一种自动换盘根光杆密封器制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动换盘根光杆密封器，包括传动箱，传动箱的一端对称设置有两组夹爪，夹爪均与设置在传动箱内部的传动组件连接；传动组件有与供电组件连接；夹爪的内部均安装有电动推杆，电动推杆的输出端均连接有限位板，本实用新型专利技术通过运行传动组件，可以带动与其连接的两组对称设置的夹爪运行，通过两组夹爪的合拢，使装置夹持固定在光杆上，然后再通过电动推杆的伸出，推动限位板将盘根推入光杆密封器，相较于传统使用螺丝刀或者小锥子将盘根敲入光杆密封器的方式更加便利，并且不易使盘根在安装过程中受损，既可以提高盘根的安装效率，也可以保证盘根的完好性。也可以保证盘根的完好性。也可以保证盘根的完好性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换盘根光杆密封器


[0001]本技术涉及光杆盘根更换
，具体为一种自动换盘根光杆密封器。

技术介绍

[0002]采油井口密封盘根是密封器与光杆之间环形空间的重要承压密封元件，它一方面要允许光杆在井口密封器内沿着密封盘根自由上下运动，另一方面保证密封器与光杆之间环形空间在一定的压力下密封良好，原油不泄露，采油井口密封盘根磨损到一定程度会导致密封不严，原油泄漏，需要及时更换安装新的盘根。
[0003]目前更换安装采油树井口密封盘根的常用工具是通用的螺丝刀和小铁锤，安装时先需要将新的单个的盘根套在光杆上，放在密封器与光杆之间的环形空间入口；然后用螺丝刀先将盘根下部外边缘沿着密封器边缘慢慢的一点一点的挤压变形，塞进密封器；再用螺丝刀顶着盘根的上端面，用小铁锤敲击螺丝刀手柄，将盘根推挤进密封器内，由于新盘根的尺寸比密封器与光杆之间的环形空间大，直接装进去很不容易，由于每个密封器内需要安装盘根个数一般为5～6个，需要重复这样的过程5～6次，用上述的通用的螺丝刀和小铁锤等对盘根进行更换时存在以下问题：螺丝刀在安装过程中常常把盘根扎破，容易造成盘根在安装过程中破损，缩短了盘根的使用寿命；更换安装盘根所需时间长，造成关井停产时间长，影响采油井生产，因此需要一种可以快速更换盘根的工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动换盘根光杆密封器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换盘根光杆密封器，包括传动箱，所述传动箱的一端对称设置有两组夹爪，所述夹爪均与设置在所述传动箱内部的传动组件连接；
[0006]所述传动组件有与供电组件连接；
[0007]所述夹爪的内部均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均连接有限位板。
[0008]优选的，两组所述夹爪均为圆弧形结构件。
[0009]优选的，两组所述限位板均为圆弧形结构件，且所述限位板与所述夹爪的弧度一致。
[0010]优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及电机，所述传动箱的内部对称设置两组所述第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮相背的一端均贯通所述传动箱与所述夹爪连接，两组所述第一锥齿轮同时与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述电机的输出端连接，所述电机与所述供电组件连接。
[0011]优选的，所述供电组件包括电箱和电池，所述电机安装在所述电箱的内部，所述电箱的内部安装所述电池，所述电机与所述电池电连接。
[0012]优选的，所述传动箱与所述电箱相互连接。
[0013]优选的，所述传动箱的侧壁安装有控制面板，所述控制面板与所述电动推杆、所述电机以及所述电池电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过运行传动组件，可以带动与其连接的两组对称设置的夹爪运行，通过两组夹爪的合拢，使装置夹持固定在光杆上，然后再通过电动推杆的伸出，推动限位板将盘根推入光杆密封器，相较于传统使用螺丝刀或者小锥子将盘根敲入光杆密封器的方式更加便利，并且不易使盘根在安装过程中受损，既可以提高盘根的安装效率，也可以保证盘根的完好性，并且安装过程简单快速，可以减少关井时间，有助于提高采油效率。
