一种上模可更换的铆接机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接技术领域，公开了一种上模可更换的铆接机，包括铆接机本体，所述铆接机本体前侧缺口上部设置有铆头，所述铆接机本体前侧缺口底部设置有下铆模，所述铆接机本体底部左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离铆接机本体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机上侧输出端固定连接有转轮，两个所述转轮通过皮带相互啮合，所述皮带外周固定连接有多个限位块。本实用新型专利技术中，通过触片与通电条使通电线圈通电，从而对板材进行夹持，方便对板材进行夹持，无须人工进行上料下料，提高了铆接的效率通过气缸推动后轮，电动推杆推动前轮，将装置抬起，通过减速电机使装置移动，使装置移动更加方便。使装置移动更加方便。使装置移动更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种上模可更换的铆接机


[0001]本技术涉及铆接
，尤其涉及一种上模可更换的铆接机。

技术介绍

[0002]铆钉连接是机械加工中一种常用的固定连接方式，现在常使用铆接机来完成对板材的连接，而为了适应不同的铆接需求，大多数的铆接机的上模可以进行更换。
[0003]现有的大多铆接机在进行铆接时，需要通过人工来将需要进行铆接的板材放置在铆接机上，再通过铆接机对板材进行铆接，需要耗费大量的人工，且铆接的效率不高；现有的大多数铆接机因为其体积较大，在需要对其进行移动时，需要借助叉车等大型工具，使用十分的不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上模可更换的铆接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种上模可更换的铆接机，包括铆接机本体，所述铆接机本体前侧缺口上部设置有铆头，所述铆接机本体前侧缺口底部设置有下铆模，所述铆接机本体底部左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离铆接机本体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机上侧输出端固定连接有转轮，两个所述转轮通过皮带相互啮合，所述皮带外周固定连接有多个限位块，所述限位块远离皮带的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部通过弹簧滑动连接有夹块，所述夹块靠近限位块的一侧固定连接有金属块，所述滑槽底部固定连接有通电线圈，所述限位块靠近皮带一侧的底部通过拉簧连接有触片，所述触片电性连接通电线圈所述铆接机本体前侧通过支撑杆固定连接有通电条，所述通电条设置在触片中部。
[0006]进一步的，所述铆接机本体前侧底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有转轴，所述转轴左右两侧转动连接有前轮。
[0007]进一步的，所述铆接机本体后侧左右两侧均固定连接有气缸，其中一个所述气缸底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿气缸并固定连接有后轮。
[0008]进一步的，所述夹块与限位块相向的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0009]进一步的，所述通电条为半椭圆形，且通电条与皮带相互平行。
[0010]进一步的，所述触片靠近通电条的一侧向内弯曲。
[0011]进一步的，所述铆接机本体底部设置有防滑垫。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、伺服电机带动皮带转动，使限位块带动触片移动，当触片转动触碰到通电条时，使通电线圈公转产生磁力，对金属块进行吸附，带动夹块对板材进行夹持，当触片脱离通电条时，通电线圈断电，取消对板材的夹持，无须人工进行上料下料，提高了铆接的效率。
[0014]2、通过气缸将后轮抬起，再通过电动推杆将前轮抬起，减速电机带动后轮转动，使
装置移动，解决因设备过大产生的移动困难问题，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的铆头的结构示意图；
[0016]图2为本技术的后轮的结构示意图；
[0017]图3为本技术的通电条的结构示意图；
[0018]图4为本技术的前轮的结构示意图；
[0019]图5为本技术的夹块的结构示意图；
[0020]图6为本技术的触片的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、铆接机本体；2、铆头；3、下铆模；4、连接板；5、伺服电机；6、转轮；7、皮带；8、限位块；9、夹块；10、气缸；11、减速电机；12、前轮；13、后轮；14、通电条；15、电动推杆；16、触片；17、拉簧；18、通电线圈；19、金属块；20、弹簧；21、滑槽。
