面上形成闭合回路并产生电流，称为“涡流”，这个“涡流”增加了变压器的损耗，导致变压器的铁芯发热，变压器的温升增加，由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”，从而降低能源的利用效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进型变压器的铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”，从而降低能源的利用效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型变压器的铁芯，包括变压器铁芯，所述变压器铁芯表面的顶部套设有上紧固套，所述变压器铁芯表面的底部套设有下紧固套，所述变压器铁芯包括第一硅钢片、第二硅钢片、第三硅钢片和第四硅钢片，所述第一硅钢片的顶端固定设置有第二硅钢片，所述第二硅钢片的顶端固定设置有第三硅钢片，所述第三硅钢片的顶端固定设置有第四硅钢片，所述第一硅钢片的尺寸大于第二硅钢片的尺寸大于第三硅钢片的尺寸大于第四硅钢片的尺寸，所述变压器铁芯内壁的两侧均固定设置有排线结构，该铁芯通过若干个尺寸不同硅钢片依次叠加的设置来减小铁芯的体积和重量，通过开设冷却孔和散热孔能够减小铁芯的重量，进而减小变压器的空载损耗。
[0005]优选的，两个所述排线结构均包括排线板和排线槽，所述排线板的顶端开设有若干个均匀分布的排线槽，通过排线板和若干个排线槽的配合设置，使得线圈能够均匀分布在铁芯的表面。
[0006]优选的，所述第一硅钢片的厚度、第二硅钢片的厚度、第三硅钢片的厚度和第四硅钢片的厚度均为.mm，硅钢片的厚度相对现有的芯的硅钢片更薄。
[0007]优选的，若干个所述排线槽的内侧均固定设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置能够对线圈起到防护作用，避免线圈在卷绕时易被磨损。
[0008]优选的，所述变压器铁芯正面的两侧均开设有多个散热孔，通过散热孔的设置提高变压器铁芯的散热性能，并且减少变压器铁芯的重量。
[0009]优选的，所述下紧固套和上紧固套均由塑料制成，下紧固套和上紧固套具有绝缘性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该铁芯通过若干个尺寸不同硅钢片依次叠加的设置来减小铁芯的总截面面积，进而减小变压器的空载损耗，提高了能源的利用效率；
[0012]2、通过下紧固套和上紧固套对叠加的硅钢片进行加固，提高铁芯的结构强度；
[0013]3、通过排线结构使得线圈能够均匀分布在铁芯的表面。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术上轭铁的截面图；
[0016]图3为本技术排线结构的结构图。
[0017]图中：1、变压器铁芯；2、下紧固套；3、上紧固套；4、散热孔；5、排线结构；6、第一硅钢片；7、第二硅钢片；8、第三硅钢片；9、第四硅钢片；10、排线板；11、排线槽；12、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种改进型变压器的铁芯，包括变压器铁芯1，变压器铁芯1表面的顶部套设有上紧固套3，变压器铁芯1表面的底部套设有下紧固套2，下紧固套2和上紧固套3对组成变压器铁芯1的第一硅钢片6、第二硅钢片7、第三硅钢片8和第四硅钢片9进行固定，提高变压器铁芯1的结构稳定性，下紧固套2和上紧固套3均由塑料制成，下紧固套2和上紧固套3具有绝缘性。
[0020]变压器铁芯1包括第一硅钢片6、第二硅钢片7、第三硅钢片8和第四硅钢片9，第一硅钢片6的顶端固定设置有第二硅钢片7，第二硅钢片7的顶端固定设置有第三硅钢片8，第三硅钢片8的顶端固定设置有第四硅钢片9，第一硅钢片6的尺寸大于第二硅钢片7的尺寸大于第三硅钢片8的尺寸大于第四硅钢片9的尺寸，第一硅钢片6的厚度、第二硅钢片7的厚度、第三硅钢片8的厚度和第四硅钢片9的厚度均为0.4mm，变压器铁芯1正面的两侧均开设有多个散热孔4，该铁芯通过若干个尺寸不同硅钢片依次叠加的设置来减小铁芯的总截面面积，进而减小变压器的空载损耗，通过开设散热孔能够提高铁芯的散热性能和减小铁芯的重量。
[0021]变压器铁芯1内壁的两侧均固定设置有排线结构5，两个排线结构5均包括排线板10和排线槽11，排线板10的顶端开设有若干个均匀分布的排线槽11，通过排线板10和若干个排线槽11的配合设置，使得线圈能够均匀分布在铁芯的表面，若干个排线槽11的内侧均固定设置有橡胶垫12，通过橡胶垫12的设置能够对线圈起到防护作用，避免线圈在卷绕时被磨损。
[0022]本申请实施例在使用时：变压器铁芯1通过第一硅钢片6、第二硅钢片7、第三硅钢片8和第四硅钢片9从前到后依次叠加组成，下紧固套2和上紧固套3对第一硅钢片6、第二硅钢片7、第三硅钢片8和第四硅钢片9进行固定，第一硅钢片6、第二硅钢片7、第三硅钢片8和第四硅钢片9的尺寸依次增大，从而硅钢片的断面面积依次增大，硅钢片的数量可根据需要调整，该铁芯通过若干个尺寸不同硅钢片依次叠加的设置来减小铁芯的总截面面积，进而减小变压器的空载损耗，通过开设散热孔4能够提高铁芯的散热性能和减小铁芯的重量，原理为：当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁芯流动，因为铁芯本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁芯的断面上形成闭合回路并产
生电流，称为“涡流”，这个“涡流”增加了变压器的损耗，导致变压器的铁芯发热，变压器的温升增加，由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”，通过减少铁芯断面总面积，从而在相同电势下形成的电流减少，“涡流”造成的变压器的损耗降低；
[0023]排线时，将线圈依次卷绕在排线槽11中，使得线圈能够均匀分布在铁芯的表面，来保证铁芯的正常工作，其中通过橡胶垫12的设置能够对线圈起到防护作用，避免线圈在卷绕时被磨损。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型变压器的铁芯，包括变压器铁芯(1)，其特征在于：所述变压器铁芯(1)表面的顶部套设有上紧固套(3)，所述变压器铁芯(1)表面的底部套设有下紧固套(2)，所述变压器铁芯(1)包括第一硅钢片(6)、第二硅钢片(7)、第三硅钢片(8)和第四硅钢片(9)，所述第一硅钢片(6)的顶端固定设置有第二硅钢片(7)，所述第二硅钢片(7)的顶端固定设置有第三硅钢片(8)，所述第三硅钢片(8)的顶端固定设置有第四硅钢片(9)，所述第一硅钢片(6)的尺寸大于第二硅钢片(7)的尺寸大于第三硅钢片(8)的尺寸大于第四硅钢片(9)的尺寸，所述变压器铁芯(1)内壁的两侧均固定设置有排线结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种改进型变压器的铁芯，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长英，赵永，
申请(专利权)人：鑫大变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：