一种低压粉煤气化工艺烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及煤气化技术领域，具体涉及一种低压粉煤气化工艺烧嘴，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体由内而外包括第一氧气通道

【技术实现步骤摘要】
一种低压粉煤气化工艺烧嘴


[0001]本技术涉及煤气化
，特别是一种低压粉煤气化工艺烧嘴
。

技术介绍

[0002]粉煤气化烧嘴是一种专用于粉煤气化反应的燃烧器，用于将粉煤和氧气混合后在高温高压条件下发生气化反应，生成合成气
。
如图1所示为现有一种粉煤气化烧嘴，氧气通道在最外层和最内层，煤粉通道介于两个氧气通道之间
。
氧气高速喷出冲击煤粉并从烧嘴底部冲出，从而使得煤粉破碎气化，此种设计烧嘴易受到粉煤颗粒的高速冲刷，且烧嘴头部处在高温环境中，烧嘴往往在较短的时间内变形和磨损，甚至被烧穿
。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术中烧嘴易受到粉煤颗粒的高速冲刷，且烧嘴头部处在高温环境中，烧嘴往往在较短的时间内变形和磨损，甚至被烧穿的问题，提供一种低压粉煤气化工艺烧嘴
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种低压粉煤气化工艺烧嘴，包括烧嘴主体，所述烧嘴主体由内而外包括第一氧气通道
、
第一煤粉通道和第二氧气通道，所述第二氧气通道外设有冷却装置，所述烧嘴主体底部侧面设有射流口
。
[0006]优选的，所述煤粉通道入口还连接有预气化器，所述预气化器包括预气化室，所述预气化室连通有第二煤粉通道和二氧化碳通道
[0007]优选的，所述射流口为圆形并周向均布在所述烧嘴底部侧面
。
[0008]优选的，所述冷却装置包括缠绕在所述第二氧气通道外的冷却水管或散热片
。
[0009]优选的，所述第一煤粉通道外壁包覆有隔热层
。
[0010]优选的，所述第一氧气通道
、
煤粉通道和第二氧气通道的入口处均设有法兰盘
。
[0011]优选的，所述烧嘴底部设有多个弯曲的通道构成的旋流器
。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、
本实施例所述第二氧气通道外设有冷却装置，以达到降低烧嘴温度的目的
。
另外，所述射流口设于所述烧嘴侧面，烧嘴不易受到粉煤颗粒的高速冲刷
。
本实施例提供的低压粉煤气化工艺烧嘴结构简单，同时具备较好的冷却和混合效果，可有效减少烧嘴的磨损和烧穿等问题，提高燃烧效率和反应稳定性
。
附图说明
[0014]图1为现有技术中烧嘴示意图；
[0015]图2为实施例1中烧嘴示意图；
[0016]图3为实施例1中预气化器；
[0017]图4为实施例1中烧嘴安装示意图；
[0018]图中标记：1‑
烧嘴主体，
101
‑
第一氧气通道，
102
‑
第一煤粉通道，
103
‑
第二氧气通道，
104
‑
冷却装置，
105
‑
射流口，
106
‑
法兰盘，2‑
预气化器，
201
‑
二氧化碳通道，
202
‑
第二煤粉通道，
203
‑
预气化室，3‑
气化炉
。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0020]实施例1[0021]如图2‑4所示，为本实施例一种低压粉煤气化工艺烧嘴，包括烧嘴主体1，所述烧嘴主体1由内而外包括第一氧气通道
101、
第一煤粉通道
102
和第二氧气通道
103
，所述第二氧气通道
103
外设有冷却装置
104
，所述烧嘴主体1底部侧面设有射流口
105。
[0022]其中，所述第一氧气通道
101
位于烧嘴主体1的中心位置，用于通入氧气
。
第一煤粉通道
102
位于第一氧气通道
101
的外侧，用于通入粉煤
。
第二氧气通道
103
位于第一煤粉通道
102
的外侧，用于通入氧气
。
所述第二氧气通道
103
外设有冷却装置
104
，用于对烧嘴进行冷却
。
具体来说，冷却装置
104
可以采用多种形式，如水管
、
冷却气流等，以达到降低烧嘴温度的目的
。
冷却装置
104
可以覆盖烧嘴的整个外表面，也可以只覆盖部分区域，具体设计可以根据具体要求进行优化
。
另外，所述射流口
105
设于所述烧嘴侧面，烧嘴不易受到粉煤颗粒的高速冲刷，射流口
105
的设计参数
(
如射流速度
、
喷嘴角度等
)
可以根据反应要求进行优化和调整，以提高煤粉的气化效率
。
总之，本实施例提供的低压粉煤气化工艺烧嘴结构简单，同时具备较好的冷却和混合效果，可有效减少烧嘴的磨损和烧穿等问题，提高燃烧效率和反应稳定性
。
[0023]在本实施例中，所述煤粉通道入口还连接有预气化器2，所述预气化器2包括预气化室
203
，所述预气化室
203
连通有第二煤粉通道
202
和二氧化碳通道
201。
所述预气化器2的作用是将煤粉与二氧化碳混合并加热，使煤粉更易于气化，并提高煤粉的反应速率和气化效率
。
所述预气化器2可由一个预气化室
203
和一个或多个进气通道组成
。
所述预气化室
203
内的二氧化碳和煤粉通过高速混合并在热壁上受热，然后流出所述预气化室
203
进入烧嘴进行气化反应
。
所述预气化器2的加入可以减少煤粉在烧嘴内的残留时间，从而减轻烧嘴的磨损和腐蚀，同时提高了煤粉的气化效率
。
[0024]在本实施例中，所述射流口
105
为圆形并周向均布在所述烧嘴底部侧面
。
圆形周向均布的所述射流口
105
可以使氧气均匀地喷洒在煤粉上，实现更好的气化效果
。
由于射流口
105
均匀分布，氧气可以在整个煤粉床上均匀地混合和喷洒，从而加快煤粉的气化速度，提高气化效率，减少反应残留时间，同时减轻烧嘴的磨损和腐蚀
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，包括烧嘴主体
(1)
，所述烧嘴主体
(1)
由内而外包括第一氧气通道
(101)、
第一煤粉通道
(102)
和第二氧气通道
(103)
，所述第二氧气通道
(103)
外设有冷却装置
(104)
，所述烧嘴主体
(1)
底部侧面设有射流口
(105)。2.
根据权利要求1所述的一种低压粉煤气化工艺烧嘴，其特征在于，所述煤粉通道入口还连接有预气化器
(2)
，所述预气化器
(2)
包括预气化室
(203)
，所述预气化室
(203)
连通有第二煤粉通道
(202)
和二氧化碳通道
(201)。3.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘准，
申请(专利权)人：航天氢能沧州气体有限公司，
类型：新型
国别省市：