一种焊接除尘工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有冷却焊件、自清洁的焊接除尘工作台，尤其涉及一种焊接除尘工作台，包括加工台，所述加工台的上表面固接有防溅罩，所述防溅罩的背面设置有冷却组件，所述加工台的下表面与支架的上表面贴合，通过负压风机通过滤芯和网格板抽取在加工台上焊接产生的飞溅物和烟尘，活性炭材质的滤芯对烟尘和飞溅物进行过滤、吸附，空压机抽取外部空气，通过防溅罩左右两侧安装有排气管和喷头对加工台上无法吸入的飞溅物吹向网格板，通过网格板掉落至集尘盒内，对加工台的上表面进行自清洁，解决了现有装置部分飞溅物四处溅射，跌落在除尘台吸尘口的死角处，导致在焊接后仍需工人进行清理的问题。人进行清理的问题。人进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接除尘工作台


[0001]本技术涉及一种焊接除尘工作台，具体涉及一种具有冷却焊件、自清洁的焊接除尘工作台。

技术介绍

[0002]除尘工作台是集工作台和除尘器为一体的工业环保设备，在台面上进行打磨、抛光、焊接操作的同时，产生的烟雾粉尘就被下方的吸尘装置吸除并净化，净化后的空气可直接排放到车间内进行循环利用。
[0003]现有技术中除尘工作台可对焊接产生的部分飞溅物和产生的烟尘进行吸除并净化，但部分飞溅物四处溅射，跌落在除尘台吸尘口的死角处，进而导致在焊接后，仍需工人进行清理，且现有的除尘工作台无法对焊接工件进行冷却，导致焊接后的高温焊接工件占据工作台进行自然冷却，降低除尘工作台的使用频率和焊接效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种焊接除尘工作台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接除尘工作台，包括加工台，所述加工台的上表面固接有防溅罩，所述防溅罩的背面设置有冷却组件，所述加工台的下表面与支架的上表面贴合，所述支架的左右两侧面分别开设有两个移动槽，所述移动槽的内部设置有升降组件，所述加工台的上表面开设有吸尘槽，所述吸尘槽的内壁固接有网格板，所述加工台的下表面与集尘箱的上表面固接，所述集尘箱的下表面设置有除尘组件。
[0006]优选的，所述升降组件包括与移动槽内壁上表面和下表面转动连接的螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧面与升降板的右侧面固接，所述升降板的上表面与加工台的下表面固接，所述螺杆外表面的下侧安装有齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的上表面与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在安装槽内壁的上表面，所述安装槽开设在移动槽内壁的右侧面。
[0007]优选的，所述除尘组件包括安装在集尘箱下表面负压风机，所述负压风机的上表面与集尘盒的下表面贴合，所述集尘盒的左右两侧面分别于集尘箱内壁的左右两侧面滑动连接，所述集尘盒的内壁可拆卸连接有滤芯，所述集尘箱的位置与吸尘槽的位置相对应。
[0008]优选的，所述冷却组件包括安装在防溅罩背面的空压机，所述空压机的排气端与三通管的一端相连通，所述三通管的另外两端分别于两个连接管的一端相连通，且两个所述连接管的另一端分别于两个分流管的一端相连通，所述分流管的右侧面分别于若干排气管的左侧面相连通。
[0009]优选的，所述排气管的右侧面对称安装有若干喷头，所述喷头的另一端穿过防溅罩的左侧面延伸至防溅罩内部。
[0010]优选的，所述集尘箱和集尘盒的形状均为锥形，所述滤芯的材质为活性炭材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过负压风机通过滤芯和网格板抽取在加工台上焊接产生的飞溅物和烟尘，活性炭材质的滤芯对烟尘和飞溅物进行过滤、吸附，空压机抽取外部空气，通过防溅罩左右两侧安装有排气管和喷头对加工台上无法吸入的飞溅物吹向网格板，通过网格板掉落至集尘盒内，对加工台的上表面进行自清洁，解决了现有装置部分飞溅物四处溅射，跌落在除尘台吸尘口的死角处，导致在焊接后仍需工人进行清理的问题。
[0013]本技术，通过空压机抽取外部空气，外部空气通过三通管、连接管排入分流管内，通过分流管将压缩空气排入排气管内，排气管通过喷头将压缩空气喷向焊接后的工件，对工件进行风冷，加速工件的冷却时间，解决了现有装置无法对焊接工件进行冷却，导致焊接后的高温焊接工件占据工作台进行自然冷却，降低除尘工作台的使用频率和焊接效率的问题。
