本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用冷镦成型装置，其动模前端设有对应螺丝的帽端的拔出机构，合模的后端还设有贯通模孔的进气孔，进气孔后端通过连接管连接有气泵，拔出机构由上下两钳体以及驱动机构组成，动模前端具有滑槽，钳体的背部具有对应滑槽的滑块，滑块滑动连接在滑槽上，驱动机构分别驱动两钳体进行上下位移，进气孔有多条微孔通道组成，各微孔通道的前端组成一对应模孔内端的圆形，本实用新型专利技术在动模前端集成了拔出机构，可简化驱动夹钳位移的驱动结构，并提高拔出螺丝的成功率。并提高拔出螺丝的成功率。并提高拔出螺丝的成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用冷镦成型装置
[0001]本技术涉及一种螺丝生产用冷镦成型装置。
技术介绍
[0002]现有技术中冷镦机在加工螺丝时，螺丝坯件通过夹钳移动至动模和合模之间，其前端被夹钳置入模孔内进行冷镦；冷镦完毕后，夹钳再次下移夹持螺丝的帽端然后前移将冷镦完毕的螺丝由合模内拔出；这种方式导致夹钳的位移驱动机构复杂，且对夹钳的负担较大，尤其是冷镦过程中一旦出现螺丝卡紧在模孔的情况，则会导致夹钳无法将螺丝拔出。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺丝生产用冷镦成型装置，其在动模前端集成拔出机构，以简化驱动夹钳位移的驱动结构，并提高拔出螺丝的成功率。
[0004]本技术的技术方案是：一种螺丝生产用冷镦成型装置，包括设置于冷镦机上的动模和合模，所述合模前端具有对应螺丝的模孔，所述动模前端设有对应螺丝的帽端的拔出机构，所述合模的后端还设有贯通模孔的进气孔，所述进气孔后端通过连接管连接有气泵；
[0005]所述拔出机构由上下两钳体以及驱动机构组成，两所述钳体相对的一端具有对应螺丝帽端的夹槽，所述动模前端具有滑槽，所述钳体的背部具有对应滑槽的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述驱动机构分别驱动两钳体进行上下位移；
[0006]所述进气孔有多条微孔通道组成，各所述微孔通道的前端组成一对应模孔内端的圆形。
[0007]具体的，所述模孔由位于外侧的大孔和位于内侧的小孔组成。
[0008]具体的，所述驱动机构为微型气缸。
[0009]进一步的，还包括两安装板，两所述安装板的后端分别固定在动模的顶部和底部前端，所述微型气缸固定在安装板前端且其活塞杆与对应的钳体相连接。
[0010]优选的，两所述安装板上分别固定有两微型气缸。
[0011]进一步的，所述动模前端还固定有加强垫块，所述加强垫块对应螺丝的帽端设置。
[0012]具体的，两所述钳体的厚度均小于螺丝帽端的厚度。
[0013]进一步的，所述合模固定在架体上，所述合模的前端顶部和底部端角均为斜角。
[0014]进一步的，所述夹槽的前端和钳体的连接处为斜面。
[0015]进一步的，所述钳体的下端两内侧还分别具有一斜角。
[0016]本技术的有益效果是：本技术在动模上集成了用于将冷镦成型的螺丝拔出的拔出机构，可优化夹钳的动作，使夹钳仅需作转移螺丝坯件的动作，进而可简化夹钳的驱动结构；相比夹钳下移后再将螺丝坯件拔出，集成于动模上的拔出机构还具有拉力大、构造更为可靠的优点，配合进气孔进气的推力可顺利将冷镦成型的螺丝由模孔内拔出。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是本技术动模前端的结构示意图。
[0020]图中：动模1、合模2、模孔3、螺丝4、进气孔5、连接管6、钳体7、驱动机构8、夹槽9、滑槽10、安装板12、加强垫块13。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]结合图1
‑
3所示，一种螺丝生产用冷镦成型装置，包括设置于冷镦机上的动模1和合模2，所述合模2前端具有对应螺丝4的模孔3，所述动模1前端设有对应螺丝4的帽端的拔出机构，所述合模2的后端还设有贯通模孔3的进气孔5，所述进气孔5后端通过连接管6连接有气泵；
[0023]所述拔出机构由上下两钳体7以及驱动机构8组成，两所述钳体7相对的一端具有对应螺丝4帽端的夹槽9，所述动模1前端具有滑槽10，所述钳体7的背部具有对应滑槽10的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽10上，以确保钳体7在位移过程中不会产生偏移，使两钳体7合拢后可顺利夹持螺丝4帽端，并在钳体7夹持螺丝4帽端将其拔出时对钳体7提供支撑，所述驱动机构8分别驱动两钳体7进行上下位移，使拔出机构实现开合；
