一种钢格板焊接成型机制造技术

本申请属于钢格板技术领域，公开了一种钢格板焊接成型机，包括焊接台，所述焊接台的上端固定安装有整理箱，所述整理箱的外端转动连接有把手，所述把手的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与所述整理箱的内壁转动连接，所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹板，所述整理箱的一端固定安装有疏导箱，所述疏导箱的内壁固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出轴固定安装有热熔板，所述疏导箱的一端固定安装有下料箱，所述下料箱，所述下料箱的内壁滑动连接有控料板，该申请通过旋转把手带动螺纹杆进行旋转，使螺纹板进行移动，能够整齐的摆放钢板，操作自动简单，也可以调整钢板之间的距离，满足不同的钢格板生产需求。满足不同的钢格板生产需求。满足不同的钢格板生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板焊接成型机


[0001]本申请属于钢格板
，具体为一种钢格板焊接成型机。

技术介绍

[0002]钢格板又名网格栅，是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。
[0003]钢格板焊接装置一般通过人力将扁钢整齐的摆放在焊接盒上，比较麻烦，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的钢格板焊接装置一般通过人力将扁钢整齐的摆放在焊接盒上，比较麻烦，影响生产效率，提供一种钢格板焊接成型机。
[0005]本申请采用的技术方案如下：一种钢格板焊接成型机，包括焊接台，所述焊接台的上端固定安装有整理箱，所述整理箱的外端转动连接有把手，所述把手的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与所述整理箱的内壁转动连接，所述螺纹杆的外端螺纹连接有若干螺纹板，所述整理箱的一端固定安装有疏导箱，所述疏导箱的内壁固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出轴固定安装有热熔板，所述疏导箱的一端固定安装有下料箱，所述下料箱，所述下料箱的内壁滑动连接有控料板，所述控料板的一端穿过下料箱与下料箱的外端抵接，所述焊接台的上端中间设置有输送装置，所述输送装置的表面抵接有钢板，所述钢板的外端与所述螺纹板的外端抵接，所述焊接台的上端固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴固定安装有焊接头。
[0006]通过采用上述技术方案，通过旋转把手带动螺纹杆进行旋转，使螺纹板进行移动，能够整齐的摆放钢板，调整钢板之间的距离，满足不同的钢格板生产需求。
[0007]在一优选的实施方式中，所述整理箱和螺纹板的外端固定连接有连接块，所述连接块的外端滑动连接有限位框。
[0008]通过采用上述技术方案，通过限位框的作用，限制螺纹板之间的距离。
[0009]在一优选的实施方式中，所述下料箱的上端固定安装有进料口，所述进料口的下端与所述进料口的内部连接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于对下料箱内部添加原料。
[0011]在一优选的实施方式中，所述下料箱的内壁开设有限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，防止焊接条落到钢板上发生偏移。
[0013]在一优选的实施方式中，所述焊接头与下料箱、疏导箱和整理箱在同一平面上。
[0014]通过采用上述技术方案，便于钢板在装置上稳定被加工。
[0015]在一优选的实施方式中，所述螺纹板的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端与所述整理箱的内壁固定安装。
[0016]通过采用上述技术方案，便于螺纹板稳定移动，防止移动时发生偏移。
[0017]在一优选的实施方式中，所述下料箱的内壁固定安装有液压缸三，所述液压缸三的输出轴固定安装有推料板。
[0018]通过采用上述技术方案，便于将下料箱内部的物料均匀推送。
[0019]在一优选的实施方式中，所述下料箱的内壁滑动连接有控料板，所述控料板的一端穿过下料箱与下料箱的外端抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，便于控制每次推料的数量。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0022]1.本申请中，通过旋转把手带动螺纹杆进行旋转，使螺纹板进行移动，能够整齐的摆放钢板，操作自动简单，也可以调整钢板之间的距离，满足不同的钢格板生产需求。