[0014]本技术，通过伺服电机带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺纹套向上移动，螺纹套向上移动带动升降板向上移动，升降板向上移动抬升加工台向上移动，以适应不同身高的焊接工人。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中后视的结构示意图；
[0019]图4为本技术中冷却组件的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中集尘箱的内部结构示意图；
[0021]图中：1、加工台；2、支架；3、防溅罩；4、集尘箱；5、移动槽；
[0022]升降组件：61、螺杆；62、螺纹套；63、升降板；64、齿轮a；65、齿轮b；66、伺服电机；
[0023]7、安装槽；8、吸尘槽；9、网格板；
[0024]除尘组件：101、负压风机；102、集尘盒；103、滤芯；
[0025]冷却组件：111、空压机；112、三通管；113、连接管；114、分流管；115、排气管；116、喷头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种焊接除尘工作台，包括加工台1，所述加工台1的上表面固接有防溅罩3，所述防溅罩3的背面设置有冷却组件，所述加工台1的下表面与支架2的上表面贴合，所述支架2的左右两侧面分别开设有两个移动槽5，所述移动槽5的内部设置有升降组件，所述加工台1的上表面开设有吸尘槽8，所述吸尘槽8的内
壁固接有网格板9，所述加工台1的下表面与集尘箱4的上表面固接，所述集尘箱4的下表面设置有除尘组件。
[0029]具体的，通过设置所述升降组件包括与移动槽5内壁上表面和下表面转动连接的螺杆61，所述螺杆61的外表面螺纹连接有螺纹套62，所述螺纹套62的左侧面与升降板63的右侧面固接，所述升降板63的上表面与加工台1的下表面固接，所述螺杆61外表面的下侧安装有齿轮a64，所述齿轮a64的外表面与齿轮b65的外表面啮合，所述齿轮b65的上表面与伺服电机66的输出轴固接，所述伺服电机66安装在安装槽7内壁的上表面，所述安装槽7开设在移动槽5内壁的右侧面；
[0030]伺服电机66带动齿轮b65和齿轮a64旋转，齿轮a64旋转带动螺杆61旋转，螺杆61旋转带动螺纹套62向上移动，螺纹套62向上移动带动升降板63向上移动，升降板63向上移动抬升加工台1向上移动，进而适应不同身高的焊接工人。
[0031]具体的，通过设置所述除尘组件包括安装在集尘箱4下表面负压风机101，所述负压风机101的上表面与集尘盒102的下表面贴合，所述集尘盒102的左右两侧面分别于集尘箱4内壁的左右两侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接除尘工作台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固接有防溅罩(3)，所述防溅罩(3)的背面设置有冷却组件，所述加工台(1)的下表面与支架(2)的上表面贴合，所述支架(2)的左右两侧面分别开设有两个移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部设置有升降组件，所述加工台(1)的上表面开设有吸尘槽(8)，所述吸尘槽(8)的内壁固接有网格板(9)，所述加工台(1)的下表面与集尘箱(4)的上表面固接，所述集尘箱(4)的下表面设置有除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种焊接除尘工作台，其特征在于：所述升降组件包括与移动槽(5)内壁上表面和下表面转动连接的螺杆(61)，所述螺杆(61)的外表面螺纹连接有螺纹套(62)，所述螺纹套(62)的左侧面与升降板(63)的右侧面固接，所述升降板(63)的上表面与加工台(1)的下表面固接，所述螺杆(61)外表面的下侧安装有齿轮a(64)，所述齿轮a(64)的外表面与齿轮b(65)的外表面啮合，所述齿轮b(65)的上表面与伺服电机(66)的输出轴固接，所述伺服电机(66)安装在安装槽(7)内壁的上表面，所述安装槽(7)开设在移动槽(5)内壁的右侧面。3.根据权利要求1所述的一种焊接除尘工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会福，马真飞，李延侠，
申请(专利权)人：济南迅行环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：