一种水泥生产原料除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产原料除铁装置，涉及水泥生产技术领域，包括底脚，还包括搅拌杆以及搅拌叶片，所述底脚的顶端安装有底座，且底座内部的一侧开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内部的底端安装有第一排料管，且第一排料管的底端安装有第一排料阀门，所述底座内部远离第二容纳腔的一侧开设有第一容纳腔，且第一容纳腔内部的底端安装有第二排料管，所述第二排料管的底端安装有第二排料阀门，且第一容纳腔与第二容纳腔之间底座的内部开设有空腔。本实用新型专利技术通过搅拌杆和搅拌叶片的共同作用下，将原料中间部分的铁翻出，随后通过电磁铁进行吸附，该结构实现了对生产原料的翻动，使原料中的铁与电磁铁充分接触，除铁的效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产原料除铁装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产原料除铁装置。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而在水泥进行生产的过程中，若有铁在混泥土原料中会生锈，导致原料的质量降低，因此要除铁，故此需要使用一种水泥生产原料除铁装置。
[0003]传统的水泥生产原料除铁装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的水泥生产原料除铁装置在进行使用的过程中，由于有些铁砂位于原料内部的深处位置，难以进行去除，造成除铁的效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产原料除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铁砂位于原料内部深处位置难以进行去除的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产原料除铁装置，包括底脚，还包括搅拌杆以及搅拌叶片；
[0007]所述底脚的顶端安装有底座，且底座内部的一侧开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内部的底端安装有第一排料管，且第一排料管的底端安装有第一排料阀门，所述底座内部远离第二容纳腔的一侧开设有第一容纳腔，且第一容纳腔内部的底端安装有第二排料管，所述第二排料管的底端安装有第二排料阀门，且第一容纳腔与第二容纳腔之间底座的内部开设有空腔，所述空腔的输出端安装有转杆，且底座的顶端安装有搅拌槽，所述搅拌槽内部底端的一侧安装有第一连接管，且第一连接管的底端安装有第一连接阀门，且搅拌槽内部底端远离第一连接管的一侧安装有第二连接管，所述第二连接管的底端安装有第二连接阀门，且搅拌槽的内壁安装有两个环形滑槽，且环形滑槽的内部均设置有两个滑轮，所述滑轮靠近转杆的一侧均安装有搅拌杆，且搅拌杆的外壁均安装有多个搅拌叶片，所述搅拌槽的顶端安装有投料管，且环形滑槽之间搅拌槽的内壁安装有环形安装槽，且环形安装槽的内部安装有多个电磁铁。
[0008]优选的，所述第一排料管的底端穿过底座，且第一排料管的底端延伸至底座底端的一侧。
[0009]优选的，所述第二排料管的底端穿过底座，且第二排料管的底端延伸至底座底端远离第一排料阀门的一侧。
[0010]优选的，所述转杆的顶端依次穿过底座和搅拌槽，且转杆的顶端延伸至搅拌槽的内部。
[0011]优选的，所述第一连接管的底端依次穿过搅拌槽和底座，且第一连接管的底端延伸至第二容纳腔内部的顶端。
[0012]优选的，所述第二连接管的底端依次穿过搅拌槽和底座，且第二连接管的底端延伸至第一容纳腔内部的顶端。
[0013]优选的，所述搅拌杆靠近转杆的一端均穿过环形滑槽，且搅拌杆靠近转杆的一端均延伸至搅拌槽的内部。
[0014]优选的，所述搅拌杆均通过转轴安装于转杆的外壁，且搅拌杆均通过滑轮与环形滑槽构成滑动结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机带动转杆旋转，通过转杆则可以带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆带动滑轮，使滑轮在环形滑槽的内部做圆周运动，通过滑轮则可以带动搅拌杆，使搅拌杆自转，通过搅拌杆带动搅拌叶片，使搅拌叶片对搅拌槽内部的生产原料进行竖向的翻动，通过搅拌杆和搅拌叶片的共同作用下，将原料中间部分的铁翻出，随后通过电磁铁进行吸附，该结构实现了对生产原料的翻动，使原料中的铁与电磁铁充分接触，除铁的效