本发明专利技术是一种防尘装置，适用于立体成型机构，包含：一传动部件防尘结构，用以阻隔建构粉末与该传动部件接触；一建构槽防尘结构，收集扬起的该建构粉末落入；一维护装置防尘结构，对维护装置闲置时予以遮盖防尘保护；一作业环境防尘结构，使内部作业环境产生一负压吸附飞扬的该建构粉末；一储粉槽防尘结构，以封闭该暂存储粉槽内落尘飞扬。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种防尘装置，尤指一种适用于立体成型机构的防尘装置。
技术介绍
快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP技术)是依据建构金字塔层层堆叠 成型的概念所发展而成，其主要技术特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治 具的情况下自动、快速将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了 新产品的研发周期及减少研发成本，能够确保新产品之上市时间和新产品开发的一次成功 率，它为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了 一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显提高了产品在市场上的竞争力和企业 对市场的快速反应能力。目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体 模型，其生产方式是先将一层粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分粉末上喷印 高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与粉末沾黏并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完 成3D的实体模型。然而现有RP技术所使用的喷印设备，在不进行喷射打印时并无法封存，残胶会在 喷印头或储存的维护站内干掉，将会造成后续喷印功能性不良，无法继续喷印产出高品质3D广品。现行的RP技术虽是号称快速成型技术，但不管成型物品的尺寸大小或是如何改 进快速成型装置的设备，仍需花费数小时或数十小时才能成形完成，且在层层堆砌而成的 成品中，当喷印头本身有阻塞时，若未实时判定或察觉，就会造成无法补救的时间及物料浪费。另外，在使用喷印高黏度胶合剂液体的方式成形时，胶点喷出速度高达8m/秒，在 此超高速喷液中，当液滴粘黏粉末那一瞬间，旁边未被液滴粘黏的纳米级小粉末会因而反 弹飞扬，且在供粉或取件时，推送粉堆掉落时均会产生粉末到处飞扬的现象，而且现有的设 备没有定量的供粉机构，需将多余粉末推入回收筒，会造成粉末掉落时污染及能源浪费，另 外，每次铺粉完成后需等待成型干燥时间，且成型后须等待数小时干燥，亦即若成形强度不 足或挖取不慎均可能伤及成品，所以需让成型品强度够强，方可取出，以及喷印定位精度无 法达成，只能单向快速铺粉及打印，增加总成型的时间。另外，当长期待机或喷印头离开时，维护站内的刮片及密封件会黏有胶合剂且产 生硬化现象。而且，现有技术使用单向敷粉及单向喷印的装置，单向喷印其打印组件动作为先 由原点处至终点处供粉，再由终点处敷粉至原点处，最后再由原点处开始喷印至终点处，前 置作业时间过于冗长，时间无法充分利用。因此，如何发展一种可改善上述现有技术缺失的适用于立体成型机构的防尘装 置，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种适用于立体成型机构的防尘装置，俾解决传统立 体成型机构在不进行喷射打印时并无法封存，残胶会在喷印头或储存的维护站内干掉、及 喷印头离开时维护站内的刮片及密封件会黏有胶合剂且产生硬化，以及在铺粉或打印作业 时会造成尘粉飞扬的工作环境，影响到装置及构件的正常工作等缺点，特别提供一种防尘 装置，达到整个设备全面性的绝对防尘作业的效益。为达上述目的，本专利技术的一较广义实施样态为提供一种防尘装置，其适用于立体 成型机构，立体成型机构具有传动部件、建构槽、打印组件、暂存储粉槽、具有盖座单元及刮 除单元的维护装置、供粉槽，该防尘装置包含一传动部件防尘结构，具有一防尘板件及一 伸缩防尘护套，该防尘板件包覆于该传动部件的周围，该伸缩防尘护套可伸缩地设置于该 防尘板件上，用以阻隔建构粉末与该传动部件接触；一建构槽防尘结构，包含一落粉防尘部 件及一第一吸风装置，该落粉防尘部件环绕设置于该建构槽的周围收集扬起的该建构粉末 落入，该第一吸风装置加速吸取导引经由该落粉防尘部件落入的建构粉末；一维护装置防 尘结构，包含一盖座封尘部件及一清洁防尘部件，该盖座封尘部件于该盖座单元闲置时遮 盖防尘保护，该清洁防尘部件于该刮除单元闲置时遮盖防尘保护；一作业环境防尘结构，具 有一第二吸风装置，用以使该立体成型机构的内部作业环境产生一负压，以吸附飞扬的该 建构粉末；一储粉槽防尘结构，包括有一盖体及一弹性元件，该盖体设置于该暂存储粉槽 的槽口上方，并通过该弹性元件与该暂存储存槽相连接可左右平移关闭该暂存储粉槽的槽 口，以封闭该暂存储粉槽内落尘飞扬。