本发明专利技术公开了一种氯化钠结块的破碎装置，包括自下而上设置的机壳、粉磨筒体、破碎筒体和支撑环体；机壳内设有下料腔，粉磨筒体内设有倒锥形的研磨腔，且粉磨筒体下部粉料腔；粉料腔顶部铰接有两组封闭板，粉料腔两侧对应设有两组驱动缸，且驱动缸驱动封闭板向上翻转封闭研磨腔出口；破碎筒体内设有破碎托盘，支撑环体内卡装有破碎压盘；粉磨筒体两侧对称设有驱动破碎压盘升降的顶升缸；粉磨筒体内设有驱动轴，驱动轴圆周向水平设有若干组研磨机构，且研磨腔内与研磨机构对应设有支撑网板。本发明专利技术的破碎装置可对大粒径结块进行初步的破碎，降低粉磨难度；经过初步破碎的粒盐进入粉磨腔进行多级粉磨，获得粒径大小均匀、粒径可控的产品。产品。产品。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化钠结块的破碎装置
[0001]本专利技术涉及破碎装置，尤其涉及一种氯化钠结块的破碎装置。
技术介绍
[0002]药用氯化钠在干燥的过程会聚集产生部分块状氯化钠，而块盐会影响产品的包装，在生产过程中，将块盐舍弃，增加了产品的损失。此外，在氯化钠包装系统出故障时，料仓内存盐也会结块进而影响氯化钠的封装效率。常规设置的破碎装置在对块状氯化钠破损时，其破损粒径难以控制，粒径的均匀性差，且在小粒径破碎时粉末率较高。
[0003]中国专利CN106824418A公开了“一种红糖结块破碎装置”，该装置在圆柱形筒内设置破碎仓和储料仓，破碎仓与储料仓之间设置筛网；在破碎仓内设置有破碎叶片，破碎叶片连接传动轴，传动轴连接驱动机构，驱动机构在带动破碎叶片转动过程中实现对块状物料的破碎，该破碎装置的不足之处在于块状物料在随着破碎叶片旋转过程中，部分大粒径物料被抛掷在破碎仓外围，不能很好的实现破碎，且破碎的粒径难以控制；此外针对部分大粒径、硬度高的物料难以有效的进行破碎，不适用于块状氯化钠的破碎要求。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种破碎效率高、粒径控制均匀的破碎装置，以满足对块状氯化钠的破碎要求。
[0005]技术方案：本专利技术所述的一种氯化钠结块的破碎装置，包括自下而上设置的机壳、粉磨筒体、破碎筒体和支撑环体；所述机壳内设有下料腔，所述粉磨筒体内设有倒锥形的研磨腔，且粉磨筒体下部设有连通研磨腔和下料腔的粉料腔；
[0006]所述粉料腔顶部铰接有与所述研磨腔出口对应的两组封闭板；所述粉料腔两侧对应设有两组水平设置的驱动缸，且驱动缸驱动封闭板向上翻转封闭研磨腔出口；
[0007]所述破碎筒体可分离设于粉磨筒体上端，破碎筒体内设有破碎托盘，所述支撑环体内卡装有与破碎托盘对应的破碎压盘；所述粉磨筒体两侧对称设有驱动破碎压盘升降、并与破碎托盘贴合或分离的顶升缸；
[0008]所述粉磨筒体位于研磨腔轴线设有驱动轴，所述驱动轴圆周向水平设有若干组研磨机构，且研磨腔内与研磨机构对应设有支撑网板；所述驱动轴底端连接有驱动电机。
[0009]优选的，所述研磨腔包括上下对应设置的一级研磨腔和二级研磨腔；所述研磨机构包括沿着驱动轴轴向分布、且分别与一级研磨腔、二级研磨腔对应设置的第一研磨机构和第二研磨机构。
[0010]优选的，所述第一研磨机构、第二研磨机构均包括与驱动轴垂直设置的压辊以及套装在压辊上的研磨套，且压辊外端套装有支撑滚轮。
[0011]优选的，所述一级研磨腔与二级研磨腔结合处设有支撑台，所述支撑网板卡装在支撑台内圈，且支撑滚轮沿着支撑台顶面行走。
[0012]优选的，所述破碎筒体内壁设有支撑环，且支撑环顶端设有向下倾斜的第一楔形
面；所述破碎托盘外圆周下侧设有第二楔形面，第一楔形面与第二楔形面之间设有支撑破碎托盘的弹性支撑垫圈。
[0013]优选的，所述破碎托盘顶面外圆周设有若干根定位柱，所述破碎压盘底面圆周向与定位柱对应设有定位孔。
[0014]优选的，所述破碎压盘底面平行设有若干道刃口，所述破碎托盘顶面与刃口对应设有槽口。
[0015]优选的，所述粉磨筒体顶部与破碎筒体对应设有过滤网板。
[0016]优选的，所述机壳前侧设有与下料腔对应设置的下料溜槽。
[0017]优选的，所述机壳前侧设有控制面板，所述控制面板分别控制顶升缸、驱动电机及驱动缸运动。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下突出的优点：1、本专利技术的破碎装置采用破碎压盘和破碎托盘设置，可对大粒径结块进行初步的破碎，从而便于后续粉磨操作，降低粉磨难度；2、经过初步破碎的粒盐依次进入一级粉磨腔、二级粉磨腔，并通过与一级研磨腔、二级研磨腔配合设置的第一粉磨机构、第二粉磨机构，高效的实现对大粒径粒盐的研磨，获得粒径大小均匀、粒径可控的产品；3、本专利技术的破碎压盘和破碎托盘结构，不仅具有高的破碎效果，且运行安全，可延长破碎压盘或破碎托盘的使用寿命；4、本专利技术的研磨腔结构，可将原料将中央汇集，从而与研磨机构配合逐步提高对块盐的研磨效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的破碎装置立体结构示意图；