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术环形滑槽的俯视剖视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底脚；2、第一排料阀门；3、底座；4、第二排料阀门；5、第二排料管；6、第一容纳腔；7、驱动电机；8、第二连接阀门；9、第二连接管；10、搅拌杆；11、环形安装槽；12、搅拌叶片；13、转杆；14、投料管；15、搅拌槽；16、电磁铁；17、第一连接管；18、第一连接阀门；19、空腔；20、第二容纳腔；21、第一排料管；22、环形滑槽；23、滑轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：一种水泥生产原料除铁装置，包括底脚1，还包括搅拌杆10以及搅拌叶片12；
[0023]底脚1的顶端安装有底座3，且底座3内部的一侧开设有第二容纳腔20，第二容纳腔20内部的底端安装有第一排料管21，且第一排料管21的底端安装有第一排料阀门2，底座3内部远离第二容纳腔20的一侧开设有第一容纳腔6，且第一容纳腔6内部的底端安装有第二排料管5，第二排料管5的底端安装有第二排料阀门4，且第一容纳腔6与第二容纳腔20之间底座3的内部开设有空腔19，空腔19的输出端安装有转杆13，且底座3的顶端安装有搅拌槽15，搅拌槽15内部底端的一侧安装有第一连接管17，且第一连接管17的底端安装有第一连接阀门18，且搅拌槽15内部底端远离第一连接管17的一侧安装有第二连接管9，第二连接管
9的底端安装有第二连接阀门8，且搅拌槽15的内壁安装有两个环形滑槽22，且环形滑槽22的内部均设置有两个滑轮23，滑轮23靠近转杆13的一侧均安装有搅拌杆10，且搅拌杆10的外壁均安装有多个搅拌叶片12，搅拌槽15的顶端安装有投料管14，且环形滑槽22之间搅拌槽15的内壁安装有环形安装槽11，且环形安装槽11的内部安装有多个电磁铁16；
[0024]第一排料管21的底端穿过底座3，且第一排料管21的底端延伸至底座3底端的一侧；
[0025]第二排料管5的底端穿过底座3，且第二排料管5的底端延伸至底座3底端远离第一排料阀门2的一侧；
[0026]转杆13的顶端依次穿过底座3和搅拌槽15，且转杆13的顶端延伸至搅拌槽15的内部；
[0027]第一连接管17的底端依次穿过搅拌槽15和底座3，且第一连接管17的底端延伸至第二容纳腔20内部的顶端；
[0028]第二连接管9的底端依次穿过搅拌槽15和底座3，且第二连接管9的底端延伸至第一容纳腔6内部的顶端；
[0029]搅拌杆10靠近转杆13的一端均穿过环形滑槽22，且搅拌杆10靠近转杆13的一端均延伸至搅拌槽15的内部；
[0030]搅拌杆10均通过转轴安装于转杆13的外壁，且搅拌杆10均通过滑轮23与环形滑槽22构成滑动结构；
[0031]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过驱动电机7带动转杆13旋转，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产原料除铁装置，包括底脚（1），其特征在于：还包括搅拌杆（10）以及搅拌叶片（12）；所述底脚（1）的顶端安装有底座（3），且底座（3）内部的一侧开设有第二容纳腔（20），所述第二容纳腔（20）内部的底端安装有第一排料管（21），且第一排料管（21）的底端安装有第一排料阀门（2），所述底座（3）内部远离第二容纳腔（20）的一侧开设有第一容纳腔（6），且第一容纳腔（6）内部的底端安装有第二排料管（5），所述第二排料管（5）的底端安装有第二排料阀门（4），且第一容纳腔（6）与第二容纳腔（20）之间底座（3）的内部开设有空腔（19），所述空腔（19）的输出端安装有转杆（13），且底座（3）的顶端安装有搅拌槽（15），所述搅拌槽（15）内部底端的一侧安装有第一连接管（17），且第一连接管（17）的底端安装有第一连接阀门（18），且搅拌槽（15）内部底端远离第一连接管（17）的一侧安装有第二连接管（9），所述第二连接管（9）的底端安装有第二连接阀门（8），且搅拌槽（15）的内壁安装有两个环形滑槽（22），且环形滑槽（22）的内部均设置有两个滑轮（23），所述滑轮（23）靠近转杆（13）的一侧均安装有搅拌杆（10），且搅拌杆（10）的外壁均安装有多个搅拌叶片（12），所述搅拌槽（15）的顶端安装有投料管（14），且环形滑槽（22）之间搅拌槽（15）的内壁安装有环形安装槽（11），且环形安装槽（11）的内部安装有多个电磁铁（16）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋相金，马玉芹，宋康宁，吕平军，
申请(专利权)人：延津县建业水泥制造有限公司，
类型：新型
国别省市：