一种食用油原料加工的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用油原料加工的上料机构，包括支架，支架的顶部固定有壳体，壳体的顶部设置有输送机构，输送机构底部固定有中心柱，中心柱与壳体通过轴承连接，中心柱的底端延伸至壳体的内部固定有蜗轮，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端延伸至壳体的外部焊接有手轮。本实用新型专利技术通过设置的蜗杆、蜗轮和输送机构，利用蜗杆的转动使得蜗轮能够带动输送机构进行水平转动，使得单个输送机构能够给多台榨油机进行上料，进而使得原料上料设备投入的数量减少，节约了企业的生产成本，并且使得上料机构的使用更加的灵活。构的使用更加的灵活。构的使用更加的灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油原料加工的上料机构


[0001]本技术涉及食用油加工设备
，具体涉及一种食用油原料加工的上料机构。

技术介绍

[0002]食用油时人们生活中不可缺少的饮食用品，人们目前使用的大多以植物油居多，例如大豆油，大豆油在进行加工时需要将大豆原料加入榨油机的内部，使得榨油机将大豆内部的油脂压榨出。
[0003]中国专利号201520234897.4公开了一种为食用油榨油机配备的上料机，它包括上料电机、上料斗、出料口，所述上料斗、出料口之间通过螺旋输送管连接，所述螺旋输送管倾斜设置，与水平地面之间呈夹角，并在所述螺旋输送管中段设置第一支架、下段设置第二支架；所述上料电机安装在所述螺旋输送管底部；当该上料机应用于榨油机进行上料时，其在水平方向上无法进行转动，当其对多个榨油机进行上料时，需要对其进行反复挪动，挪动的过程较为费力，导致上料机的使用不灵活。因此，亟需设计一种食用油原料加工的上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种食用油原料加工的上料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种食用油原料加工的上料机构，包括支架，所述支架的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部设置有输送机构，所述输送机构底部固定有中心柱，所述中心柱与壳体通过轴承连接，所述中心柱的底端延伸至壳体的内部固定有蜗轮，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端延伸至壳体的外部焊接有手轮。
[0007]进一步的，所述输送机构包括输送管，所述输送管的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的外部焊接有绞龙板，所述输送管的底端固定有电机，所述电机的输出轴一端与转轴通过键连接，所述输送管的一侧外壁焊接有进料斗。
[0008]进一步的，所述输送管的一侧外壁设置有均匀分布的通孔，所述通孔位于输送管远离进料斗的一侧外壁上。
[0009]进一步的，所述进料斗的顶部外壁通过合页连接有盖板，所述盖板的顶部外壁固定有把手。
[0010]进一步的，所述输送管的顶端焊接有横管，所述横管的底部外壁焊接有竖管。
[0011]进一步的，所述竖管的外部套接有漏斗，所述竖管的底端焊接有下挡环，所述漏斗的顶部内壁固定有上挡环，所述上挡环与下挡环相适配。
[0012]进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的顶部通过螺纹连接有密封盖。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种食用油原料加工的上料机构，有益效果为：
[0014](1)通过设置的蜗杆、蜗轮和输送机构，利用蜗杆的转动使得蜗轮能够带动输送机构进行水平转动，使得单个输送机构能够给多台榨油机进行上料，进而使得原料上料设备投入的数量减少，节约了企业的生产成本，并且使得上料机构的使用更加的灵活。
[0015](2)通过设置的绞龙板、电机和转轴，利用电机带动转轴和绞龙板在输送管的内部进行转动，使得食用油原料在进行上料时更加均匀稳定，避免上料时忽多忽少的现象发生。
[0016](3)通过设置的通孔，利用通孔设置在输送管靠近地面的一侧，使得食用油原料在进行上料时，原料中不成熟的较小颗粒能够通过通孔流出，使得原料的质量得到提高。
[0017](4)通过设置的竖管和漏斗，利用漏斗活动套接在竖管的外部，使得竖管与榨油机的进料口对应后，漏斗的底端能够插接在榨油机的进料口的内部，从而避免原料在上料时产生洒落。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种食用油原料加工的上料机构实施例提供的主视结构示意图。
