一种铝型材输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材输送线，包括安装板，两个所述安装板对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个所述安装轴之间套设有第一传送带；所述安装板外侧对称设置有伸缩组件，两个所述伸缩组件上端分别设置有固定组件，所述固定组件包括顶板、转动轴、限位板和第二传送带，两个所述顶板对称固定连接在伸缩组件上端两侧，所述转动轴水平转动设置在顶板侧边，所述限位板固定连接在转动轴外端，且为圆形限位板，所述第二传送带套设在两个转动轴上，所述第二传送带的厚度大于转动轴和限位板之间的直径差。本实用新型专利技术可以从上下侧将铝型材进行夹持固定，避免了铝型材位置的偏移。避免了铝型材位置的偏移。避免了铝型材位置的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材输送线


[0001]本技术涉及铝材
，尤其涉及一种铝型材输送线。

技术介绍

[0002]近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝型材的需求日益增多，铝型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，为了加强铝型材的生产效率，需要使用到输送线。
[0003]中国专利CN114164328A公开了一种铝型材生产用输送线包括冷液箱、风冷箱、第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架均贯穿于冷液箱、风冷箱，所述冷液箱上端固定连接有增压阀，所述冷液箱靠近增压阀一侧设有第一固定杆、第二固定杆等。
[0004]上述的输送线通过传动轮进行铝型材的输送，但是由于铝型材表面的摩擦力较小，由于铝型材的重量问题，可能导致铝材滑动，无法快速的转移，且在移动过程中发生位置的偏移，影响之后的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中由于铝型材表面的摩擦力较小，由于铝型材的重量问题，可能导致铝材滑动，无法快速的转移，且在移动过程中发生位置的偏移，影响之后的加工的缺点，而提出的一种铝型材输送线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝型材输送线，包括安装板，两个所述安装板对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个所述安装轴之间套设有第一传送带；
[0008]所述安装板外侧对称设置有伸缩组件，两个所述伸缩组件上端分别设置有固定组件，所述固定组件包括顶板、转动轴、限位板和第二传送带，两个所述顶板对称固定连接在伸缩组件上端两侧，所述转动轴水平转动设置在顶板侧边，所述限位板固定连接在转动轴外端，且为圆形限位板，所述第二传送带套设在两个转动轴上，所述第二传送带的厚度大于转动轴和限位板之间的直径差。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括安装块、伸缩柱、条形块和伸缩杆，两个所述安装块对称固定连接在安装板两侧，两个所述伸缩柱分别垂直固定连接在两个安装块上侧，所述条形块固定连接在两个伸缩柱上端，两个所述伸缩杆水平固定连接在条形块相互靠近的一侧，且顶板固定连接在所述杆端部。
[0010]优选的，所述安装板的进料端设置有进料组件，所述进料组件用于铝型材导料。
[0011]优选的，所述进料组件包括转动臂和导料板，两个所述转动臂对称固定连接在两个安装板端部，两个所述转动臂转动连接在导料板下面两侧。
[0012]优选的，两个所述安装板侧边开设有条形槽，所述条形槽为竖形槽，所述条形槽内部滑动设置有滑动块，所述滑动块与转动臂底端固定连接。
[0013]优选的，所述安装板侧边固定安装有驱动块，两个所述驱动块对称设置，且输出端
与安装轴固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要输送的铝型材放置在第一传送带上，在输送之前，根据铝型材的厚度和大小通过伸缩组件对固定组件进行调节，在输送时，转动轴带动第二传送带进行转动，第一传送带和第二传送带将铝型材夹持在中间，带动铝型材进行输送，本技术可以从上下侧将铝型材进行夹持固定，避免了铝型材位置的偏移；伸缩柱用于条形块的上下移动，从而去适应不同厚度的铝型材，根据不同大小的铝型材的宽度，伸缩杆带动固定组件移动，改变两个固定组件之间的间距；由于不同大小和重量的铝型材在输送时，不方便导入，通过进料组件的放置，方便了大体积的铝型材的进入输送。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝型材输送线的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝型材输送线的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝型材输送线的固定组件结构示意图。
