一种可称重的悬挂走行式螺旋输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉末状物料运输设备技术领域，尤其涉及一种可称重的悬挂走行式螺旋输送系统；包括螺旋输送机、悬挂走行机架和称重装置，悬挂走行机架包括悬吊轨道、走行机构和方箱形悬挂框架，螺旋输送机设置在方箱形悬挂框架下端部，方箱形悬挂框架通过走行机构设置在悬吊轨道上并可沿悬吊轨道直线运动，称重装置包括设置在方箱形悬挂框架上端部的称重模块。本实用新型专利技术能够适应多点受料、卸料，悬吊轨道上的轨道刻度尺可保证受卸料点的精确定位，通过悬挂在土建屋面梁底可减少与上游设备高度差，方箱形悬挂框架上设置有称重装置可对物料进行称重，且方箱形悬挂框架的底部设置有校准装置，可实时校验，确保了输送机计量的精确度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可称重的悬挂走行式螺旋输送系统


[0001]本技术涉及粉末状物料运输设备
，尤其涉及一种可称重的悬挂走行式螺旋输送系统。

技术介绍

[0002]对于粉末状物料，如矿石、煤炭、化肥、粮食等，在工业生产的过程中不可避免需要在厂房内采用螺旋输送机进行水平方向上的多点受料、转运、多点卸料。
[0003]现有工程生产中，主要采用多台单出/入口、固定安装的螺旋输送机和单台多出/入口、固定安装的螺旋输送机两种方式解决。采用多台单出入口螺旋输送机时，如需要的受料卸料点比较多时需要占用厂房大量平面空间进行设备安装，从而设备和土建成本大量增加；当采用单台多出入口、固定安装的螺旋输送机时，由于多点受料、设备内部不同位置物料流分布不均，极易造成堵料的情况，且设备出入口多、密封性差、扬尘污染严重。另外，这两种方式都存在空间高度方向利用不足、空间管道高差过大、物料破损、不易配置称重及校验装置等缺点。因此，亟需一种可称重的悬挂走行式螺旋输送系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是解决上述粉末状物料在需要多点受卸料、精确计量、可利用空间有限情况下现有输送方式的缺陷，提供了一种建造成本低、适用性强、故障率低、占用空间小、布置灵活、调整方便、环境友好的用于转运输送粉状物料的输送系统。
[0005]具体的，本技术提供了一种可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，包括螺旋输送机、悬挂走行机架和称重装置，所述悬挂走行机架包括悬吊轨道、走行机构和方箱形悬挂框架，所述螺旋输送机设置在所述方箱形悬挂框架下端部，所述方箱形悬挂框架通过所述走行机构设置在所述悬吊轨道上并可沿所述悬吊轨道直线运动，所述称重装置包括设置在所述方箱形悬挂框架上端部的称重模块。
[0006]进一步地，所述螺旋输送机包括机壳、螺旋轴、螺旋叶片和驱动机构，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述螺旋轴设置在所述机壳内，所述螺旋叶片沿所述螺旋轴设置，所述驱动机构与所述螺旋轴连接带动所述螺旋轴转动，所述机壳上还设置有检视孔。
[0007]进一步地，所述检视孔包括筒节和设置在所述筒节上的顶盖，所述顶盖上设置有观察窗，所述筒节上还设置有吹扫孔。
[0008]进一步地，所述检视孔还包括卡板、托架和耳架，所述托架和所述耳架分别设置在所述筒节的两侧，所述卡板的下端连接有所述顶盖，所述卡板的一端与托架铰接，另一端与所述耳架可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述机壳上还设置有用于除尘的收尘孔。
[0010]进一步地，所述方箱形悬挂框架包括上横杆、吊杆和下横杆，所述上横杆与所述走行机构连接，所述下横杆形成用于安装所述螺旋输送机的方形架，所述下横杆通过所述吊杆与所述上横杆连接。
[0011]进一步地，所述上横杆底部设置有所述称重模块，所述吊杆与所述称重模块连接。
[0012]进一步地，所述走行机构包括主动走行轮、从动走行轮和动力机构，所述主动走行轮和所述从动走行轮各自对称卡装于所述悬吊轨道上，所述动力机构与所述主动走行轮连接用于驱动所述走行机构沿所述悬吊轨道运动，所述主动走行轮下方设置有主动侧驱动架，所述从动走行轮下方设置有从动侧驱动架，所述主动侧驱动架和所述从动侧驱动架连接有所述方箱形悬挂框架。
[0013]进一步地，还包括设置在所述方箱形悬挂框架底部的校验装置，所述校验装置包括铰接支座、提升气缸、吊挂柔索和砝码箱，所述铰接支座与所述方箱形悬挂框架连接，所述提升气缸的上端部与所述铰接支座连接，下端部通过所述吊挂柔索连接有所述砝码箱。
[0014]进一步地，所述悬吊轨道上沿所述悬吊轨道设置有轨道刻度尺。