[0020]图2为图1中破碎装置的剖视图；
[0021]图3为图1中破碎压盘结构的仰视图；
[0022]图4为图2中A处结构放大示意图；
[0023]图5为图2中B处结构放大示意图；
[0024]图6为图2中C处结构放大示意图；
[0025]图7为药用氯化钠块料的产生及处理流程示意图。
[0026]附图标记：1、机壳；2、粉磨筒体；3、破碎筒体；301、支撑环；302、第一楔形面；4、支撑环体；5、顶升缸；6、顶升杆；7、支撑耳块；8、破碎压盘；801、盘体；802、卡圈；803、刃口；804、定位孔；9、下料溜槽；10、控制面板；11、支腿；12、封闭板；13、破碎托盘；131、槽口；132、定位柱；133、第二楔形面；14、过滤网板；15、研磨腔；16、一级研磨腔；17、二级研磨腔；18、驱动轴；19、支撑罩体；20、驱动电机；21、粉料腔；22、下料腔；23、第一研磨机构；24、第二研磨机构；25、弹性支撑垫圈；26、支撑台；27、压辊；28、研磨套；29、支撑滚轮；30、支撑网板；31、驱动缸；32、驱动推杆。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
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7所示，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图7所示，药用氯化钠在进行分装过程中，需要通过振动筛以分离氯化钠结块，振动筛各粒径出料口分离的不同粒度的氯化钠可选择性的进行分装；其中，粉盐可单独收集包装，粒盐则存储在料仓中备用，料仓以及振动筛分离的氯化钠结块可分离进入破碎装置进行破碎、粉磨获得不同粒径的氯化钠，并进行分装。
[0029]如图1
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2所示，本专利技术的一种氯化钠结块的破碎装置，破碎装置包括自下而上设置的机壳1、粉磨筒体2、破碎筒体3和支撑环体4，机壳1底部设有支腿11，机壳1内设有下料腔22，机壳1前侧设有与下料腔22对应设置的下料溜槽9，下料腔22内存储的粉盐可通过下料溜槽9排出进行分装；粉磨筒体2内设有倒锥形的研磨腔15，研磨腔15竖向剖视图为倒置的喇叭型结构，且粉磨筒体2下部设有连通研磨腔15和下料腔22的粉料腔21，粉料腔21的直径大于研磨腔15的出口直径；粉料腔21顶部铰接有与研磨腔15出口对应的两组封闭板12，封闭板12采用半圆形结构，两组封闭板可拼合成圆形结构，如图6所示，半圆形的封闭板外一侧一端机壳1的内壁铰连接，封闭板12可沿着铰接部向上翻转实现对研磨腔15出口的封闭，向下翻转即可实现研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化钠结块的破碎装置，其特征在于，包括自下而上设置的机壳(1)、粉磨筒体(2)、破碎筒体(3)和支撑环体(4)；所述机壳(1)内设有下料腔(22)，所述粉磨筒体(2)内设有倒锥形的研磨腔(15)，且粉磨筒体(2)下部设有连通研磨腔(15)和下料腔(22)的粉料腔(21)；所述粉料腔(21)顶部铰接有与所述研磨腔(15)出口对应的两组封闭板(12)；所述粉料腔(21)两侧对应设有两组水平设置的驱动缸(31)，且驱动缸(31)驱动封闭板(12)向上翻转封闭研磨腔(15)出口；所述破碎筒体(3)可分离设于粉磨筒体(2)上端，破碎筒体(3)内设有破碎托盘(13)，所述支撑环体(4)内卡装有与破碎托盘对应的破碎压盘(8)；所述粉磨筒体(2)两侧对称设有驱动破碎压盘(8)升降、并与破碎托盘贴合或分离的顶升缸(5)；所述粉磨筒体(2)位于研磨腔(15)轴线设有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)圆周向水平设有若干组研磨机构，且研磨腔(15)内与研磨机构对应设有支撑网板(30)；所述驱动轴(18)底端连接有驱动电机(20)。2.根据权利要求1所述的氯化钠结块的破碎装置，其特征在于，所述研磨腔(15)包括上下对应设置的一级研磨腔(16)和二级研磨腔(17)；所述研磨机构包括沿着驱动轴轴向分布、且分别与一级研磨腔、二级研磨腔对应设置的第一研磨机构(23)和第二研磨机构(24)。3.根据权利要求2所述的氯化钠结块的破碎装置，其特征在于，所述第一研磨机构(23)、第二研磨机构(24)均包括与驱动轴垂直设置的压辊(27)以及套装在压辊上的研磨套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：解羽，陶西梅，印虎，
申请(专利权)人：实联化工江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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