一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泥浆配比技术领域，尤其涉及一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置，包括底座以及搅拌筒，所述底座在其四角分别设置支架，所述搅拌筒通过其前后两边的四个固定柱架设在支架上，在左侧或者右侧的两个支架侧壁分别设置有安装座，所述安装座上转动连接有限位架，所述限位架转动并压覆在支架的上表面，在所述底座上设置有液压缸，通过液压推动搅拌筒发生翻转，搅拌筒上方设置有旋转座，所述旋转座的底部设置有多个注液喷头；将搅拌筒设计为活动式的结构，利用泵体抽送砂浆或者水体，可以通过控制流速以及时间来精确保证砂浆配比，另外砂浆添料过程不需要人工参与，砂浆的添料过程能够连续进行，降低工作强度，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置


[0001]本技术涉及泥浆配比
，尤其涉及一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置。

技术介绍

[0002]水泥浆在加工时，需要用到搅拌装置对其进行混合搅拌。而目前的搅拌装置一般都是固定安装的，在其加工过程中，大多是通过人工进行配比，通过肉眼观察，倾倒适量的原料进行配比工作，待配比完成后再进行混合搅拌，采用此方式配比，原料的倾倒过程比较原始，其精确度不高，该添料过程依靠人工实现，导致工作强度较大，进而影响泥浆配置的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置，包括底座以及搅拌筒，所述底座在其上表面四角分别设置有支架，底座沿其前后边缘设置有侧板，所述侧板之间设置有安装盘，所述安装盘的底部转动连接有旋转座，所述旋转座的底部设置有多个注液喷头；所述搅拌筒的筒体前后两边分别设置有两个固定柱，固定柱沿搅拌筒中轴线设置在两边，四个固定柱分别架设在四只支架顶部预留的凹槽中，所述搅拌筒的顶部设置有入口，搅拌筒的一端设置有出料管道，在左侧或者右侧的两个支架侧壁分别设置有安装座，所述安装座上转动连接有限位架，所述限位架转动并压覆在支架的上表面，在所述底座上设置有液压缸，液压缸的顶部输出端设置有活塞杆，该活塞杆的顶端设置的推板推抵在上方的搅拌筒底面。
[0006]在一个较佳的技术方案中，所述旋转座上开设出多个注料管口，且每一个注料管口的端口处均设置有接引管。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述安装盘的盘面上开设出用于各个接引管穿过以及容纳接引管转动用的槽道。
[0008]在一个较佳的技术方案中，所述搅拌筒的内部设置有搅拌轴，在搅拌筒的端部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与出料管道分别位于搅拌筒的两端。
[0009]在一个较佳的技术方案中，所述限位架为L型结构，该限位架的竖臂下端转动连接在安装座中，限位架的横臂压覆在支架上表面。
[0010]在一个较佳的技术方案中，所述液压缸设置在搅拌筒的下方远离出料管道的一边。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、活动式的搅拌筒设计，方便装拆，为后续设备的拆卸维护提供便利。
[0013]2、利用泵体控制抽送砂浆或者水体的时间来保证泥浆的精确配比。
[0014]3、添料过程不需要人工参与，降低了工作强度，且填料工艺的连续性提升。
[0015]综上所述，通过本方案提出的泥浆配比装置，解决了泥浆制备时，由于无法连续性添料，导致泥浆配置工作效率低下的问题，本泥浆配比装置的提出，将搅拌筒设计为活动式的结构，泥浆搅拌过程与添料过程相对独立，一方面利用泵体抽送砂浆或者水体，可以通过控制流速以及时间来精确保证砂浆配比，另一方面，砂浆添料过程不需要人工参与，砂浆的添料过程能够连续进行，降低工作强度，最终提高泥浆制备的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的泥浆配比装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的泥浆配比装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的泥浆配比装置的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、侧板；4、安装盘；5、旋转座；6、注液喷头；7、接引管；8、搅拌筒；9、入口；10、固定柱；11、搅拌电机；12、出料管道；13、安装座；14、限位架；15、注料管口；16、液压缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本实施例中，参照图1