[0018]图中：1安装板、2第一传送带、3伸缩组件、31安装块、32伸缩柱、33条形块、34伸缩杆、4固定组件、41顶板、42转动轴、43限位板、44第二传送带、5进料组件、51转动臂、52导料板、6滑动块、7驱动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]参照图1
‑
3，一种铝型材输送线，包括安装板1，两个安装板1对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个安装轴之间套设有第一传送带2；
[0021]安装板1外侧对称设置有伸缩组件3，两个伸缩组件3上端分别设置有固定组件4，固定组件4包括顶板41、转动轴42、限位板43和第二传送带44，两个顶板41对称固定连接在伸缩组件3上端两侧，转动轴42水平转动设置在顶板41侧边，限位板43固定连接在转动轴42外端，且为圆形限位板43，第二传送带44套设在两个转动轴42上，第二传送带44的厚度大于转动轴42和限位板43之间的直径差。
[0022]应用上述技术方案的实施例中，将需要输送的铝型材放置在第一传送带2上，在输送之前，根据铝型材的厚度和大小通过伸缩组件3对固定组件4进行调节，在输送时，转动轴42带动第二传送带44进行转动，第一传送带2和第二传送带44将铝型材夹持在中间，带动铝型材进行输送，本技术可以从上下侧将铝型材进行夹持固定，避免了铝型材位置的偏移。
[0023]本实施例中优选的技术方案，伸缩组件3包括安装块31、伸缩柱32、条形块33和伸缩杆34，两个安装块31对称固定连接在安装板1两侧，两个伸缩柱32分别垂直固定连接在两个安装块31上侧，条形块33固定连接在两个伸缩柱32上端，两个伸缩杆34水平固定连接在
条形块33相互靠近的一侧，且顶板41固定连接在杆端部，伸缩柱32用于条形块33的上下移动，从而去适应不同厚度的铝型材，根据不同大小的铝型材的宽度，伸缩杆34带动固定组件4移动，改变两个固定组件4之间的间距；
[0024]安装板1的进料端设置有进料组件5，进料组件5用于铝型材导料，由于不同大小和重量的铝型材在输送时，不方便导入，通过进料组件5的放置，方便了大体积的铝型材的进入输送；
[0025]进料组件5包括转动臂51和导料板52，两个转动臂51对称固定连接在两个安装板1端部，两个转动臂51转动连接在导料板52下面两侧，通过转动臂51上的导料板52对铝型材进行放置和推入，方便了对不同大小的铝型材进行推动，保证铝型材的导入，同时导料板52可以进行水平的转动，方便铝型材的进入；
[0026]两个安装板1侧边开设有条形槽，条形槽为竖形槽，条形槽内部滑动设置有滑动块6，滑动块6与转动臂51底端固定连接，通过滑动块6在条形槽内部进行上下移动，从而带动转动臂51进行上下移动，从而可以将导料板52进行收起，保证在不使用时，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材输送线，包括安装板（1），其特征在于，两个所述安装板（1）对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个所述安装轴之间套设有第一传送带（2）；所述安装板（1）外侧对称设置有伸缩组件（3），两个所述伸缩组件（3）上端分别设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括顶板（41）、转动轴（42）、限位板（43）和第二传送带（44），两个所述顶板（41）对称固定连接在伸缩组件（3）上端两侧，所述转动轴（42）水平转动设置在顶板（41）侧边，所述限位板（43）固定连接在转动轴（42）外端，且为圆形限位板（43），所述第二传送带（44）套设在两个转动轴（42）上，所述第二传送带（44）的厚度大于转动轴（42）和限位板（43）之间的直径差。2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述伸缩组件（3）包括安装块（31）、伸缩柱（32）、条形块（33）和伸缩杆（34），两个所述安装块（31）对称固定连接在安装板（1）两侧，两个所述伸缩柱（32）分别垂直固定连接在两个安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：应贤川，刘成科，朱加兵，任道，
申请(专利权)人：重庆南涪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：