标准节公接头及圆榫标准节制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域，具体涉及一种标准节公接头及圆榫标准节，标准节公接头包括端部本体和接头本体，端部本体具有待切削的承压面；接头本体从承压面垂直伸出，接头本体与承压面的连接处形成有倒角，承压面与倒角的连接处设有退刀槽。标准节公接头采用“端面承压”设计，在加工时，需要通过对承压端面进行铣端面操作来精确控制承压端面与销轴孔的距离，并且在承压面与倒角的连接处增设了退刀槽，使铣刀对承压面进行整面加工时，不会触碰损坏到位于承压面内侧的倒角，也就不会破坏倒角与承压面平滑过渡的表面特征，省去了铣端面工作后对倒角进行加工的需要，简化了标准节公接头的整体加工工序，减少了加工成本。减少了加工成本。减少了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
标准节公接头及圆榫标准节


[0001]本技术属于工程机械
，尤其涉及一种标准节公接头及圆榫标准节。

技术介绍

[0002]标准节是用来改变塔身高度的具有标准尺寸的塔节，两个堆叠的标准节之间通过公接头和母接头连接，其中，公接头包括端部本体和接头本体，端部本体与接头本体之间采用倒角过渡，接头本体上设有插销孔，公接头通过插入插销孔的销轴与母接头连接。此外，公接头采用“端面承压”设计，端部本体上设有紧贴于母接头的承压端面，以在公接头与母接头连接时，降低销轴的所承受压力载荷，这就需要对承压端面与销轴孔的距离进行严格控制，保证承压端面能够紧贴于母接头。实际加工时，通过对承压端面进行铣端面操作来精确控制承压端面与销轴孔的距离，铣端面在标准节整体焊接完成后的机加工序中完成。在铣端面时，铣刀会触碰到端部本体与接头本体之间的倒角，从而破坏了倒角两侧的平滑过渡，所以在铣完承压端面后，需要再对倒角进行加工，加工工序繁多，增加了焊后整体加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种标准节公接头及圆榫标准节，旨在解决现有技术中的公接头加工工序多、加工成本高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种标准节公接头，其中，标准节公接头包括：
[0005]端部本体，具有待切削的承压面；
[0006]接头本体，从承压面垂直伸出，承压面与接头本体的连接处设有退刀槽。
[0007]在本技术实施例中，承压面上具有环形切削层，退刀槽为环形结构且沿周向开设于承压面靠近倒角的一侧。<br/>[0008]在本技术实施例中，退刀槽的深度范围为3mm～5mm。
[0009]在本技术实施例中，倒角与端部本体、退刀槽的槽壁与倒角均为平滑过渡连接。
[0010]在本技术实施例中，接头本体的中心设有插销孔，插销孔的轴线与接头本体的轴线垂直相交。
[0011]在本技术实施例中，插销孔的公差为H8。
[0012]在本技术实施例中，接头本体和端部本体均为圆柱体且同轴布置，倒角环绕接头本体的底端布置。
[0013]在本技术实施例中，标准节公接头为一体成型元件。
[0014]在本技术实施例中，接头本体与承压面的连接处形成有倒角。
[0015]在本技术实施例中，还提出一种圆榫标准节，该圆榫标准节包括多个如上所述的标准节公接头，圆榫标准节还包括与多个标准节公接头一一适配的标准节母接头。
[0016]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的标准节公接头具有如下的有益效果：
[0017]标准节公接头采用“端面承压”设计，在加工时，需要通过对承压端面进行铣端面操作来精确控制承压端面与销轴孔的距离。本技术的标准节公接头在承压面与倒角的连接处增设了退刀槽，退刀槽用于给铣刀留下足够的避让空间，使铣刀对承压面进行整面加工时，不会触碰损坏到位于承压面内侧的倒角，也就不会破坏倒角与承压面平滑过渡的表面特征，省去了铣端面工作后对倒角进行加工的需要，简化了标准节公接头的整体加工工序，减少了加工成本。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是根据本技术一实施例中标准节公接头的结构示意图；
[0021]图2是铣端面后的图1中A处的局部放大图；
[0022]图3是铣端面前的图1中A处的局部放大图；
[0023]图4是根据本技术一实施例中圆榫标准节的结构示意图；
