本实用新型专利技术公开了一种采油井口防喷管对接装置，包括上卡箍、下卡箍和可弹性形变的钢筋条；所述上卡箍和下卡箍的结构相同，且均包括两个对称的半圆环，两个半圆环的内径均与防喷管的外径适配，两个半圆环的两端分别通过螺栓可拆分连接；其中一个半圆环的外表面设有一个往径向延伸的延长板，另外一个半圆环的外表面设有两个往径向延伸的延长板，且三个延长板分别设有轴向延伸的通孔；所述钢筋条设有三条，三个钢筋条的下端分别一一对应地固定连接于下卡箍的三个通孔中，三个钢筋条的上端均设有用于穿过下卡箍通孔的尖锥。本实用新型专利技术可快速使悬空的防喷管与下方的防喷管对准，减小安装难度，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种采油井口防喷管对接装置
[0001]本技术涉及井口设备领域，具体涉及一种采油井口防喷管对接装置。
技术介绍
[0002]防喷管是采油井口防喷设备的重要部分，其采用特殊钢材，具有高强度、低温冲击韧性和高的钢质纯净度，兼备耐蚀性和耐磨性，能满足几十至一百多兆帕的耐压要求。
[0003]防喷管本身结构不复杂，整体为一根空心管，两端分别设有螺帽和外螺纹头。安装时，一根防喷管的螺帽与另外一根防喷管的外螺纹头通过螺纹连接。由于防喷管自重较重，防喷器安装在井口后，多根防喷管需要使用吊车依次连接于防喷器的接口上。由于吊车的伸缩臂在伸缩或移动过程中会使悬空的防喷管晃动，即使等待很长时间，悬空的防喷管仍因其他原因无法静止不动，例如井场处于风口区、周围其他设备工作产生的振动等。防喷管悬空无法保持静止状态，悬空的防喷管则很难与下方的防喷管正对，无法正对则无法将螺帽拧紧于外螺纹头上，从而导致了防喷管安装难度大，耗时长，影响井口设备的安装效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，以快速使悬空的防喷管与下方的防喷管对准，减小安装难度，提高施工效率。本技术提供了一种采油井口防喷管对接装置，包括上卡箍、下卡箍和可弹性形变的钢筋条；所述上卡箍和下卡箍的结构相同，且均包括两个对称的半圆环，两个半圆环的内径均与防喷管的外径适配，两个半圆环的两端分别通过螺栓可拆分连接；其中一个半圆环的外表面设有一个往径向延伸的延长板，另外一个半圆环的外表面设有两个往径向延伸的延长板，且三个延长板分别设有轴向延伸的通孔；所述钢筋条设有三条，三个钢筋条的下端分别一一对应地固定连接于下卡箍的三个通孔中，三个钢筋条的上端均设有用于穿过下卡箍通孔的尖锥。
[0005]本技术的有益效果在于：使用方法是先将一根防喷管固定于进口装置上，下卡箍卡紧于这根防喷管的外表面，且下卡箍靠近防喷管上端的外螺纹头。然后将上卡箍固定于另外一根防喷管的外表面，且上卡箍靠近防喷管的螺帽，吊车用吊带将这根防喷管吊起悬空，悬空防喷管的螺帽竖直朝下并慢慢靠近下方防喷管的正上方。施工人员通过升降机移动至三个钢筋条的上端附近，通过弯曲钢筋条的方式，将三根钢筋条的上端分别插入上卡箍的三个通孔中。虽然钢筋条可弹性弯曲，但其长度越短，弯曲难度越大。吊车慢慢下放悬空的防喷管，在下降的过程中三根钢筋条起到导向的作用，当悬空的防喷管螺帽靠近下方防喷管的外螺纹头，在三根钢筋条的限制下，两根防喷管相邻的两端保持相对静止且螺帽与外螺纹头对准，则时施工人员慢慢转动螺帽旋紧于外螺纹头，两根防喷管连接完成，最后拆卸上卡箍和下卡箍。通过上述连接方式，可快速固对准两根防喷管，大大节约安装时间和对准难度，提高安装效率。
[0006]优选地，每个半圆环的两端分别设有用于螺栓连接的耳板。
[0007]优选地，每个半圆环的内表面均设有防滑橡胶垫，且每个半圆环的防滑橡胶垫至
少设有两个。每个半圆环扣在防喷管的外表面并通过螺栓锁紧后，防滑橡胶垫牢牢压紧在半圆环和防喷管之间，避免上卡箍和下卡箍发生滑动或转动。
[0008]优选地，每个延长板的末端距离上卡箍或下卡箍的圆心的距离不小于防喷管螺帽的半径。延长板的通孔必须位于螺帽的外侧，避免钢筋条与螺帽触碰而影响螺帽的转动。