附图说明图1A 其是本专利技术较佳实施例的立体成型机构的立体结构示意图。图1B 其是图1A的剖面示意图。图1C 其是图1B所示的打印组件移动至右侧边的示意图。图1D 其是图1B所示的升降设备作动示意图。图1E 其是图1B的A区域放大示意图。图1F 其是图1E所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔不相通的结构示 意图。图1G 其是图1E所示的暂存储粉槽的板件的槽孔与底部的开孔相连通的结构示 意图。图1H 其是暂存储粉槽的盖体开启的立体结构示意图。图2A 其是现有供粉方式的示意图。图2B 其是本专利技术的暂存储粉槽以分段落粉方式于建构平台上进行供粉的示意 图。图3 其是图1A的部分结构示意图。图4A 其是本专利技术打印组件的部分结构示意图。图4B 其是于图4A所示的传动部件上设置传动部件结构示意图。图5A 其是本专利技术立体成型机构所设置的建构槽防尘结构示意图。图5B 其是图5A所示的建构槽防尘结构的本体示意图。图5C 其是本专利技术立体成型机构设置建构槽防尘结构的第一吸风装置示意图。图6A 其是本专利技术立体成型机构设置的维护装置结构示意图。图6B 其是图6A所示的盖座单元结构示意图。图6C 其是本专利技术立体成型机构设置的盖座封尘部件结构示意图。图6D 其是图6C所示的盖座封尘部件运作开启的剖面示意图。图6E 其是图6C所示的盖座封尘部件运作关闭的剖面示意图。图7A 其是本专利技术立体成型机构所设置的清洁防尘部件的立体结构示意图。图7B 其是图7A所示刮除单元与清洁防尘部件相关组立结构示意图。图7C 其是图7A的C区域的放大结构示意图。图7D 其是图7C所示清洁防尘部件的路径导向单元向下产生位移的结构示意图。图7E 其是图7C所示凸出杆件通过清洁防尘部件示意图。图7F 其是图7C所示的刮除单元与喷印头实施清洁作业示意图。图8 其是于本专利技术立体成型机构的作业环境防尘结构示意图。图9 其是图1A所示的暂存储粉槽的部分结构示意图。图10A 其是本专利技术立体成型机构设置加热回风装置的剖面示意图。图10B 其是图10A的立体结构示意图。图11 其是本专利技术立体成型机构连续供液装置示意图。图12 其是本专利技术立体成型机构的成型步骤流程图。图13 其是本专利技术立体成型机构之外观结构示意图。具体实施例方式体现本专利技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的 是本专利技术能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明 及图标在本质上是当作说明的用，而非用以限制本专利技术。请参阅图1A及图1B，其中图1A是本专利技术较佳实施例的立体成型机构的立体结构 示意图，图1B是图1A的剖面示意图，如图1A所示，本专利技术的立体成型机构1主要是于一具 有承载平台91的建构基座9上架构一打印组件11、多个暂存储粉槽、多个供粉槽、一升降设 备14及一建构槽15 (如图1B所示)。又，本专利技术的立体成型机构还具有一打印品质检测机构及一影像检测元件，该打 印品质检测机构包含有一受驱动可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防尘装置，其适用于一立体成型机构，该立体成型机构具有一传动部件、一建构槽、一打印组件、一暂存储粉槽、一具有盖座单元及刮除单元的维护装置、一供粉槽，该防尘装置包含：一传动部件防尘结构，具有一防尘板件及一伸缩防尘护套，该防尘板件包覆于该传动部件的周围，该伸缩防尘护套可伸缩地设置于该防尘板件上，用以阻隔建构粉末与该传动部件接触；一建构槽防尘结构，包含一落粉防尘部件及一第一吸风装置，该落粉防尘部件环绕设置于该建构槽的周围收集扬起的该建构粉末落入，该第一吸风装置加速吸取导引经由该落粉防尘部件落入的建构粉末；一维护装置防尘结构，包含一盖座封尘部件及一清洁防尘部件，该盖座封尘部件于该盖座单元闲置时遮盖防尘保护，该清洁防尘部件于该刮除单元闲置时遮盖防尘保护；一作业环境防尘结构，其具有一第三吸风装置，用以使该立体成型机构的内部作业环境产生一负压，以吸附飞扬的该建构粉末；一储粉槽防尘结构，具有一斜面结构，用以引导该建构粉末至该暂存储粉槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奚国元，黄科铭，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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