具体实施方式
[0023]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：包括铆接机本体1，铆接机本体1前侧缺口上部设置有铆头2，铆接机本体1前侧缺口底部设置有下铆模3，通过铆头2与下铆模3配合对板材进行铆接，铆头2与下铆模3引用专利公开号CN206794656U公开的一种铆接机中公开的铆头与下铆模。
[0024]铆接机本体1底部左右两侧均固定连接有连接板4，连接板4远离铆接机本体1的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5上侧输出端固定连接有转轮6，两个转轮6通过皮带7相互啮合，通过伺服电机5带动转轮6转动，从而使皮带7转动。
[0025]皮带7外周固定连接有多个限位块8，限位块8在皮带7的带动下移动。限位块8远离皮带7的一侧设置有滑槽21，滑槽21内部通过弹簧20滑动连接有夹块9，夹块9靠近限位块8的一侧固定连接有金属块19，金属块19为铁、钴、镍等可被磁铁进行吸附的材料，滑槽21底部固定连接有通电线圈18，限位块8靠近皮带7一侧的底部通过拉簧17连接有触片16，触片16电性连接通电线圈18。
[0026]铆接机本体1前侧通过支撑杆固定连接有通电条14，为触片16提供电力，通电条14设置在触片16中部，铆接过后的板材通过伺服电机5与皮带7的带动下向装置的左侧移动。
[0027]铆接机本体1前侧底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15底部固定连接有转轴，转轴左右两侧转动连接有前轮12，在需要对铆接机进行移动时，通过电动推杆15将前轮12推出铆接机本体1。
[0028]铆接机本体1后侧左右两侧均固定连接有气缸10，其中一个气缸10底部固定连接有减速电机11，减速电机11的输出端贯穿气缸10并固定连接有后轮13。
[0029]夹块9与限位块8相向的一侧均固定连接有橡胶垫，对板材进行保护，防止在夹持时造成损伤，通电条14为半椭圆形，通电条14的长度可根据具体的上下料的需求进行调整，在触片16接触到通电条14时将电力传输给通电线圈18，对金属块19进行吸附，从而对板材进行夹持。触片16脱离通电条14时，通电线圈18断电，板材在自身重力的作用下脱离，完成下料，且通电条14与皮带7相互平行，使皮带7在带动限位块8移动时，保证触片16能与通电
条14接触，触片16靠近通电条14的一侧向内弯曲，使触片16与通电条14接触更加稳固，铆接机本体1底部设置有防滑垫，在装置放置不动时，防止铆接机本体1发生滑动。
[0030]使用时，将需要进行铆接的板材从装置的一侧右侧送到皮带7侧边，通过伺服电机5带动转轮6移动，从而带动皮带7转动，使得皮带7上的限位块8随之移动。
[0031]当限位块8底部的触片16转动到与通电条14接触时，触片16将通电条14上的电传输到通电线圈18上，使通电线圈18产生磁力，对金属块19进行吸附，从而使夹块9向下移动，与限位块8一起对铆接的板材进行夹取，并通过伺服电机5的转动传输到铆头2与下铆模3之间，通过铆头2与下铆模3对板材进行铆接，无须人工进行放料，使用更加方便。
[0032]铆接过后的板材通过伺服电机5与皮带7的带动下向装置的左侧移动。
[0033]当触片16脱离通电条14时，通电线圈18断电，夹块9在弹簧20的作用下向上弹起，脱离板材，板材在自身重力的作用下从限位块8中脱离，完成下料。
[0034]在需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上模可更换的铆接机，包括铆接机本体(1)，其特征在于：所述铆接机本体(1)前侧缺口上部设置有铆头(2)，所述铆接机本体(1)前侧缺口底部设置有下铆模(3)，所述铆接机本体(1)底部左右两侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)远离铆接机本体(1)的一侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)上侧输出端固定连接有转轮(6)，两个所述转轮(6)通过皮带(7)相互啮合，所述皮带(7)外周固定连接有多个限位块(8)，所述限位块(8)远离皮带(7)的一侧设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部通过弹簧(20)滑动连接有夹块(9)，所述夹块(9)靠近限位块(8)的一侧固定连接有金属块(19)，所述滑槽(21)底部固定连接有通电线圈(18)，所述限位块(8)靠近皮带(7)一侧的底部通过拉簧(17)连接有触片(16)，所述触片(16)电性连接通电线圈(18)所述铆接机本体(1)前侧通过支撑杆固定连接有通电条(14)，所述通电条(14)设置在触片(16)中部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋洪文，赵斌，
申请(专利权)人：东莞市天禄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：