[0009]优选地，所述钢筋条的长度不小于五米。每个钢筋条的下端均设有螺纹，每个钢筋条的下端穿过均下卡箍的通孔后，通过两个螺母夹紧下卡箍对应的延长板。钢筋条采用螺纹和螺母的方式固定于下卡箍的耳板，如果钢筋条被挤压弯曲无法恢复，则可以拆卸螺母更换，拆装简单，更容易应对井场的意外情况。
[0010]优选地，所述上卡箍或上卡箍的每相邻两个延长板之间的夹角为120
°
。三个延长板均是沿着周向等间距分布，也使三根钢筋条等间距，从三个方向对悬空防喷管限制，限位效果更好。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为本实施例中的上卡箍或下卡箍的结构示意图；
[0013]图2为本实施例中的上卡箍和下卡箍分别连接于防喷管后示意图；
[0014]图3为图2中两个防喷管对准后的示意图；
[0015]图4为图3中A
‑
A的剖视图。
[0016]附图中，上卡箍1、下卡箍2、钢筋条3、半圆环4、螺栓5、耳板6、防滑橡胶垫7、延长板8、通孔9、防喷管10、螺帽11、外螺纹头12、螺母13。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]如图1和图2所示，本实施例提供了一种采油井口防喷管10对接装置，包括上卡箍1、下卡箍2和可弹性形变的钢筋条3。上卡箍1和下卡箍2的结构相同，且均包括两个对称的半圆环4，两个半圆环4的内径均与防喷管10的外径适配，两个半圆环4的两端分别通过螺栓5可拆分连接。具体地，每个半圆环4的两端分别设有用于螺栓5连接的耳板6。使用时，下卡箍2用于卡紧于下方的防喷管10，上卡箍1用于卡紧于悬空的防喷管10，另外，每个半圆环4的内表面均设有防滑橡胶垫7，且每个半圆环4的防滑橡胶垫7至少设有两个。每个半圆环4扣在防喷管10的外表面并通过螺栓5锁紧后，防滑橡胶垫7牢牢压紧在半圆环4和防喷管10之间，避免上卡箍1和下卡箍2发生滑动或转动。
[0020]如图4所示，上卡箍1或下卡箍2的一个半圆环4的外表面设有一个往径向延伸的延
长板8，另外一个半圆环4的外表面设有两个往径向延伸的延长板8，且三个延长板8分别设有轴向延伸的通孔9。上卡箍1或下卡箍2卡在防喷管10上后，每个延长板8的末端距离上卡箍1或下卡箍2的圆心的距离不小于防喷管10螺帽11的半径。延长板8的通孔9必须位于螺帽11的外侧，避免钢筋条3与螺帽11触碰而影响螺帽11的转动。另外，上卡箍1或上卡箍1的每相邻两个延长板8之间的夹角为120
°
。三个延长板8均是沿着周向等间距分布，也使三根钢筋条3等间距，从三个方向对悬空防喷管10限制，限位效果更好。
[0021]本实施例中的钢筋条3设有三条，三个钢筋条3的下端分别一一对应地固定连接于下卡箍2的三个通孔9中，三个钢筋条3的上端均设有用于穿过下卡箍2通孔9的尖锥。钢筋条3的长度不小于五米。每个钢筋条3的下端均设有螺纹，每个钢筋条3的下端穿过均下卡箍2的通孔9后，通过两个螺母13夹紧下卡箍2对应的延长板8。钢筋条3采用螺纹和螺母13的方式固定于下卡箍2的耳板6，如果钢筋条3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油井口防喷管对接装置，其特征在于：包括上卡箍、下卡箍和可弹性形变的钢筋条；所述上卡箍和下卡箍的结构相同，且均包括两个对称的半圆环，两个半圆环的内径均与防喷管的外径适配，两个半圆环的两端分别通过螺栓可拆分连接；其中一个半圆环的外表面设有一个往径向延伸的延长板，另外一个半圆环的外表面设有两个往径向延伸的延长板，且三个延长板分别设有轴向延伸的通孔；所述钢筋条设有三条，三个钢筋条的下端分别一一对应地固定连接于下卡箍的三个通孔中，三个钢筋条的上端均设有用于穿过下卡箍通孔的尖锥。2.根据权利要求1所述的一种采油井口防喷管对接装置，其特征在于：每个半圆环的两端分别设有用于螺栓连接的耳板。3.根据权利要求1所述的一种采油井口防喷管对接装置，其特征在于：每个半圆环的内表面均设有防滑橡胶垫。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯斗，
申请(专利权)人：冯斗，
类型：新型
国别省市：
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