一种锂电池输送线用导轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池输送线用导轮机构，其包括：设置在输送机的上方呈对称分布的两个支撑架，支撑架的顶部设置有顶板，顶板的顶部滑动安装有呈交叉分布的两个调节板，并且，两个调节板相互远离的一端均延伸至顶板的外部，调节板的底部位于顶板外部的一端均匀的设置有若干个固定杆，且两个调节板上的固定杆呈交叉分布。本实用新型专利技术公开的导轮机构能够同时输送多组锂电池，并向导向槽的两侧收缩导向轮，避免了因导向轮在导向槽中与锂电池碰撞而导致锂电池歪斜在输送机上造成堵塞的情况发生，提高了锂电池的输送效率，也避免了因锂电池撞击在导向轮上的力度较大而导致锂电池表面破损的麻烦出现，实现了对锂电池的保护。实现了对锂电池的保护。实现了对锂电池的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池输送线用导轮机构


[0001]本技术涉及输送机
，具体涉及一种锂电池输送线用导轮机构。

技术介绍

[0002]锂电池具有能量密度高、安全性好、一致性好等优点，是日常生活中使用广泛的一类电池，在对锂电池进行生产时，由于锂电池的生产涉及多个工序，需要通过输送机将完成上一工序的锂电池输送至下一工序，然而，为了防止锂电池在输送机上偏移，大多数都是在锂电池输送机上设置导轮，对锂电池的输送方向进行引导；
[0003]但是，现有的输送机导轮机构中的导轮都是间隔排列在导向板上，让导向轮延伸至导向板的内侧与锂电池接触，但是，由于导向轮的位置都是固定的，锂电池导向槽中输送时容易与导向轮发生碰撞，不仅会导致锂电池的表面破损，影响了锂电池的质量，还容易导致锂电池在导向槽中倾斜，让锂电池卡顿在导向轮处造成堵塞，影响了锂电池的输送效率，并且，为了防止多个锂电池在输送机上相互碰撞，现有的锂电池的输送方式都是依次将锂电池放置在输送机上进行排队输送，输送效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池输送线用导轮机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池输送线用导轮机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池输送线用导轮机构，包括：设置在输送机的上方呈对称分布的两个支撑架，支撑架的顶部设置有顶板，顶板的顶部滑动安装有呈交叉分布的两个调节板，并且，两个调节板相互远离的一端均延伸至顶板的外部，调节板的底部位于顶板外部的一端均匀的设置有若干个固定杆，且两个调节板上的固定杆呈交叉分布，两个支撑架上位于同一直线上的固定杆的底部设置有导向板，且安装在两个调节板底部的位置相对应的两个固定杆底部的两个导向板之间设置有导向槽，导向板的上下两端均匀的转动安装有若干个转轴，转轴远离导向板的一端套设有导向轮，并且，导向轮的部分延伸超出导向板的端面，导向轮的内壁均匀的设置有四个插杆，插杆远离导向轮的一端插接在转轴的内部，且插杆与转轴的内壁之间设置有弹簧。
[0007]优选地，顶板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有限位螺栓，限位螺栓贯穿于顶板、调节板并延伸至调节板的上方，且限位螺栓位于调节板上方的一端设置有螺母，螺母安装在限位螺栓的外壁并紧贴在调节板的上端面。
[0008]优选地，限位螺栓包括限位板和螺纹杆，限位板滑动安装在滑槽的内部，螺纹杆安装在限位板的端面，并且，螺纹杆贯穿于顶板、调节板延伸至调节板的上方，螺母螺纹安装在螺纹杆的外壁，且限位板的直径大于滑槽开口的宽度。
[0009]优选地，调节板的顶部开设有通槽，螺纹杆贯穿于通槽延伸至调节板的上方，且螺
母的直径大于通槽的宽度。
[0010]优选地，转轴的外壁与插杆对应的位置处开设有插槽，插杆插接在插槽的内部，且弹簧设置在插槽的内部。
[0011]优选地，顶板的两端均设置有支撑杆，两个支撑杆分别安装在输送机的顶部两端，且顶板位于输送机的输送皮带的上方。
[0012]优选地，插杆的长度大于导向轮内壁与转轴外壁之间的距离。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]通过设置导向轮和转轴，在对锂电池进行输送时，先由输送皮带带动锂电池在导向槽中位移并与导向轮接触，再让锂电池挤压导向轮，让安装在导向轮内部的插杆向插槽的内部移动挤压弹簧，最后，再由弹簧对导向轮受到的撞击力进行缓冲，完成了对导向轮位置的调节，能够向导向槽的两侧收缩导向轮，让导向轮通过在弹簧的弹力作用下紧贴在锂电池的外壁跟随锂电池的移动进行转动，避免了因导向轮在导向槽中与锂电池碰撞而导致锂电池歪斜在输送机上造成堵塞的情况发生，提高了锂电池的输送效率，也避免了因锂电池撞击在导向轮上的力度较大而导致锂电池表面破损的麻烦出现，实现了对锂电池的保护；
