一种立式双串联型计量泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式双串联型计量泵，包括计量泵主体和电机，计量泵主体至少设置两组，计量泵主体的内腔中设置有驱动轴，驱动轴从计量泵主体的侧边穿出，并通过联轴器使相邻两组计量泵主体的驱动轴传动连接，一组计量泵主体的上方设置有驱动电机，驱动电机包括输出轴，输出轴上传动连接设置有蜗杆，设置有驱动电机的计量泵主体内腔中设置有涡轮，涡轮套接在驱动轴上，蜗杆插接在计量泵主体的内腔中，并与蜗杆啮合，形成传动连接。整个驱动轴的传动过程中，只存在一次涡轮蜗杆传动，其余计量泵主体中均不存在涡轮蜗杆的传动关系，有效的提高了该串联型计量泵的传动效率，并且能够降低计量泵的生产成本。低计量泵的生产成本。低计量泵的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式双串联型计量泵


[0001]本技术属于计量泵
，具体是一种立式双串联型计量泵。

技术介绍

[0002]计量泵，是用于计量并输送液体的一种仪器。主要是通过一个来回鼓动的膜片，改变工作室容积实现液体吸入排出的泵。传统的隔膜泵，一个隔膜泵需要配备一台电机为隔膜泵提供动力，而这样会造成成本高、占地面积大、电量使用大等问题。因此，部分隔膜泵串联设置，通过一组电机实现对串联的多组隔膜计量泵进行动力控制，例如ZL202020650678.5公开的一种串联式低脉冲液压隔膜计量泵，电机横卧，各个隔膜泵之间通过驱动轴串联，驱动轴上设置有螺纹，螺纹与对应的凸轮轴啮合，实现传动。但是这种连接方式，一个隔膜泵就需要一组涡轮蜗杆进行配合，成本较高。另外，因为每个隔膜泵都需要通过涡轮蜗杆实现传动，存在传动效率低的问题，即当电机转速1.3倍增加，而隔膜泵的流量只能实现增加1倍。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种占地面积小，生产成本低且传动效率高的一种立式双串联型计量泵的技术方案。
[0004]所述的一种立式双串联型计量泵，包括计量泵主体和电机，所述计量泵主体至少设置两组，所述计量泵主体的内腔中设置有驱动轴，所述驱动轴从计量泵主体的侧边穿出，并通过联轴器使相邻两组计量泵主体的驱动轴传动连接，一组计量泵主体的上方设置有驱动电机，驱动电机包括输出轴，输出轴上传动连接设置有蜗杆，设置有驱动电机的计量泵主体内腔中设置有涡轮，所述涡轮套接在所述驱动轴上，所述蜗杆插接在计量泵主体的内腔中，并与所述蜗杆啮合，形成传动连接。
[0005]进一步的，所述驱动轴的外端设置有轴套，所述轴套设置在边缘两组计量泵主体的外侧壁上，并套接在所述驱动轴的端部。
[0006]进一步的，所述计量泵主体的上端面设置有连接法兰，所述电机与所述计量泵主体通过法兰盘法兰连接。
[0007]进一步的，所述计量泵主体的侧边还设置有泵头组件，所述泵头组件包括过流段、驱动组件以及泵头，所述驱动组件包括顶杆、凸轮、活动腔以及柱塞，所述柱塞可滑动设置在所述活动腔中，顶杆的两端分别与所述柱塞以及所述凸轮连接，所述凸轮与所述驱动轴传动连接。
[0008]进一步的，所述驱动轴上套接设置有偏心轴承，所述凸轮与所述偏心轴承的外圈固定连接。
[0009]进一步的，所述过流段的侧壁上设置有连接口，所述泵头通过密封套安装在所述连接口处，所述连接口设置有空腔，所述柱塞的边缘与所述活动腔内壁抵接。
[0010]进一步的，所述过流段的上下两侧分别设置有出液端和进液端，所述出液端和进
液端的端口处分别设置有连接法兰。
[0011]进一步的，所述计量泵主体上设置有轴承座，所述驱动轴插接在所述轴承座中。
[0012]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0013]本申请公开的立式双串联型计量泵，电机设置在其中一组计量泵主体的上端面，电机的输出轴上设置有蜗杆，该组计量泵主体中设置有涡轮，涡轮套接在驱动轴上，相邻两组计量泵主体之间通过联轴器实现驱动轴的传动连接，只需要一组电机、蜗杆以及涡轮，就可以实现多组计量泵主体的的运行。
[0014]整个驱动轴的传动过程中，只存在一次涡轮蜗杆传动，其余计量泵主体中均不存在涡轮蜗杆的传动关系，有效的提高了该串联型计量泵的传动效率，并且能够降低计量泵的生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面图一；