‑
3，一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置，包括底座1以及搅拌筒8，底座1在其上表面四角分别设置有支架2，底座1沿其前后边缘设置有侧板3，侧板3之间设置有安装盘4，安装盘4的底部转动连接有旋转座5，旋转座5的底部设置有多个注液喷头6。如附图2所示，旋转座5上开设出多个注料管口15，且每一个注料管口15的端口处均设置有接引管7，需要补充的是，安装盘4的盘面上开设出用于各个接引管7穿过以及容纳接引管7转动用的槽道。当只有两个注液喷头6时，其中一个用于注入砂浆，另一个用于注入水体，该槽道可以设计为类似于太极图的样式。当旋转座5转动时，该安装盘4的位置是固定的，而各个接引管7穿过安装盘4并随旋转座5转动时，该安装盘4不会影响接引管7的转动，也不会影响后续供料过程进行。
[0022]旋转座5转动的目的在于更改注液的类别，将注入砂浆的注液喷头6替换为注入水体的注液喷头6。
[0023]搅拌筒8的筒体前后两边分别设置有两个固定柱10，固定柱10沿搅拌筒8中轴线设置在两边，四个固定柱10分别架设在四只支架2顶部预留的凹槽中，搅拌筒8的顶部设置有入口9，搅拌筒8的一端设置有出料管道12，搅拌筒8的内部设置有搅拌轴，在搅拌筒8的端部设置有搅拌电机11，搅拌电机11与出料管道12分别位于搅拌筒8的两端。
[0024]在底座1上设置有液压缸16，液压缸16的顶部输出端设置有活塞杆，该活塞杆的顶端设置的推板推抵在上方的搅拌筒8底面。如附图1所示，液压缸16设置在搅拌筒8的下方远离出料管道12的一边，在本实施例中，液压缸16在左侧，而出料管道12在右侧。当控制液压缸16推动搅拌筒8时，位于搅拌筒8右侧的两个固定柱10由于嵌放在支架2上，右侧的固定柱10形成支点，方便搅拌筒8翻转，使得搅拌筒8上的入口9对准对应的注液喷头6并逐渐靠近，
当搅拌筒8上的入口9与注液喷头6对齐后，即可利用该注液喷头6注入液体。液体的抽送动力来源于外部的泵体，泵体可以控制注入液体的流速以及时间，这样的形式下，通过控制液体注入量从而实现精确配比。
[0025]如附图1所示，在左侧或者右侧的两个支架2侧壁分别设置有安装座13，本实施例中，安装座13设置在右侧的支架2上，安装座13上转动连接有限位架14，限位架14为L型结构，该限位架14的竖臂下端转动连接在安装座13中，限位架14的横臂压覆在支架2上表面。限位架14的作用在于压覆右侧的固定柱10，使其完全嵌入支架2并不发生位置上的窜动，这样的设计下，该固定柱10作为搅拌筒8的旋转支点，确保搅拌筒8顺利实现翻转目的。
[0026]当控制搅拌筒8进行翻转，使得入口9与一个注液喷头6对接，利用该注液喷头6可以抽送物料，该原料添加的过程不需要人工参与，从而提高填料过程的连续性，降低工作强度，另外，搅拌筒8的搅拌通过与添料过程相对独立，互不影响，最终可以提升泥浆配置的工作效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道拱顶的泥浆连续添料装置，其特征在于，包括底座(1)以及搅拌筒(8)，所述底座(1)在其上表面四角分别设置有支架(2)，底座(1)沿其前后边缘设置有侧板(3)，所述侧板(3)之间设置有安装盘(4)，所述安装盘(4)的底部转动连接有旋转座(5)，所述旋转座(5)的底部设置有多个注液喷头(6)；所述搅拌筒(8)的筒体前后两边分别设置有两个固定柱(10)，固定柱(10)沿搅拌筒(8)中轴线设置在两边，四个固定柱(10)分别架设在四只支架(2)顶部预留的凹槽中，所述搅拌筒(8)的顶部设置有入口(9)，搅拌筒(8)的一端设置有出料管道(12)，在左侧或者右侧的两个支架(2)侧壁分别设置有安装座(13)，所述安装座(13)上转动连接有限位架(14)，所述限位架(14)转动并压覆在支架(2)的上表面，在所述底座(1)上设置有液压缸(16)，液压缸(16)的顶部输出端设置有活塞杆，该活塞杆的顶端设置的推板推抵在上方的搅拌筒(8)底面。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜山，刘一锋，吴冰，周馨，刘石磊，张海洋，荣溧，程辉，刘月，陶明湖，郑晓东，张慧，苗雨，
申请(专利权)人：中铁三局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：