一种粉煤气化用旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉煤气化用旋风分离器，包括旋风分离器体，进气量调节组件，分离灰处理组件和观察组件，在旋风分离器体上端出口处设置有洁净气体管道，且在旋风分离器体下端通过连接筒连接有分离筒，并且在分离筒下端螺纹连接有排灰斗，在分离筒上部左右两侧均焊接有耳板，在旋风分离器体左侧进口处螺纹连接有含尘气体进管，在含尘气体进管左侧设置的法兰盘内通过机架安装有气量调节电机。本实用新型专利技术进气盘，大气量进孔，小气量进孔，调节盘和旋转管的设置，能够根据处理需求进行控气量，便于进行调节，以保证含尘气体进入稳定性，从而提高其工作稳定性。高其工作稳定性。高其工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤气化用旋风分离器


[0001]本技术属于粉煤气化设备
，尤其涉及一种粉煤气化用旋风分离器。

技术介绍

[0002]煤炭清洁高效利用是解决世界能源供应问题的重要方向。外置旋风分离器是粉煤气化炉反应器系统的核心部件，目前，工业上大部分旋风分离器主要用于常压或中低压工况条件下。在大型粉煤加压气化工艺中，旋风分离器不仅要面临高温工况，同时还要叠加高压条件。
[0003]目前现有技术的中国专利CN107520073A，专利技术创造的一种粉煤气化用旋风分离器，包括：承压壳体，该承压壳体的底部设有下灰口，上部设有切向入口，顶部设有出口管，旋风分离器内模流场，由内置于承压壳体的耐磨隔热衬里包围形成，出口中心管，该出口中心管顶部通向出口管，下部伸入旋风分离器内模流场上部。
[0004]但是现有的旋风分离器还存在着无法调节含尘气体进入量，不能对排出的灰尘进行防扬过滤操作和无法观察处理情况的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种粉煤气化用旋风分离器，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种粉煤气化用旋风分离器，包括旋风分离器体，进气量调节组件，分离灰处理组件和观察组件，在旋风分离器体上端出口处设置有洁净气体管道，且在旋风分离器体下端通过连接筒连接有分离筒，并且在分离筒下端螺纹连接有排灰斗，在分离筒上部左右两侧均焊接有耳板，在旋风分离器体左侧进口处螺纹连接有含尘气体进管，在含尘气体进管左侧设置的法兰盘内通过机架安装有气量调节电机；/>[0007]所述的分离筒内部设置有分离内腔，并且在分离内腔外侧设置有耐磨隔热衬芯，且耐磨隔热衬芯与分离筒内壁紧密接触设置；
[0008]所述的含尘气体进管内部设置有进气量调节组件，且排灰斗内部设置有分离灰处理组件，在旋风分离器体内部设置有观察组件；
[0009]所述的进气量调节组件包括进气盘，在进气盘内部上侧呈椭圆状开设有多个相同直径的大气量进孔，在进气盘内部下侧呈水平状开设有多个相同直径的小气量进孔，并且在进气盘前部设置有调节盘，在调节盘上侧中间部位焊接有旋转管。
[0010]优选的，所述的大气量进孔的直径是小气量进孔的直径的两倍。
[0011]优选的，所述的调节盘采用半圆状铝合金盘。
[0012]优选的，所述的进气盘螺钉连接在含尘气体进管内部中间部位。
[0013]优选的，所述的气量调节电机的输出轴延伸至含尘气体进管内部，且与旋转管螺栓连接设置。
[0014]优选的，所述的分离灰处理组件包括固定管，在固定管内部活动设置有复位推杆，
并且在复位推杆一端螺纹连接有挡灰塞，另一端键连接有启闭帽，在复位推杆外壁下侧套接有复位弹簧，在固定管下部左右两侧均螺钉连接有过滤网。
[0015]优选的，所述的复位弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧，且位于固定管和启闭帽之间。
[0016]优选的，所述的过滤网采用两个半圆状不锈钢滤网，并且与固定管之间呈80
°‑
85
°
角设置。
[0017]优选的，所述的挡灰塞采用半球状橡胶塞，且位于排灰斗内侧中部。
[0018]优选的，所述的过滤网外端与排灰斗内壁螺钉连接设置。
[0019]优选的，所述的固定管纵向设置，并且连接在排灰斗内侧中部。
[0020]优选的，所述的观察组件包括橡胶密封框，在橡胶密封框左侧螺栓连接有观察内窗，橡胶密封框右侧螺栓连接有放大观察外窗，并且在放大观察外窗右上侧螺栓连接有旋转轴，在旋转轴外壁轴承连接有防尘盖。
[0021]优选的，所述的橡胶密封框螺栓连接在旋风分离器体内侧右部观察口处。
[0022]优选的，所述的放大观察外窗设置在旋风分离器体内侧右部观察口外侧。
[0023]优选的，所述的防尘盖采用PVC塑料盖，并且设置在放大观察外窗右表面。
[0024]优选的，所述的观察内窗采用透明玻璃钢窗，所述的放大观察外窗采用内置凸透镜镜片的玻璃窗。
