一种焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹具，包括钳工工台，还包括：夹具体，其设置于钳工工台的顶部；夹具体包括下基体和上基体，下基体和上基体通过夹紧装置进行固定；上基体的上方设置有工件分架体，工件分架体用于安装桁架式长薄壁导轨工件。本实用新型专利技术提供的一种焊接夹具，不仅组装简单，能够适应多种型号的工件，还可以提供稳定的支撑，避免导轨工件变形，更便于对桁架式长薄壁导轨工件的焊接。桁架式长薄壁导轨工件的焊接。桁架式长薄壁导轨工件的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具


[0001]本技术涉及焊接夹具
，具体为一种桁架式长薄壁导轨工件的焊接夹具。

技术介绍

[0002]基于桁架(桁架结构)的运输系统的结构已广为人知，这样的运输系统，包含有多个导轨，运输模块沿着导轨移动，其轨道便称为桁架式导轨，其中部分导轨为长薄壁设置，便称为桁架式长薄壁导轨，桁架式长薄壁导轨在使用前，需要进行焊接操作。
[0003]桁架式长薄壁导轨具有重量轻、节约材料和结构紧凑等特点，该特点广泛应用于减轻装备重量的零部件上。
[0004]但大型桁架式薄壁零件刚性差，强度弱，在焊接过程中极易变形。
[0005]为此本申请提出一种桁架式长薄壁导轨工件的焊接夹具设计方案，通过焊接夹具的创新，解决一种桁架式长薄壁导轨工件的焊接加工变形过大问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接夹具，目的是解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种焊接夹具，包括钳工工台，还包括：
[0009]夹具体，其设置于钳工工台的顶部；
[0010]夹具体包括下基体和上基体，下基体和上基体通过夹紧装置进行固定；
[0011]上基体的上方设置有工件分架体，工件分架体用于安装桁架式长薄壁导轨工件。
[0012]优选的，所述下基体包括：
[0013]支撑块，其固定于钳工工台的顶部；
[0014]两个下基体方管，其设置于支撑块的顶部；
[0015]隔板，其设置于两个所述下基体方管之间。
[0016]优选的，所述上基体包括：
[0017]两个侧面定位体，其分别固定于两个所述下基体方管的顶部；
[0018]上基体方管，其置于两个所述侧面定位体之间；
[0019]单孔凸台，其固定于上基体方管的顶面中部；
[0020]两个六孔凸台，其固定于上基体方管的顶面的两端；
[0021]侧面定位体的顶端焊接有支撑条。
[0022]优选的，所述夹紧装置包括：
[0023]两个工件导轨板，其设置于上基体方管的两侧；
[0024]四个侧面压紧装置，其固定于下基体方管的顶部，并抵住工件导轨板；
[0025]顶面压紧装置，其设置于单孔凸台的上方。
[0026]优选的，所述工件导轨板上设置有工件L型座，工件分架体卡接在工件L型座上。
[0027]优选的，所述六孔凸台上通过螺钉固定有工件定位挡块，用于限位工件分架体。
[0028]优选的，所述侧面压紧装置包括固定块、螺柱和摇把，螺柱与固定块螺纹连接，固定块固定于下基体方管的顶部，螺柱的一端抵住工件导轨板，摇把位于螺柱的另一端。
[0029]优选的，所述顶面压紧装置包括扣板、螺杆和摇把，单孔凸台的内部开设有螺纹孔；
[0030]扣板两端九十度弯折，并扣在工件导轨板上，螺杆穿过扣板与螺纹孔螺纹连接，摇把设置于螺杆的顶部。
[0031]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0032]本技术提供的一种焊接夹具，不仅组装简单，能够适应多种型号的工件，还可以提供稳定的支撑，避免导轨工件变形，更便于对桁架式长薄壁导轨工件的焊接。
附图说明
[0033]图1为本技术所述一种焊接夹具的结构示意图；
[0034]图2为本技术所述工件分架体放置桁架式长薄壁导轨工件后的三视图；
[0035]图3为本技术所述上基体的三视图；
[0036]图4为本技术所述侧面定位体的三视图。
