本发明专利技术公开了一种具有变截面入口烟道的旋风分离器和循环流化床锅炉，具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器包括：圆柱筒体；锥形段，所述锥形段与所述圆柱筒体相连且位于所述圆柱筒体下方；排气管，排气管设在圆柱筒体的顶壁；入口烟道，入口烟道包括顶壁、底壁、外侧壁和内侧壁，外侧壁分别与顶壁和底壁相连且与圆柱筒体相切，内侧壁的水平截面满足预定线形，预定线形具有与圆柱筒体相连的连接点、在平行于外侧壁方向上远离圆柱筒体的入口点和在垂直于外侧壁的方向上与外侧壁之间距离最小的最小截面点。根据本发明专利技术实施例的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器具有分离效率高等优点。离器具有分离效率高等优点。离器具有分离效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
具有变截面入口烟道的旋风分离器和循环流化床锅炉
[0001]本专利技术涉及火力发电
，具体而言，涉及一种具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器和具有所述具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器的循环流化床锅炉。
技术介绍
[0002]随着电力系统中新能源发电的占比逐渐提升，火力发电机组需要在电力系统中起到“压舱石”作用，保障新能源发电的消纳和电网的安全运行。
[0003]火力发电装置中，循环流化床锅炉具有燃料适用性广、污染控制成本低、低负荷运行稳定等方面的优势。而为了应对电力系统的转型，循环流化床锅炉需要进一步发挥燃料适应性的优势、深化低价燃料的规模化应用；进一步加强污染物尤其是氮氧化物和二氧化硫的炉内排放控制；进一步增强运行灵活性。而循环流化床锅炉用旋风分离器的分离效率等性能对循环流化床应对电力系统转型起到关键作用。
[0004]相关技术中的循环流化床锅炉用旋风分离器，意图通过使入口段的截面积逐渐收缩促使气体和固体颗粒加速提升旋风分离器的效率，但对分离效率的提升有限。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器，该具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器具有分离效率高等优点。
[0006]本专利技术还提出一种具有所述具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器的循环流化床锅炉。
[0007]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器，所述具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器包括：圆柱筒体；锥形段，所述锥形段与所述圆柱筒体相连且位于所述圆柱筒体下方；排气管，所述排气管设在所述圆柱筒体的顶壁；入口烟道，所述入口烟道包括顶壁、底壁、外侧壁和内侧壁，所述顶壁、所述底壁、所述外侧壁和所述内侧壁共同限定出入口烟道内的流通区域，所述顶壁与所述圆柱筒体的顶壁平齐，所述底壁与所述顶壁平行且在上下方向上间隔设置，所述外侧壁分别与所述顶壁和所述底壁相连且与所述圆柱筒体相切，所述内侧壁的水平截面满足预定线形，所述预定线形为折线形或弧线形以使所述入口烟道内的流通区域在垂直于烟气流入方向的截面积由所述入口烟道的入口向所述圆柱筒体入口的方向先逐渐减小后逐渐增大，所述预定线形具有与所述圆柱筒体相连的连接点、在平行于所述外侧壁方向上远离所述圆柱筒体的入口点和在垂直于所述外侧壁的方向上与所述外侧壁之间距离最小的最小截面点，所述最小截面点在垂直于所述外侧壁的方向上与所述连接点之间的距离等于所述圆柱筒体直径的2％
‑
5％且在平行于所述外侧壁的水平方向上的与所述连接点的距离为所述圆柱筒体直径的5％
‑
25％。
[0008]根据本专利技术实施例的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器，具有分离效率高等优点。
[0009]另外，根据本专利技术上述实施例的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]根据本专利技术的一个实施例，在垂直于所述外侧壁的方向上所述连接点与所述外侧壁之间的距离大于所述最小截面点与所述外侧壁之间的距离且小于所述入口点与所述外侧壁之间的距离以使所述入口烟道内的流通区域的进口面积大于所述入口烟道内的流通区域的出口面积。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述最小截面点与所述连接点在垂直于所述外侧壁的方向上的距离为120
‑
250毫米。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述最小截面点与所述连接点在平行于所述外侧壁的水平方向上的距离为300
‑
