一种热模锻压机的模具上料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热模锻压机的模具上料器，包括锻压机主体以及安装于锻压机主体上的下模，所述锻压机主体外部设置有上料机构；所述上料机构包括上料板、连接杆、第一滑动块、第一滑动槽和限位板，所述上料板顶部开设有与下模相对应的引导槽，所述连接杆顶端固定于上料板底部、底端固定有第一滑动块。该热模锻压机的模具上料器，通过设置上料机构，物料能够通过上料板和引导槽进入到下模内部，并且限位板和引导槽能够避免物料洒落，达到很好的防护效果，避免物料造成损失，并且在上料结束后，通过旋转把手使螺纹杆转动，在螺纹的作用下能够使滑动块在滑动槽内部滑动，从而带动上料板远离下模移动，从而保证上模下压时不会误触到上料板。触到上料板。触到上料板。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压机的模具上料器


[0001]本技术涉及上料器
，具体为一种热模锻压机的模具上料器。

技术介绍

[0002]热模锻压机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
[0003]例如中国授权专利，公告号为：CN212329546U的一种加工精度高的热模锻压机，包括液压机、顶座、直导柱和工作台，所述液压机底端导通连接油缸，所述油缸底端固定安装压块，所述顶座两端分别固定安装直导柱，且直导柱有数个，所述压块两端分别导通连接直导柱，所述压块底端固定安装上模，所述上模底端固定安装斜导柱，所述直导柱底端固定安装工作台，所述工作台上表面中间位置固定安装下模。
[0004]上述的锻压机在使用时需要用到上料机械手进行上料，然而锻压机外部上料容易造成遮挡，在使用时物料加入过程中容易掉落，从而造成物料损失的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热模锻压机的模具上料器，通过设置上料机构，物料能够通过上料板和引导槽进入到下模内部，并且限位板和引导槽能够避免物料洒落，达到很好的防护效果，避免物料造成损失，并且在上料结束后，通过旋转把手使螺纹杆转动，在螺纹的作用下能够使滑动块在滑动槽内部滑动，从而带动上料板远离下模移动，从而保证上模下压时不会误触到上料板等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热模锻压机的模具上料器，包括锻压机主体以及安装于锻压机主体上的下模，所述锻压机主体外部设置有上料机构；
[0009]所述上料机构包括上料板、连接杆、第一滑动块、第一滑动槽和限位板，所述上料板顶部开设有与下模相对应的引导槽，所述连接杆顶端固定于上料板底部、底端固定有第一滑动块，所述锻压机主体内部开设有横向分布且与第一滑动块滑动配合的第一滑动槽，所述上料板外壁固定有限制物料掉落的限位板。
[0010]优选的，所述第一滑动槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一滑动块螺纹连接，所述螺纹杆外壁固定有把手。
[0011]优选的，所述上料板顶端滑动连接有刮料板，所述刮料板底部与引导槽内壁相贴合。
[0012]优选的，所述刮料板外壁固定有第二滑动块，所述上料板内壁开设有与第二滑动块滑动配合的第二滑动槽。
[0013]优选的，所述上料板外壁固定有固定板，所述固定板底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆顶端固定有转动板，所述转动板远离转动杆的一端通过铰接杆铰接于刮料板。
[0014]优选的，所述第一滑动块和所述第一滑动槽形状为相同，形状为倒立的“T”形。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、通过设置上料机构，物料能够通过上料板和引导槽进入到下模内部，并且限位板和引导槽能够避免物料洒落，达到很好的防护效果，避免物料造成损失，并且在上料结束后，通过旋转把手使螺纹杆转动，在螺纹的作用下能够使滑动块在滑动槽内部滑动，从而带动上料板远离下模移动，从而保证上模下压时不会误触到上料板。
[0018]2、通过设置驱动电机、转动杆、转动板、铰接杆和刮料板组合使用，在开启驱动电机后能够带动转动杆和转动板旋转，转动板可以带动铰接杆转动，从而推动刮料板在引导槽内部活动，使沾附于引导槽内壁的物料能够被推动到下模中，确保物料不会造成损失，达到进一步的防护目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术滑动槽剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术上料板结构示意图。
[0023]图中：1、锻压机主体；2、下模；311、上料板；312、连接杆；313、第一滑动块；314、第一滑动槽；315、螺纹杆；316、把手；317、限位板；411、固定板；412、驱动电机；413、转动杆；414、转动板；415、铰接杆；416、刮料板；417、第二滑动块；418、第二滑动槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
4所示，一种热模锻压机的模具上料器，包括锻压机主体1以及安装于锻压机主体1上的下模2，锻压机主体1外部设置有上料机构。
[0027]上料机构包括上料板311、连接杆312、第一滑动块313、第一滑动槽314和限位板317，上料板311顶部开设有与下模2相对应的引导槽，上料板311为倾斜式设计，物料能够通过上料板311内部的引导槽进入到下模2内部，连接杆312顶端固定于上料板311底部、底端固定有第一滑动块313，锻压机主体1内部开设有横向分布且与第一滑动块313滑动配合的第一滑动槽314，上料板311可以在第一滑动块313和第一滑动槽314的作用下做横向移动，第一滑动块313和第一滑动槽314形状为相同，形状为倒立的“T”形，如图3所示，这种设置保证第一滑动块313不会与第一滑动槽314内部脱落，进而达到很好的稳定性。当上料板311靠
近下模2一侧移动时，能够进行上料，当上料板311远离下模2一侧移动时，能够使上模压合过程中不会受到影响。上料板311外壁固定有限制物料掉落的限位板317，设置限位板317能够避免物料掉落，达到很好的防护效果。
[0028]第一滑动槽314内壁转动连接有螺纹杆315，螺纹杆315与第一滑动块313螺纹连接，螺纹杆315外壁固定有把手316，通过旋转把手316能够带动螺纹杆315旋转，在螺纹的作用下可以带动第一滑动块313在第一滑动槽314内部滑动，实现较好的推动目的，这种方式能够保证上料板311可以稳定的滑动，并且上料板311在移动后不会发生晃动。
[0029]上料板311顶端滑动连接有刮料板416，刮料板416底部与引导槽内壁相贴合，刮料板416可以沿着上料板311方向滑动，并将位于引导槽内壁的物料刮动，避免材料造成浪费。刮料板416外壁固定有第二滑动块417，上料板311内壁开设有与第二滑动块417滑动配合的第二滑动槽418，设置第二滑动块417和第二滑动槽418能够起到很好的稳定性，保证刮料板416移动足够稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压机的模具上料器，包括锻压机主体(1)以及安装于锻压机主体(1)上的下模(2)，其特征在于：所述锻压机主体(1)外部设置有上料机构；所述上料机构包括上料板(311)、连接杆(312)、第一滑动块(313)、第一滑动槽(314)和限位板(317)，所述上料板(311)顶部开设有与下模(2)相对应的引导槽，所述连接杆(312)顶端固定于上料板(311)底部、底端固定有第一滑动块(313)，所述锻压机主体(1)内部开设有横向分布且与第一滑动块(313)滑动配合的第一滑动槽(314)，所述上料板(311)外壁固定有限制物料掉落的限位板(317)。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压机的模具上料器，其特征在于：所述第一滑动槽(314)内壁转动连接有螺纹杆(315)，所述螺纹杆(315)与所述第一滑动块(313)螺纹连接，所述螺纹杆(315)外壁固定有把手(316)。3.根据权利要求1所述的一种热模锻压机的模具上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，
申请(专利权)人：威海博创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：