[0020]图2为本技术一种食用油原料加工的上料机构实施例提供的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术一种食用油原料加工的上料机构实施例提供的输送机构结构示意图。
[0022]图4为本技术一种食用油原料加工的上料机构实施例提供的A处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1支架、2输送机构、3壳体、4中心柱、5蜗轮、6蜗杆、7手轮、8进油嘴、9密封盖、10输送管、11转轴、12绞龙板、13电机、14进料斗、15横管、16竖管、17盖板、18把手、19漏斗、20下挡环、21上挡环、22通孔。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种食用油原料加工的上料机构，包括支架1，支架1的顶部固定有壳体3，壳体3的顶部设置有输送机构2，输送机构2底部固定有中心柱4，中心柱4与壳体3通过轴承连接，中心柱4的底端延伸至壳体3的内部固定有蜗轮5，壳体3的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5啮合，蜗杆6的一端延伸至壳体3的外部焊接有手轮7。
[0027]具体的，本实施例中，包括支架1，使用时对支架1进行固定，支架1的顶部固定有壳
体3，壳体3的顶部设置有输送机构2，有输送机构2对食用油原料加工成油时进行上料，输送机构2底部固定有中心柱4，中心柱4与壳体3通过轴承连接，使得输送机构2能够进行水平转动，中心柱4的底端延伸至壳体3的内部固定有蜗轮5，壳体3的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5啮合，使得蜗杆6转动时带动蜗轮5和输送机构2进行水平转动，蜗杆6的一端延伸至壳体3的外部焊接有手轮7，通过手轮7方便对蜗杆6进行转动，壳体3的顶部外壁焊接有进油嘴8，进油嘴8的顶部通过螺纹连接有密封盖9，利用进油嘴8和密封盖9使得壳体3的内部能够加入润滑油，使得润滑油能够减少蜗杆6与蜗轮5啮合时的磨损，使得上料机构的使用寿命得到延长。
[0028]本技术提供的一种食用油原料加工的上料机构，通过设置的蜗杆6、蜗轮5和输送机构2，利用蜗杆6的转动使得蜗轮5能够带动输送机构2进行水平转动，使得单个输送机构2能够给多台榨油机进行上料，无需挪动上料机构，进而使得原料上料设备投入的数量减少，节约了企业的生产成本，并且使得上料机构的使用更加的灵活。
[0029]本技术提供的另一个实施例中，输送机构2包括输送管10，中心柱4的顶端与输送管10焊接，输送管10的内部通过轴承连接有转轴11，转轴11的外部焊接有绞龙板12，输送管10的底端固定有电机13，电机13的输出轴一端与转轴11通过键连接，利用电机13带动转轴11进行转动，输送管10的一侧外壁焊接有进料斗14，将需要进行上料的原料倒入进料斗14内部，利用电机13带动转轴11和绞龙板12在输送管10的内部进行转动，使得食用油原料在进行上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油原料加工的上料机构，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部固定有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部设置有输送机构(2)，所述输送机构(2)底部固定有中心柱(4)，所述中心柱(4)与壳体(3)通过轴承连接，所述中心柱(4)的底端延伸至壳体(3)的内部固定有蜗轮(5)，所述壳体(3)的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合，所述蜗杆(6)的一端延伸至壳体(3)的外部焊接有手轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种食用油原料加工的上料机构，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送管(10)，所述输送管(10)的内部通过轴承连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外部焊接有绞龙板(12)，所述输送管(10)的底端固定有电机(13)，所述电机(13)的输出轴一端与转轴(11)通过键连接，所述输送管(10)的一侧外壁焊接有进料斗(14)。3.根据权利要求2所述的一种食用油原料加工的上料机构，其特征在于，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文，郭艳华，
申请(专利权)人：阳新县港烨油茶有限公司，
类型：新型
国别省市：