[0024]所述进气孔5有多条微孔通道组成，各所述微孔通道的前端组成一对应模孔3内端的圆形。
[0025]上述结构的工作原理是：螺丝4坯件通过夹钳置于合模2前端，然后动模1前移，此时，动模1的拔出机构处于打开状态，随着动模1的前移螺丝4坯件被顶入合模2的模孔3，夹钳松开并上移；动模1继续前移直至与合模2合拢，螺丝4坯件在压力作用下被冷镦成型；然后拔出机构的两钳体7合拢，对螺丝4坯件的帽端进行夹持，气泵向进气孔5内注气，动模1向后位移进行复位，该过程中，冷镦成型的螺丝4一方面受到气孔的推力，另一方面在拔出机构作用下受到拉力，在推力和拉力作用下螺丝4被拔出模孔3；动模1复位过程中，拔出机构再次打开，使螺丝4下落至接料槽内。
[0026]上述结构的有益效果是：在动模1上集成了用于将冷镦成型的螺丝4拔出的拔出机构，可优化夹钳的动作，使夹钳仅需作转移螺丝4坯件的动作，进而可简化夹钳的驱动结构；相比夹钳下移后再将螺丝4坯件拔出，集成于动模1上的拔出机构还具有拉力大、构造更为可靠的优点，配合进气孔5进气的推力可顺利将冷镦成型的螺丝4由模孔3内拔出。
[0027]具体的，如图1所示，所述模孔3由位于外侧的大孔和位于内侧的小孔组成，该模孔3的形状也可根据实际需求设置为内径相一致的长孔或多级内径递减的孔。
[0028]具体的，所述驱动机构8为微型气缸。
[0029]在另一实施例中，结合图1
‑
3所示，还包括两安装板12，两所述安装板12的后端分别固定在动模1的顶部和底部前端，所述微型气缸固定在安装板12前端且其活塞杆与对应的钳体7相连接。
[0030]优选的，两所述安装板12上分别固定有两微型气缸。
[0031]在另一实施例中，结合图1和图3所示，所述动模1前端还固定有加强垫块13，所述
加强垫块13对应螺丝4的帽端设置，所述加强垫块13为可更换结构，当其磨损至一定程度时可对其进行更换。
[0032]在另一实施例中，如图2所示，两所述钳体7的厚度均小于螺丝4帽端的厚度，以动模1和合模2合拢时钳体7仍可进行上下位移。
[0033]在另一实施例中，如图1所示，所述合模2固定在架体上，所述合模2的前端顶部和底部端角均为斜角。
[0034]在另一实施例中，如图3所示，所述夹槽9的前端和钳体7的连接处为斜面，该构造在动模1前移过程中起到一定程度的导向作用，以使螺丝4坯件和对准动模1的加强垫块13。
[0035]在另一实施例中，如图3所示，所述钳体7的下端两内侧还分别具有一斜角，以使钳体7合拢时可顺利将螺丝4的帽端夹入。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用冷镦成型装置，包括设置于冷镦机上的动模(1)和合模(2)，所述合模(2)前端具有对应螺丝(4)的模孔(3)，其特征是，所述动模(1)前端设有对应螺丝(4)的帽端的拔出机构，所述合模(2)的后端还设有贯通模孔(3)的进气孔(5)，所述进气孔(5)后端通过连接管(6)连接有气泵；所述拔出机构由上下两钳体(7)以及驱动机构(8)组成，两所述钳体(7)相对的一端具有对应螺丝(4)帽端的夹槽(9)，所述动模(1)前端具有滑槽(10)，所述钳体(7)的背部具有对应滑槽(10)的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽(10)上，所述驱动机构(8)分别驱动两钳体(7)进行上下位移；所述进气孔(5)有多条微孔通道组成，各所述微孔通道的前端组成一对应模孔(3)内端的圆形。2.如权利要求1所述的一种螺丝生产用冷镦成型装置，其特征是，所述模孔(3)由位于外侧的大孔和位于内侧的小孔组成。3.如权利要求2所述的一种螺丝生产用冷镦成型装置，其特征是，所述驱动机构(8)为微型气缸。4.如权利要求3所述的一种螺丝生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张素奇，
申请(专利权)人：丽水皓宇紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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