一种直连紧凑型压裂井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直连紧凑型压裂井口装置，包括：四通本体、油管双公短节、转换法兰和三个球阀；所述四通本体，上端与所述转换法兰固定连接，下端与套管法兰固定连接，左端接口和右端接口分别与一个球阀固定连接；所述油管双公短节，上端与所述转换法兰的下端口固定连接，下端延伸至所述四通本体的竖向通道内；所述转换法兰的上端口与第三个球阀固定连接。在本实用新型专利技术的油管双公短节与转换法兰连接，无需使用油管悬挂器，极大地简化了井口装置的结构，便于快速安装且减轻了重量，节约成本。同时，减小了井口装置的体积，结构更加紧凑。凑。凑。

【技术实现步骤摘要】
一种直连紧凑型压裂井口装置


[0001]本技术属于采油井井口装置
，具体涉及一种直连紧凑型压裂井口装置。

技术介绍

[0002]当采油机每天从地层中抽出的原油少于规定值时，表明地下原油渗出能力不足，必须及时从中心井口(一般200
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500半径)利用水力作用注入一定量的压裂液。油田压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压、大排量、具有一黏度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液等基本类型。
[0003]压裂是中、低渗透油田勘探开发工程序列中的重要环节。由于中、低渗透油田储层物性条件的限制，以及在钻井过程中的钻井液污染等原因，油井射孔后自然产能低、开采效益差，必须经过压裂才能投入正常生产。压裂改造是科学开发中、低渗透油、气田的重要手段。根据油藏特征及油田开发需要，压裂工艺技术不断创新，发展了分层压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、平衡压裂、长胶筒厚油层压裂、限流压裂、端部脱砂压裂、水平井压裂、套损井压裂、小井眼压裂等压裂技术。并将单井压裂增产发展为油田整个区块进行压裂增产和增注。
[0004]现有技术中，压裂液通过井口的油管头进入地下，现有的井口的油管头结构复杂、重量较大、安装复杂且成本较高，不适用于直连井使用。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种直连紧凑型压裂井口装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]一种直连紧凑型压裂井口装置，包括：四通本体、油管双公短节、转换法兰和三个球阀；
[0007]所述四通本体，上端与所述转换法兰固定连接，下端与套管法兰固定连接，左端接口和右端接口分别与一个球阀固定连接；
[0008]所述油管双公短节，上端与所述转换法兰的下端口固定连接，下端延伸至所述四通本体的竖向通道内；
[0009]所述转换法兰的上端口与第三个球阀固定连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述油管双公短节的外壁上设置有沿周向方向延伸的环形凸起；
[0011]所述环形凸起与所述四通本体的竖向通道间隙配合。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述球阀通过球阀短节与四通本体和转换法兰连
接。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述转换法兰与所述四通本体的上端之间设置有第一密封垫环；
[0014]所述四通本体的下端与所述套管法兰之间设置有第二密封垫环。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述转换法兰的外壁上固定设置有四个起吊螺栓。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]在本技术的油管双公短节与转换法兰连接，无需使用油管悬挂器以及多组压紧顶丝，极大地简化了井口装置的结构，便于快速安装且减轻了重量，节约成本。同时，减小了井口装置的体积，结构更加紧凑。
[0018]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种直连紧凑型压裂井口装置的结构示意图1。
[0020]附图标记说明：
[0021]10
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四通本体；20
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油管双公短节；21
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环形凸起；30
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转换法兰；31
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起吊螺栓；40
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球阀；41
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球阀短节；50
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套管法兰；60
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双头螺栓；70
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第一密封垫环；80
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第二密封垫环。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]如图1所示，一种直连紧凑型压裂井口装置，包括：四通本体10、油管双公短节20、转换法兰30和三个球阀40；
[0024]四通本体10的上端与转换法兰30固定连接，四通本体10的下端与套管法兰50固定连接，四通本体10的左端接口和右端接口分别与一个球阀40固定连接。
[0025]油管双公短节20的上端与转换法兰30的下端口固定连接，油管双公短节20的下端延伸至四通本体10的竖向通道内；转换法兰30的上端口与第三个球阀40固定连接。
[0026]本实施例中，油管双公短节20与转换法兰30螺纹连接，油管双公短节20与转换法兰30连接，无需使用油管悬挂器，无需使用与油管悬挂器相关的部件例如多组顶丝、复杂的密封部件等，极大地简化了井口装置的结构，极大地节约了成本。同时，由于本实施例的井口装置结构简单，重量较轻，因此安装十分便捷，能够快速完成安装，提高了安装效率，进一步提高了直连井的作业效率。此外，由于油管双公短节20的直径小于油管悬挂器的直径，无需使用油管悬挂器的井口装置的直径相比于使用油管悬挂器的井口装置的直径更小，结构更加紧凑。
[0027]其中，在需要注入压裂液时，打开左右两侧的球阀40，将压裂液注入装置与转换法兰30的球阀40连接，串连在油管上的环空封隔器在压力的作用下能可靠的密封油管与套管的环空，通过左右两侧的球阀40可以观察环空的密封可靠性，当压裂结束无需使用时，进入压裂闷井工艺工序，将球阀40关闭即可，转换法兰30与四通本体10通过多个双头螺栓60和相匹配的螺母固定连接，转换法兰30的上端口和下端口连通且同轴，套管法兰50与四通本
体10通过多个双头螺栓60和相匹配的螺母固定连接。
[0028]进一步地，油管双公短节20的外壁上设置有沿周向方向延伸的环形凸起21；环形凸起21与四通本体10的竖向通道间隙配合。在安装过程中，需将油管双公短节20与转换法兰30螺纹连接之后，将油管与油管双公短节20螺纹连接，此时，转换法兰30和油管双公短节20位于四通本体10上方，再将转换法兰30吊装在四通本体10的上端，在转换法兰30吊装过程中，油管双公短节20下入四通本体10的竖向通道中，此时，环形凸起21与竖向通道间隙配合，以保证油管与四通本体10以及套管的同轴性，进一步地保证转换法兰30、套管法兰50、四通本体10两端与第一密封垫环70和第二密封垫环80可靠地同轴性。
[0029]优选地，球阀40通过球阀短节41与四通本体10和转换法兰30连接。四通本体10上左右两侧的两个球阀40与四通本体10之间通过球阀短节41固定连接，具体地，球阀短节41一端与四通本体10螺纹连接，另一端与球阀40螺纹连接。球阀短节41一端与转换法兰30螺纹连接，另一端与球阀40螺纹连接。
[0030]进一步地，转换法兰30与四通本体10的上端之间设置有第一密封垫环70；四通本体10的下端与套管法兰50之间设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直连紧凑型压裂井口装置，其特征在于，包括：四通本体(10)、油管双公短节(20)、转换法兰(30)和三个球阀(40)；所述四通本体(10)，上端与所述转换法兰(30)固定连接，下端与套管法兰(50)固定连接，左端接口和右端接口分别与一个球阀(40)固定连接；所述油管双公短节(20)，上端与所述转换法兰(30)的下端口固定连接，下端延伸至所述四通本体(10)的竖向通道内；所述转换法兰(30)的上端口与第三个球阀(40)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直连紧凑型压裂井口装置，其特征在于，所述油管双公短节(20)的外壁上设置有沿周向方向延伸的环形凸起(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：付繁荣，程武刚，师力平，杨航，霍春艳，张忠宝，赵晓，谢成龙，
申请(专利权)人：陕西延长石油金石钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：