[0016]2、本技术夹爪为圆弧形结构件，二组夹爪配合，可以组成圆形结构件，刚好可以套设在光杆上，由于两组限位板均为圆弧形结构件，且限位板与夹爪的弧度一致，使限位板也可以组成圆形结构件，方便将圆环形的盘根推入光杆密封器，并且不易使圆环形的盘根在安装过程中受损。
附图说明
[0017]图1为本技术传动箱的剖视图；
[0018]图2为本技术整体结构的剖视图；
[0019]图3为本技术整体结构的俯视图；
[0020]图4为本技术整体结构的仰视图；
[0021]图5为本技术的电路连接图。
[0022]图中：1、传动箱，2、夹爪，3、电动推杆，4、限位板，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、电机，8、电箱、9、电池，10、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参照图1
‑
5所示，本技术提供一种自动换盘根光杆密封器，包括传动箱1，传动箱1的一端对称设置有两组夹爪2，夹爪2均与设置在传动箱1内部的传动组件连接；
[0026]传动组件有与供电组件连接；
[0027]夹爪2的内部均安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端均连接有限位板4。
[0028]在本实施例中，通过运行传动组件，可以带动与其连接的两组对称设置的夹爪2运行，通过两组夹爪2的合拢，使装置夹持固定在光杆上，然后再通过电动推杆3的伸出，推动限位板4将盘根推入光杆密封器，相较于传统使用螺丝刀或者小锥子将盘根敲入光杆密封器的方式更加便利，并且不易使盘根在安装过程中受损，既可以提高盘根的安装效率，也可以保证盘根的完好性。
[0029]请参照图1、图2和图4所示，两组夹爪2均为圆弧形结构件，两组限位板4均为圆弧形结构件，且限位板4与夹爪2的弧度一致。
[0030]在本实施例中，夹爪2为圆弧形结构件，二组夹爪2配合，可以组成圆形结构件，刚好可以套设在光杆上，由于两组限位板4均为圆弧形结构件，且限位板4与夹爪2的弧度一致，使限位板4也可以组成圆形结构件，方便将圆环形的盘根推入光杆密封器。
[0031]请参照图1、图2和图3所示，传动组件包括第一锥齿轮5、第二锥齿轮6以及电机7，传动箱1的内部对称设置两组第一锥齿轮5，两组第一锥齿轮5相背的一端均贯通传动箱1与夹爪2连接，两组第一锥齿轮5同时与第二锥齿轮6啮合，第二锥齿轮6与电机7的输出端连接，电机7与供电组件连接。
[0032]在本实施例中，供电组件可以为电机7进行供电，通过启动电机7，带动第二锥齿轮6转动，从而使同时与第二锥齿轮6啮合的两组对称设置的第一锥齿轮5，以相反的方向进行转动，从而带动两组与第一锥齿轮5连接的夹爪2，实现扩张或合拢，由此实现装置在光杆上的安装和拆卸。
[0033]请参照图2、图3和图5所示，供电组件包括电箱8和电池9，电机7安装在电箱8的内部，电箱8的内部安装电池9，电机7与电池9电连接，传动箱1与电箱8相互连接，传动箱1的侧壁安装有控制面板10，控制面板10与电动推杆3、电机7以及电池9电连接。
[0034]在本实施例中，利用电池9为控制面板10、电动推杆3以及电机7提供电力，通过控制面板10来对控制各部件的启闭，电池9可以进行充电，来保证装置的续航，方便装置的使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换盘根光杆密封器，包括传动箱(1)，其特征在于：所述传动箱(1)的一端对称设置有两组夹爪(2)，所述夹爪(2)均与设置在所述传动箱(1)内部的传动组件连接；所述传动组件有与供电组件连接；所述夹爪(2)的内部均安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端均连接有限位板(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动换盘根光杆密封器，其特征在于：两组所述夹爪(2)均为圆弧形结构件。3.根据权利要求1所述的一种自动换盘根光杆密封器，其特征在于：两组所述限位板(4)均为圆弧形结构件，且所述限位板(4)与所述夹爪(2)的弧度一致。4.根据权利要求1所述的一种自动换盘根光杆密封器，其特征在于：所述传动组件包括第一锥齿轮(5)、第二锥齿轮(6)以及电机(7)，所述传动箱(1)的内部对称设置两组所述第一锥齿轮(5)，两组所述第一锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫文婧，
申请(专利权)人：山东省同昌石油技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：