【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导轨的加工领域，特别涉及一种新型超长薄壁导轨的加工工艺。
技术介绍
1、导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是一种升级版的直线轴承托架，用于直线往复运动场合，拥有比传统的直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定直线轴承等机器部件、专用设备、仪器等.
2、在进行加工超长薄壁导轨时，由于其薄壁的机理，导致加工过程中很容易出现变形的现象发生，也会具有较高的粗糙度，导致成品进度不高，报废率较高，使得整体成本会增加，且。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，包括以下操作步骤：
4、s1：粗铣底部安装面及下导轨顶面的加工：其中粗铣底部安装面及下导轨顶面分别记为a1面、b1面，以矩形管的侧面为加工基准，放于工作台的垫铁上校正工件，加工时注意兼顾各形位尺寸及余量，利用顶针点出尺寸后进行加工，铣削时需要采用小切削量快速的切削方法来加工平面，两面粗铣后最终需留1mm的精加工余量；
5、s2：粗铣下导轨两侧面的加工：其中粗铣下导轨两侧面分别记为b2面、b3面，使用φ20立铣刀进行加工，两面各留0.5m
6、s3：粗铣工件左右端面：给机床装上角铣头并校正角铣头刻度，以此在一次装夹中对两侧面进行加工，粗加工时两侧面各留0.5mm余量，运用机床的数显来测量尺寸，加工50800+0.1尺寸至5081；
7、s4：建立基准以装夹工件：对工装垫铁进行铣加工，以作为装夹基准面使用，校正角铣头刻度并加工垫铁，从而使之基本平行于机床导轨，将工件放置于垫铁上进行装夹；
8、s5：粗铣顶部安装面及上导轨顶面的加工：其中粗铣顶部安装面及上导轨顶面记为a2面、c1面，将工件以a1面为基准放于加工过的垫铁上，用百分表校正e1面，保证工件与机床导轨平行，加工方法同下导轨，留1mm余量，即加工尺寸390至392；
9、s6：粗铣上导轨两侧面的加工：其中粗铣上导轨两侧面分别记为c2面、c3面，对c2面、c3面进行粗铣，各留0.5mm余量，用百分表测量c2面与e1面之间的尺寸，并同b2面与e1面之间尺寸一致，误差不超过0.05mm；
10、s7：精加工工件：装φ100铣刀盘精铣工件，半精加工a面及b1面至尺寸39mm，装φ20立铣刀，滚铣导轨两侧面b2、b3至尺寸800+0.05，同时需要冷却工件以防止变形，确定工件冷却后再进行精加工至尺寸390.5，半精加工上导轨面c1留0.5mm余量，工件翻身将两侧导轨面b2、b3加工至尺寸800+0.05，精加工上导轨面至尺寸390；
11、s8：镗孔加工：卸下角铣头，用钻头打孔，因工件细长，钻头会把工件顶变形，同时添加一块工装压板，放置工件出现变形，其中粗镗φ80mm孔留1mm余量，用镗杆对刀来保证1027尺寸，注意余量0.5mm，实际为1027.5mm，先镗出φ74mm通孔至尺寸，镗f1台阶孔，反镗f2台阶孔，以此完成对超长薄壁导轨的加工。
12、优选的，所述步骤s1中切削用的刀具选用主偏角90°，直径100mm的刀盘，刀片选用yt15硬质合金材料，铣削速度定为160r/min，切削深度0.5mm、快速走刀600mm/min进行加工。
13、优选的，所述步骤s8中由于机床镗杆同方枕不同心，走刀时应与装角铣头时一致用方枕走刀，避免加工出斜孔而导致与右侧面1027两个台阶的尺寸不一致。
14、优选的，所述步骤s8中由于机床镗杆同方枕不同心，走刀时应与装角铣头时一致用方枕走刀，避免加工出斜孔而导致与右侧面1027两个台阶的尺寸不一致。
15、优选的，所述在导轨进行加工时，根据其长度选择相应数量的支撑架对其底部进行支撑处理，在对切削切削液采用对磨头喷射更广，冷却更加充分的方法，需要采取不断调整顶尖与中心孔间隙。
16、优选的，所述后续需要对成品导轨采用镀槽内预热活化工艺，温度55-59℃、时间控制3min，电镀过程中引用卧镀碳刷旋转导电方式，保证液面上方温度差对薄壁套简的电镀层的色泽及结晶颗粒的影响。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、本加工工艺制备出的超长薄壁导轨变形小，加工出来的超长薄壁导轨符合设计要求，且各项性能指标经上车试验均达到主机的使用要求，同时也能保证制备图纸所示的各项要求，且能利用反镗法加工孔来保证同轴精度，利用角铣头和基准面转换加工平面来保证对称度和平行度，用机床的数显来保证工件的尺寸精度。
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1.一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中切削用的刀具选用主偏角90°，直径100mm的刀盘，刀片选用YT15硬质合金材料，铣削速度定为160r/min，切削深度0.5mm、快速走刀600mm/min进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中由于机床镗杆同方枕不同心，走刀时应与装角铣头时一致用方枕走刀，避免加工出斜孔而导致与右侧面1027两个台阶的尺寸不一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述整体加工过程中需要对导轨进行校直处理，校直采用七校直机校直，当期内孔由于零部件在加工过程中温度升高，零部件发生热胀现象，以此需要控制加工后需要的尺寸为上限+0.10mm，下限0mm，热胀约为0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述在导轨进行加工时，根据其长度选择相应数量的支撑架对其底部进行支撑处理，在
6.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述后续需要对成品导轨采用镀槽内预热活化工艺，温度55-59℃、时间控制3min，电镀过程中引用卧镀碳刷旋转导电方式，保证液面上方温度差对薄壁套简的电镀层的色泽及结晶颗粒的影响。
...【技术特征摘要】
1.一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中切削用的刀具选用主偏角90°，直径100mm的刀盘，刀片选用yt15硬质合金材料，铣削速度定为160r/min，切削深度0.5mm、快速走刀600mm/min进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述步骤s8中由于机床镗杆同方枕不同心，走刀时应与装角铣头时一致用方枕走刀，避免加工出斜孔而导致与右侧面1027两个台阶的尺寸不一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型超长薄壁导轨的加工工艺，其特征在于：所述整体加工过程中需要对导轨进行校直处理，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，彭华武，张雷，潘喜利，孙小芳，张晓红，瞿克俭，
申请(专利权)人：襄阳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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