1500毫米。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述最小截面点与所述连接点在垂直于所述外侧壁的方向上的距离为200毫米且所述最小截面点与所述连接点在平行于所述外侧壁的水平方向上的距离为700毫米。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述预定线形为折线且还具有至少一个副折点，所述副折点在垂直于所述外侧壁的方向上较所述最小截面点远离所述外侧壁且在平行于所述外侧壁的水平方向上较所述最小截面点远离所述连接点。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述排气管的上端高于所述圆柱筒体的顶壁且下端伸入所述圆柱筒体内。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述圆柱筒体的直径为2
‑
10米。
[0017]根据本专利技术的第二方面的实施例提出一种循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括根据本专利技术的第一方面的实施例所述的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器。
[0018]根据本专利技术实施例的循环流化床锅炉，通过利用根据本专利技术的第一方面的实施例所述的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器，具有分离效率高等优点。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器为多个
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本专利技术实施例的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器的结构示意图。
[0023]图2是根据本专利技术一个具体实施例的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器的结构示意图。
[0024]图3是根据本专利技术另一个具体实施例的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用
旋风分离器的结构示意图。
[0025]图4是根据本专利技术另一个具体实施例的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器的结构示意图。
[0026]附图标记：具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器1、圆柱筒体11、锥形段12、排气管20、入口烟道30、顶壁31、底壁32、外侧壁33、内侧壁34、连接点41、入口点42、最小截面点43、副折点44。
具体实施方式
[0027]本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
[0028]相关技术中的循环流化床锅炉用旋风分离器，意图通过使入口段的截面积逐渐收缩促使气体和固体颗粒加速提升旋风分离器的效率，但对分离效率的提升有限，而且收缩程度难以确定，当收缩程度选取不佳时，分离效率反而会降低。
[0029]具体而言，相关技术中的循环流化床锅炉用旋风分离器，在入口段的截面积以固定的比例进行收缩时，分离效率的提升有限甚至会降低。
[0030]部分旋风分离器的入口段采用文丘里结构，使入口段的截面积在气体流入方向上先减小后增大，但文丘里结构本身对气流的影响较为复杂，其设计和设置的难度较大，截面积变化比例更加难以确定，导致对分离效率的提升程度有限甚至会降低。
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器，其特征在于，包括：圆柱筒体；锥形段，所述锥形段与所述圆柱筒体相连且位于所述圆柱筒体下方；排气管，所述排气管设在所述圆柱筒体的顶壁；入口烟道，所述入口烟道包括顶壁、底壁、外侧壁和内侧壁，所述顶壁、所述底壁、所述外侧壁和所述内侧壁共同限定出入口烟道内的流通区域，所述顶壁与所述圆柱筒体的顶壁平齐，所述底壁与所述顶壁平行且在上下方向上间隔设置，所述外侧壁分别与所述顶壁和所述底壁相连且与所述圆柱筒体相切，所述内侧壁的水平截面满足预定线形，所述预定线形为折线形或弧线形以使所述入口烟道内的流通区域在垂直于烟气流入方向的截面积由所述入口烟道的入口向所述圆柱筒体入口的方向先逐渐减小后逐渐增大，所述预定线形具有与所述圆柱筒体相连的连接点、在平行于所述外侧壁方向上远离所述圆柱筒体的入口点和在垂直于所述外侧壁的方向上与所述外侧壁之间距离最小的最小截面点，所述最小截面点在垂直于所述外侧壁的方向上与所述连接点之间的距离等于所述圆柱筒体直径的2％
‑
5％且在平行于所述外侧壁的水平方向上的与所述连接点的距离为所述圆柱筒体直径的5％
‑
25％。2.根据权利要求1所述的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风分离器，其特征在于，在垂直于所述外侧壁的方向上所述连接点与所述外侧壁之间的距离大于所述最小截面点与所述外侧壁之间的距离且小于所述入口点与所述外侧壁之间的距离以使所述入口烟道内的流通区域的进口面积大于所述入口烟道内的流通区域的出口面积。3.根据权利要求1所述的具有变截面入口烟道的循环流化床锅炉用旋风...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚禹歌，尚曼霞，柯希玮，吕俊复，张建春，黄中，周托，
申请(专利权)人：太原锅炉集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。