[0015]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1)本技术提供的可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，螺旋输送机设置在方箱形悬挂框架上，方箱形悬挂框架通过走行机构可沿悬吊轨道行走，能够适应多点受料、卸料，悬吊轨道上的轨道刻度尺可保证受卸料点的精确定位，通过悬挂在土建屋面梁底可减少与上游设备高度差，方箱形悬挂框架上设置有称重装置可对物料进行称重，且方箱形悬挂框架的底部设置有校准装置，可实时校验，确保了输送机计量的精确度；
[0017]2)本技术提供的可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，螺旋输送机的机壳采用全封闭式结构，且机壳上设置有用于除尘的收尘孔，可确保环境中无扬尘，减少扬尘对操作人员的影响，螺旋输送机上还设置有可开启的检视孔，可通过观察窗查看卸料状态，并可打开检视孔对堵料处进行处理；
[0018]3)本技术提供的可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，相较于常规的螺旋输送机，在物料整个转运过程中，机械故障少、建造费用低、物料破损少、环境友好；且具有空间利用率高、布置灵活、调整方便、适用性强的优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术可称重的悬挂走行式螺旋输送系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术可称重的悬挂走行式螺旋输送系统中螺旋输送机的结构示意图；
[0022]图3为本技术可称重的悬挂走行式螺旋输送系统中悬挂走行机架的结构示意图；
[0023]图4为本技术可称重的悬挂走行式螺旋输送系统中悬挂走行机架的侧视图；
[0024]图5为本技术可称重的悬挂走行式螺旋输送系统中检视孔的结构示意图；
[0025]图6为本技术可称重的悬挂走行式螺旋输送系统中检视孔的俯视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
称重装置；11
‑
称重模块；
[0028]2‑
螺旋输送机；21
‑
机壳；22
‑
螺旋轴；23
‑
螺旋叶片；24
‑
进料口；25
‑
出料口；26
‑
第一驱动电机；27
‑
联轴器；28
‑
第一减速器；29
‑
底座；210
‑
收尘孔；
[0029]3‑
悬挂走行机架；31
‑
悬吊轨道；32
‑
轨道刻度尺；33
‑
主动走行轮；34
‑
从动走行轮；35
‑
第二驱动电机；36
‑
第二减速机；37
‑
主动侧驱动架；38
‑
从动侧驱动架；39
‑
上横杆；310
‑
吊杆；311
‑
下横杆；
[0030]4‑
检视孔；41<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，其特征在于，包括螺旋输送机、悬挂走行机架和称重装置，所述悬挂走行机架包括悬吊轨道、走行机构和方箱形悬挂框架，所述螺旋输送机设置在所述方箱形悬挂框架下端部，所述方箱形悬挂框架通过所述走行机构设置在所述悬吊轨道上并可沿所述悬吊轨道直线运动，所述称重装置包括设置在所述方箱形悬挂框架上端部的称重模块。2.根据权利要求1所述的可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，其特征在于，所述螺旋输送机包括机壳、螺旋轴、螺旋叶片和驱动机构，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述螺旋轴设置在所述机壳内，所述螺旋叶片沿所述螺旋轴设置，所述驱动机构与所述螺旋轴连接带动所述螺旋轴转动，所述机壳上还设置有检视孔。3.根据权利要求2所述的可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，其特征在于，所述检视孔包括筒节和设置在所述筒节上的顶盖，所述顶盖上设置有观察窗，所述筒节上还设置有吹扫孔。4.根据权利要求3所述的可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，其特征在于，所述检视孔还包括卡板、托架和耳架，所述托架和所述耳架分别设置在所述筒节的两侧，所述卡板的下端连接有所述顶盖，所述卡板的一端与托架铰接，另一端与所述耳架可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的可称重的悬挂走行式螺旋输送系统，其特征在于，所述机壳上还设置有用于除尘的收尘孔。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪微，余永江，周路，熊华，王建伟，刘承鑫，袁韵茹，张旭东，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：