[0015]通过设置调节板和导向板，可将导向板依次安装在固定杆上，并悬挂在调节板的下方，让导向板在输送皮带的上方分割出多个输送通道，能够同时将多个锂电池依次分隔在各个输送通道中进行输送，避免了需要依次将锂电池放置在输送机上排队输送的麻烦出现，也避免了多个锂电池在输送机上相互碰撞的情况发生，进一步的提高了锂电池的输送效率，并且，通过调节两个调节板的位置带动通过固定杆安装在其下方的导向板进行位移，对导向槽的大小进行调节，能够根据锂电池的型号调节导向槽的大小，适用于不同型号大小的锂电池的输送。
附图说明
[0016]图1为根据本技术一实施例的导轮机构的立体示意图；
[0017]图2为根据本技术一实施例的调节板和支撑架的装配示意图；
[0018]图3为根据本技术一实施例的转轴和导向轮的连接示意图；
[0019]图4为根据本技术一实施例的限位螺栓的立体示意图；
[0020]图5为根据本技术一实施例的导轮机构的侧视图。
[0021]图中：1、支撑架；11、顶板；111、滑槽；12、支撑杆；13、限位螺栓；131、限位板；132、螺纹杆；133、螺母；2、调节板；201、通槽；21、固定杆；3、导向板；301、导向槽；31、转轴；311、插槽；32、导向轮；321、插杆；33、弹簧。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]结合图1、图2、图3和图5所示，支撑架1的顶部设置有顶板11，顶板11的两端均设置有支撑杆12，两个支撑杆12分别安装在输送机的顶部两端，且顶板11位于输送机的输送皮带的上方，顶板11的顶部滑动安装有呈交叉分布的两个调节板2，并且，两个调节板2相互远离的一端均延伸至顶板11的外部，调节板2的底部位于顶板11外部的一端均匀的设置有若干个固定杆21，且两个调节板2上的固定杆21呈交叉分布，两个支撑架1上位于同一直线上的固定杆21的底部设置有导向板3，且安装在两个调节板2底部的位置相对应的两个固定杆21底部的两个导向板3之间设置有导向槽301，导向板3的上下两端均匀的转动安装有若干个转轴31，转轴31远离导向板3的一端套设有导向轮32，并且，导向轮32的部分延伸超出导向板3的端面，导向轮32的内壁均匀的设置有四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池输送线用导轮机构，包括：设置在输送机的上方呈对称分布的两个支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部滑动安装有呈交叉分布的两个调节板(2)，并且，两个所述调节板(2)相互远离的一端均延伸至所述顶板(11)的外部，所述调节板(2)的底部位于所述顶板(11)外部的一端均匀的设置有若干个固定杆(21)，且两个所述调节板(2)上的所述固定杆(21)呈交叉分布，两个所述支撑架(1)上位于同一直线上的所述固定杆(21)的底部设置有导向板(3)，且安装在两个所述调节板(2)底部的位置相对应的两个固定杆(21)底部的两个所述导向板(3)之间设置有导向槽(301)，所述导向板(3)的上下两端均匀的转动安装有若干个转轴(31)，所述转轴(31)远离所述导向板(3)的一端套设有导向轮(32)，并且，所述导向轮(32)的部分延伸超出所述导向板(3)的端面，所述导向轮(32)的内壁均匀的设置有四个插杆(321)，所述插杆(321)远离所述导向轮(32)的一端插接在所述转轴(31)的内部，且所述插杆(321)与所述转轴(31)的内壁之间设置有弹簧(33)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池输送线用导轮机构，其特征在于，所述顶板(11)的顶部开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)的内部滑动安装有限位螺栓(13)，所述限位螺栓(13)贯穿于所述顶板(11)、调节板(2)并延伸至所述调节板(2)的上方，且所述限位螺栓(13)位于所述调节板(2)上方的一端设置有螺母(133)，所述螺母(133)安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳普，丁立生，陈红，张美标，
申请(专利权)人：厦门普添科技有限公司，
类型：新型
国别省市：