[0017]图3为本技术剖面图二；
[0018]图4为本技术剖面图三。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种立式双串联型计量泵，包括计量泵主体100和电机200，计量泵主体100至少设置两组，计量泵主体100的内腔中设置有驱动轴110，计量泵主体100上设置有轴承座103，驱动轴110插接在轴承座103中。驱动轴110从计量泵主体100的侧边穿出，并通过联轴器300使相邻两组计量泵主体100的驱动轴110传动连接，当串联的计量泵主体100的数量超过2组时，同样的通过联轴器300进行连接。驱动轴110的外端设置有轴套101，轴套101设置在边缘两组计量泵主体100的外侧壁上，并套接在驱动轴110的端部。
[0021]串联的计量泵主体100中，有且只有一组计量泵主体100的上方设置有驱动电机200，驱动电机200包括输出轴210，输出轴210上传动连接设置有蜗杆220，设置有驱动电机200的计量泵主体100内腔中设置有涡轮120，涡轮120套接在驱动轴110上，蜗杆220插接在计量泵主体100的内腔中，并与蜗杆220上的齿轮部分啮合，形成传动连接。计量泵主体100的上端面设置有连接法兰102，电机200与计量泵主体100通过法兰盘法兰连接。
[0022]计量泵主体的侧边还设置有泵头组件400，包括过流段410、驱动组件420以及泵头430，泵头430余过流段410之间通过泵头压板进行螺纹连接。驱动组件420包括顶杆421、凸轮422以及活动腔423，活动腔423中可滑动设置有柱塞424，顶杆421一端与柱塞424连接，另一端与凸轮422连接，凸轮套接在驱动轴110上，与驱动轴110形成传动连接。过流段410的侧壁上设置有连接口411，泵头430通过密封套安装在连接口411处，柱塞424移动过程中，改变过流段410内腔的压力，实现液体输送。泵头430的前端设置有空腔412，作为柱塞424在泵头的活动腔423中往复运动时放置碰撞泵头430内壁的余量。驱动轴110上套接设置有偏心轴承111，凸轮422与偏心轴承111的外圈固定连接。过流段410的上下两侧分别设置有出液端413和进液端414，出液端413和进液端414的端口处分别设置有连接法兰415。
[0023]计量泵主体100的底部还设置有底座，通过底座对计量泵主体100进行支撑。
[0024]整个驱动轴的传动过程中，只存在一次涡轮蜗杆传动，其余计量泵主体中均不存在涡轮蜗杆的传动关系，有效的提高了该串联型计量泵的传动效率，并且能够降低计量泵的生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式双串联型计量泵，包括计量泵主体（100）和电机（200），所述计量泵主体（100）至少设置两组，其特征在于所述计量泵主体（100）的内腔中设置有驱动轴（110），所述驱动轴（110）从计量泵主体（100）的侧边穿出，并通过联轴器（300）使相邻两组计量泵主体（100）的驱动轴（110）传动连接，一组计量泵主体（100）的上方设置有驱动电机（200），驱动电机（200）包括输出轴（210），输出轴（210）上传动连接设置有蜗杆（220），设置有驱动电机（200）的计量泵主体（100）内腔中设置有涡轮（120），所述涡轮（120）套接在所述驱动轴（110）上，所述蜗杆（220）插接在计量泵主体（100）的内腔中，并与所述蜗杆（220）啮合，形成传动连接。2.根据权利要求1所述的一种立式双串联型计量泵，其特征在于所述驱动轴（110）的外端设置有轴套（101），所述轴套（101）设置在边缘两组计量泵主体（100）的外侧壁上，并套接在所述驱动轴（110）的端部。3.根据权利要求1所述的一种立式双串联型计量泵，其特征在于所述计量泵主体（100）的上端面设置有连接法兰（102），所述电机（200）与所述计量泵主体（100）通过法兰盘法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种立式双串联型计量泵，其特征在于所述计量泵主体（100）的侧边还设置有泵头组件（400），所述泵头组件（400）包括过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启发，杨嘉俊，屈波，
申请(专利权)人：浙江力高泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：