[0024]图5是根据本技术一实施例中无倒角情况下第一深度退刀槽的结构示意图；
[0025]图6是根据本技术一实施例中无倒角情况下第二深度退刀槽的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]标号名称标号名称20端部本体200标准节母接头30接头本体100标准节公接头21承压面31插销孔40倒角22环形切削层50退刀槽
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具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本实
[0029]下面参考附图描述根据本技术的标准节公接头及圆榫标准节。
[0030]如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种标准节公接头100，其中，标准节公接头100包括端部本体20和接头本体30，端部本体20具有待切削的承压面21；接头本体30从承压面21垂直伸出，接头本体30与承压面21的连接处形成有倒角40，承压面21与倒角40的连接处设有退刀槽50。
[0031]在本技术的标准节公接头100的加工制造过程中，需要对承压面21进行铣端面操作，铣刀从承压面21的表面对承压面21进行水平切削，使承压面21再上下方向上的位置得到精确的调整，与此同时，承压面21靠近接头本体30的一侧形成有退刀槽50，退刀槽50用于给铣刀留下足够的避让空间，使铣刀对承压面21进行整面加工时，不会触碰损坏到位
于承压面21内侧的倒角40，也就不会破坏倒角40与承压面21平滑过渡的表面特征，省去了铣端面工作后对倒角40进行加工的需要，简化了标准节公接头100的整体加工工序，减少了加工成本。
[0032]具体的，如图2和图3所示，退刀槽50为环形结构且沿周向开设于承压面21靠近倒角40的一侧。在承压面21还未进行铣端面操作时，承压面21上具有如图3所示的环形切削层22，铣端面的过程即是用铣刀将环形切削层22从承压面21上剔除的过程，最终使承压面21变成如图2所示的形状。在此过程中，铣刀对整个承压面21进行完全的平整切削，退刀槽50的存在使铣刀切削承压面21的位置与倒角40之间具有一定的位置，从而很好的防止铣刀在运动过程中对倒角40造成误损伤。
[0033]此外，如图5和图6所示，当接头本体30与承压面21的连接处不设有倒角40时，可以直接在连接处开设退刀槽50，也可以起到相同的技术效果。
[0034]优选的，退刀槽50的深度范围为3mm～5mm，但是本技术的使用范围不限于此，具体设计使需要根据加工精度及加工设备的实际需求，对退刀槽50的深度进行适应性修改，退刀槽50的深度不能小于环形切削层22的厚度，才能使退刀槽50形成避让铣刀的空间，同时退刀槽50的深度也不能过大，会影响标准节公接头100的整体结构。
[0035]在本技术实施例中，如图2所示，倒角40与端部本体20、退刀槽50的槽壁与倒角40均为平滑过渡连接，平滑过渡连接能够减少结构内部的应力集中，强化了承压端面周边的力学性能。
[0036]在本技术实施例中，接头本体30的中心设有用于插接销轴的插销孔31，插销孔31的轴线与接头本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准节公接头，其特征在于，所述标准节公接头(100)包括：端部本体(20)，具有待切削的承压面(21)；接头本体(30)，从所述承压面(21)垂直伸出，所述承压面(21)与所述接头本体(30)的连接处设有退刀槽(50)。2.根据权利要求1所述的标准节公接头，其特征在于，所述承压面(21)上具有环形切削层(22)，所述退刀槽(50)为环形结构且沿周向开设于所述承压面(21)靠近倒角(40)的一侧。3.根据权利要求2所述的标准节公接头，其特征在于，所述退刀槽(50)的深度范围为3mm～5mm。4.根据权利要求2所述的标准节公接头，其特征在于，所述倒角(40)与所述端部本体(20)、所述退刀槽(50)的槽壁与所述倒角(40)均为平滑过渡连接。5.根据权利要求1所述的标准节公接头，其特征在于，所述接头本体(30)的中心设有插销孔(31)，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臻，付英雄，谢江平，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：