[0023]2.本申请中，通过连接电源，使热熔板进行加热，通过启动液压缸一带动热熔板向下移动，将钢板的表面沾上热熔胶，便于下料箱内部的焊接条粘接在钢板上，便于后续的焊接。
附图说明
[0024]图1为本申请的结构示意简图；
[0025]图2为本申请中整理箱内部结构示意图；
[0026]图3为本申请中疏导箱结构示意图；
[0027]图4为本申请中下料箱内部结构示意图。
[0028]图5为本申请中下料箱结构剖视图。
[0029]图中标记：1、焊接台；2、下料箱；3、疏导箱；4、把手；5、钢板；6、整理箱；7、焊接头；8、液压缸二；9、固定架；10、限位框；11、连接块；12、螺纹杆；13、螺纹板；14、液压缸一；15、热熔板；16、进料口；17、控料板；18、限位槽；19、限位杆；20、推料板；21、液压缸三。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]下面将结合图1
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图5对本申请实施例的一种钢格板焊接成型机进行详细的说明。
[0032]实施例：
[0033]本申请实施例提供的一种钢格板焊接成型机，参照图1和图2，包括焊接台1，焊接台1的上端固定安装有整理箱6，整理箱6的外端转动连接有把手4，把手4的一端固定安装有螺纹杆12，通过旋转把手4带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12的两端与整理箱6的内壁转动连接，螺纹杆12的外端螺纹连接有若干螺纹板13，焊接台1的上端中间设置有输送装置，输送装置的表面抵接有钢板5，钢板5的外端与螺纹板13的外端抵接，旋转的螺纹杆12使螺纹板13进行移动，能够整齐的摆放钢板5，操作自动简单，也可以调整钢板5之间的距离，满足
不同的钢格板生产需求。
[0034]整理箱6和螺纹板13的外端固定连接有连接块11，连接块11的外端滑动连接有限位框10，限制螺纹板13之间的最大距离，螺纹板13的内壁滑动连接有限位杆19，限位杆19的两端与整理箱6的内壁固定安装，便于螺纹板13稳定移动，防止移动时发生偏移。
[0035]参照图1、图3、图4和图5，整理箱6的一端固定安装有疏导箱3，疏导箱3的内壁固定安装有液压缸一14，液压缸一14的输出轴固定安装有热熔板15，通过连接电源，使热熔板15进行加热，通过启动液压缸一14带动热熔板15向下移动，将钢板5的表面沾上热熔胶；疏导箱3的一端固定安装有下料箱2，下料箱2的内壁固定安装有液压缸三21，液压缸三21的输出轴固定安装有推料板20，通过液压缸三21和推料板20的配合，便于将下料箱2内部的物料均匀推送，下料箱2的内壁滑动连接有控料板17，控料板17的一端穿过下料箱2与下料箱2的外端抵接，通过拉动控料板17，对焊接条下料数量进行控制，下料箱2的上端固定安装有进料口16，进料口16的下端与进料口16的内部连接，下料箱2内部的焊接条粘接在钢板5上，便于后续的焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板焊接成型机，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的上端固定安装有整理箱（6），所述整理箱（6）的外端转动连接有把手（4），所述把手（4）的一端固定安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的两端与所述整理箱（6）的内壁转动连接，所述螺纹杆（12）的外端螺纹连接有若干螺纹板（13），所述整理箱（6）的一端固定安装有疏导箱（3），所述疏导箱（3）的内壁固定安装有液压缸一（14），所述液压缸一（14）的输出轴固定安装有热熔板（15），所述疏导箱（3）的一端固定安装有下料箱（2），所述焊接台（1）的上端中间设置有输送装置，所述输送装置的表面抵接有钢板（5），所述钢板（5）的外端与所述螺纹板（13）的外端抵接，所述焊接台（1）的上端固定安装有固定架（9），所述固定架（9）的内侧固定安装有液压缸二（8），所述液压缸二（8）的输出轴固定安装有焊接头（7）。2.如权利要求1所述的一种钢格板焊接成型机，其特征在于：所述整理箱（6）和螺纹板（13）的外端固定连接有连接块（11），所述连接块（11）的外端滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，王鹏，张彩霞，王华明，
申请(专利权)人：烟台华联钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：