[0037]图中：1、钳工工台；2、隔板；3、支撑块；4、下基体方管；5、工件导轨板；6、顶面压紧装置；7、侧面压紧装置；8、上基体方管；9、侧面定位体；10、工件定位挡块；11、工件L型座；12、工件分架体；13、单孔凸台；14、六孔凸台；15、支撑条。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本申请中，如图1、2、3和4所示，本技术由钳工工台1、夹具体、压紧装置等组成。
[0040]钳工工台1即为标准的钳工工作台，可以放置整个夹具体及方便焊接操作。夹具体包括：下基体、上基体和工件定位挡块10；下基体包括：支撑块3、下基体方管4和隔板2；上基体包括：上基体方管8、侧面定位体9、单孔凸台13和六孔凸台14组成；夹紧装置包括：四个侧面压紧装置7和一个顶面压紧装置6。
[0041]下基体的两个下基体方管4通过两个隔板2焊接连接成一个整体，然后在下基体下面焊接连接上两块支撑块3，下基体以两块支撑块3定位放置在钳工工台1上。
[0042]下基体的两个下基体方管4上通过螺纹连接固定有四个侧面压紧装置7，侧面压紧装置7可通过其自带的摇把转动来带动压紧螺柱做伸缩运动。
[0043]上基体方管8放置在四块侧面定位体9下部的一端凸台上，侧面定位体9下部的另一端凸台用来定位工件导轨板5。
[0044]采用焊接的方式将上基体方管8和四块侧面定位体9焊接为一个整体构成夹具的上基体。
[0045]上基体方管8顶部焊接有两块六孔凸台14，六孔凸台14的六个孔为螺纹孔，可通过螺纹连接将工件定位挡块10固定在六孔凸台14上。
[0046]上基体方管8顶部中间焊接有一块单孔凸台13，单孔凸台13的孔为螺纹孔，可通过螺纹连接将顶面压紧装置6装在单孔凸台13上，其中顶面压紧装置6可通过其自带的摇把转动来将压板压在工件的两块工件导轨板5的上端。
[0047]在使用时，将下基体以支撑块3为支撑放置在钳工工台1便于焊接操作的位置，将上基体对中放置在下基体的两个下基体方管4上，且侧面定位体9的侧面和下基体方管4截面对齐，将工件的两块工件导轨板5放置在下基体的侧面定位体9的定位凸台上定位，并采用四个侧面压紧装置7上的螺柱从侧面压紧两块工件导轨板5，以及采用一个顶面压紧装置6的压板从上面压紧工件的两块工件导轨板5，至此工件的两块工件导轨板5定位和固定完成，需要说明的是，两块工件导轨板5长度尺寸与下基体方管4长度尺寸一致，实际工件可根据两块工件导轨板5长度采用量尺寸的方法方便的满足工件导轨板5的纵向放置要求。
[0048]同时，将两个L型的工件定位挡块10通过各自的四个孔，通过螺纹连接对称固定在夹具上基体的六孔凸台14上，注意工件定位挡块10的竖板的朝向。
[0049]将两个工件架体(工件L型座11和工件分架体12组成，工件分架体12的底部对称设置有两个工件L型座11)放置在上基体上，其中两个工件定位挡块10的两个竖板一起定位将工件架体的纵向位置定位；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具，包括钳工工台，其特征在于，还包括：夹具体，其设置于钳工工台的顶部；夹具体包括下基体和上基体，下基体和上基体通过夹紧装置进行固定；上基体的上方设置有工件分架体，工件分架体用于安装桁架式长薄壁导轨工件。2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述下基体包括：支撑块，其固定于钳工工台的顶部；两个下基体方管，其设置于支撑块的顶部；隔板，其设置于两个所述下基体方管之间。3.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述上基体包括：两个侧面定位体，其分别固定于两个所述下基体方管的顶部；上基体方管，其置于两个所述侧面定位体之间；单孔凸台，其固定于上基体方管的顶面中部；两个六孔凸台，其固定于上基体方管的顶面的两端；侧面定位体的顶端焊接有支撑条。4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述夹紧装置包括：两个工件导轨板，其设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘喜利，
申请(专利权)人：襄阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：