[0025]优选的，所述的气量调节电机采用48V小型伺服电机。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0027]1.本技术中，所述的进气盘，大气量进孔，小气量进孔，调节盘和旋转管的设置，能够根据处理需求进行控气量，便于进行调节，以保证含尘气体进入稳定性，从而提高其工作稳定性。
[0028]2.本技术中，所述的固定管，复位推杆，挡灰塞，启闭帽，复位弹簧和过滤网的设置，能够对处理的灰尘进行二次过滤，
[0029]便于清理，满足需求。
[0030]3.本技术中，所述的橡胶密封框，观察内窗，放大观察外窗，旋转轴和防尘盖的设置，能够进行观察，便于实时掌握工作情况，以保证分离效果。
[0031]4.本技术中，所述的连接筒，分离筒和排灰斗的设置，能够进行拆卸，便于维护。
[0032]5.本技术中，所述的耳板的设置，能够进行吊装，便于维护操作。
[0033]6.本技术中，所述的耐磨隔热衬芯的设置，可起到良好的耐磨隔热效果。
[0034]7.本技术中，所述的气量调节电机的设置，可用于控气量调节操作，便于进行控气操作。
附图说明
[0035]图1是本技术的结构示意图。
[0036]图2是图1剖开后的各组件分布安装结构示意图。
[0037]图3是图2中的进气量调节组件左视结构示意图。
[0038]图4是图2中的分离灰处理组件的结构示意图。
[0039]图5是图2中的观察组件的结构示意图。
[0040]图中：
[0041]1、旋风分离器体；2、洁净气体管道；3、连接筒；4、分离筒；5、排灰斗；6、耳板；7、含尘气体进管；8、机架；9、气量调节电机；10、分离内腔；11、耐磨隔热衬芯；12、进气量调节组件；13、分离灰处理组件；14、观察组件；15、进气盘；16、大气量进孔；17、小气量进孔；18、调节盘；19、旋转管；20、固定管；21、复位推杆；22、挡灰塞；23、启闭帽；24、复位弹簧；25、过滤网；26、橡胶密封框；27、观察内窗；28、放大观察外窗；29、旋转轴；30、防尘盖。
具体实施方式
[0042]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种粉煤气化用旋风分离器，包括旋风分离器体1，进气量调节组件12，分离灰处理组件13和观察组件14，在旋风分离器体1上端出口处设置有洁净气体管道2，且在旋风分离器体1下端通过连接筒3连接有分离筒4，能够进行拆卸，方便维护，并且在分离筒4下端螺纹连接有排灰斗5，能够及时排出灰尘，方便维护清理操作，在分离筒4上部左右两侧均焊接有耳板6，便于进行吊装操作，在旋风分离器体1左侧进口处螺纹连接有含尘气体进管7，在含尘气体进管7左侧设置的法兰盘内通过机架8安装有气量调节电机9，可用于调节操作，便于进行控气量操作；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤气化用旋风分离器，包括旋风分离器体(1)，进气量调节组件(12)，分离灰处理组件(13)和观察组件(14)，其特征在于，在旋风分离器体(1)上端出口处设置有洁净气体管道(2)，且在旋风分离器体(1)下端通过连接筒(3)连接有分离筒(4)，并且在分离筒(4)下端螺纹连接有排灰斗(5)，在分离筒(4)上部左右两侧均焊接有耳板(6)，在旋风分离器体(1)左侧进口处螺纹连接有含尘气体进管(7)，在含尘气体进管(7)左侧设置的法兰盘内通过机架(8)安装有气量调节电机(9)；所述的分离筒(4)内部设置有分离内腔(10)，并且在分离内腔(10)外侧设置有耐磨隔热衬芯(11)，且耐磨隔热衬芯(11)与分离筒(4)内壁紧密接触设置；所述的含尘气体进管(7)内部设置有进气量调节组件(12)，且排灰斗(5)内部设置有分离灰处理组件(13)，在旋风分离器体(1)内部设置有观察组件(14)；所述的进气量调节组件(12)包括进气盘(15)，在进气盘(15)内部上侧呈椭圆状开设有多个相同直径的大气量进孔(16)，在进气盘(15)内部下侧呈水平状开设有多个相同直径的小气量进孔(17)，并且在进气盘(15)前部设置有调节盘(18)，在调节盘(18)上侧中间部位焊接有旋转管(19)。2.如权利要求1所述的粉煤气化用旋风分离器，其特征在于，所述的分离灰处理组件(13)包括固定管(20)，在固定管(20)内部活动设置有复位推杆(21)，并且在复位推杆(21)一端螺纹连接有挡灰塞(22)，另一端键连接有启闭帽(23)，在复位推杆(21)外壁下侧套接有复位弹簧(24)，在固定管(20)下部左右两侧均螺钉连接有过滤网(25)。3.如权利要求1所述的粉煤气化用旋风分离器，其特征在于，所述的观察组件(14)包括橡胶密封框(26)，在橡胶密封框(26)左侧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶世成，
申请(专利权)人：航天氢能沧州气体有限公司，
类型：新型
国别省市：