履带式无版缝膜成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种履带式无版缝膜成形设备，其包含一供料机构、一履带式转印机构、配置于所述履带式转印机构上游的一涂布机构、对应于所述履带式转印机构设置的一光固化机构。所述履带式转印机构包含多个滚轮及套设于多个所述滚轮的缓冲表层的一筒状转印版。所述履带式转印机构用来使由所述供料机构所输送的一基材沿经所述筒状转印版。所述涂布机构用以对所述基材涂布一光固化胶层，所述履带式转印机构用来压迫于所述光固化胶层，以通过多个所述缓冲表层受压迫产生弹性变形，使所述筒状转印版能无缝地将预设图案完全转印至所述光固化胶层。据此，所述履带式无版缝膜成形设备能有效地避免所述光固化胶层于转印时产生缺陷。有效地避免所述光固化胶层于转印时产生缺陷。有效地避免所述光固化胶层于转印时产生缺陷。

【技术实现步骤摘要】
履带式无版缝膜成形设备


[0001]本技术涉及一种母膜成形设备，尤其涉及一种履带式无版缝膜成形设备。

技术介绍

[0002]现有母膜成形设备大都采用滚压机构，但上述滚压机构容易使得光学膜形成有版缝或是图案转印时产生缺陷(也就是，图案无法完整转印)，因而较难以有进一步地大幅改良或发展。
[0003]于是，本技术人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种合理且有效改善上述缺陷的本技术。

技术实现思路

[0004]本技术实施例在于提供一种履带式无版缝膜成形设备，其能有效地改善现有母膜成形设备所可能产生的缺陷。
[0005]本技术实施例公开一种履带式无版缝膜成形设备，其包括：一供料机构，包含有一供料轮及一收料轮；其中，供料机构用以提供一基材于供料轮与收料轮之间被输送；一履带式转印机构，配置于供料轮与收料轮之间，并且履带式转印机构包含有：多个滚轮，彼此间隔地设置，并且每个滚轮具有一缓冲表层；及一筒状转印版，其内表面套设于多个滚轮且抵接于每个滚轮的缓冲表层；其中，筒状转印版受多个滚轮由内沿直线方向撑开而形成扁平状，并且筒状转印版的外表面形成无缝隙的预设图案；其中，履带式转印机构能用来使自供料轮输出的基材产生转折、并沿经筒状转印版而卷收于收料轮；一涂布机构，配置于履带式转印机构的上游，用以对产生转折之前的基材涂布有一光固化胶层；其中，履带式转印机构能用来压迫于光固化胶层，以通过多个滚轮的缓冲表层受压迫产生弹性变形，使筒状转印版的外表面能无缝地将预设图案完全转印至光固化胶层；以及一光固化机构，对应于履带式转印机构设置，用以固化被转印有预设图案的光固化胶层，进而使基材及转印有预设图案且已固化的光固化胶层共同构成一无版缝母膜。
[0006]优选地，供料机构进一步包含有一张力调节轮，其配置于供料轮与履带式转印机构之间；其中，张力调节轮能用来压迫基材，以使基材具有一预设张力值。
[0007]优选地，供料机构进一步包含有一转向轮，其配置于供料轮与张力调节轮之间；其中，转向轮能用来改变基材的输送方向。
[0008]优选地，供料机构进一步包含有一调向轮，其配置于张力调节轮与履带式转印机构之间；其中，调向轮能用来调整基材的输送方向。
[0009]优选地，涂布机构配置于调向轮与履带式转印机构之间，以使调向轮能用以依据涂布机构而调整基材的输送方向。
[0010]优选地，于平行于任一个滚轮的方向上，筒状转印版具有不小于1.6米的宽度。
[0011]优选地，每个滚轮突伸出筒状转印版的两个末端，每个滚轮的缓冲表层相对于两个末端突伸出1毫米～2毫米。
[0012]优选地，每个滚轮的缓冲表层具有：一传动区，压抵于筒状转印版以形成有一第一压缩量，用以驱使筒状转印版移动；一压印区，相连于传动区；其中，当筒状转印版将预设图案转印至光固化胶层时，压印区用来承受筒状转印版所受到的压力、而形成有大于第一压缩量的一第二压缩量；及一复原区，位于传动区与压印区之间，并且复原区未接触于筒状转印版。
[0013]优选地，于每个滚轮的缓冲表层之中，复原区的面积大于传动区的面积，并且传动区的面积大于压印区的面积。
[0014]优选地，履带式无版缝膜成形设备进一步包含有多个压轮，其分别对应于多个滚轮设置；其中，每个滚轮与相对应的压轮能用来共同压迫筒状转印版、基材、及光固化胶层。
[0015]综上所述，本技术实施例所公开的履带式无版缝膜成形设备，其通过采用所述筒状转印版，以使得其所述外表面上的所述预设图案可以是没有接合缝隙，并且所述履带式无版缝膜成形设备还可进一步通过所述缓冲表层受压迫所产生弹性变形，以使得所述筒状转印版的所述外表面能够完整且无缝地压抵于所述光固化胶层，进而有效地避免所述光固化胶层于转印时产生缺陷。
[0016]为能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本技术，而非对本技术的保护范围作任何的限制。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的履带式无版缝膜成形设备(或无版缝膜的履带式成形方法的前置步骤)的立体示意图。
[0018]图2为图1的侧视示意图。
[0019]图3为图2的区域III的放大示意图。
[0020]图4为图3中的履带式转印机构的安装示意图。
[0021]图5为本技术实施例一的无版缝膜的履带式成形方法的涂布步骤的侧视示意图。
[0022]图6为本技术实施例一的无版缝膜的履带式成形方法的母膜转印步骤的侧视示意图。
[0023]图7为图6的区域VII的放大示意图。
[0024]图8为本技术实施例一的无版缝膜的履带式成形方法的光固化步骤的侧视示意图。
[0025]图9为本技术实施例一的无版缝膜的履带式成形方法的子膜转印步骤的侧视示意图。
[0026]图10为本技术实施例二的履带式无版缝膜成形设备的立体示意图。
具体实施方式
[0027]以下是通过特定的具体实施例来说明本技术所公开有关“履带式无版缝膜成形设备”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本技术的优点与效果。本技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细
节也可基于不同观点与应用，在不悖离本技术的构思下进行各种修改与变更。另外，本技术的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本技术的保护范围。
[0028]应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0029][实施例一][0030]请参阅图1至图9所示，其为本技术的实施例一。如图1和图2所示，本实施例公开一种无版缝膜的履带式成形方法、及一种履带式无版缝膜成形设备100。为便于理解，以下将先介绍所述履带式无版缝膜成形设备100，而后再说明所述无版缝膜的履带式成形方法。
[0031]需先说明的是，所述无版缝膜的履带式成形方法于本实施例中是通过所述履带式无版缝膜成形设备100来实施，但本技术不以此为限。举例来说，在本技术未绘示的其他实施例中，所述无版缝膜的履带式成形方法也可通过其他设备来实施。
[0032]于本实施例中，所述履带式无版缝膜成形设备100包含一供料机构1、对应于所述供料机构1设置的一履带式转印机构2、配置于所述履带式转印机构2的上游的一涂布机构3、以及对应于所述履带式转印机构2设置的一光固化机构4。其中，所述履带式无版缝膜成形设备100于本实施例中是以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带式无版缝膜成形设备，其特征在于，所述履带式无版缝膜成形设备包括：一供料机构，包含有一供料轮及一收料轮；其中，所述供料机构用以提供一基材于所述供料轮与所述收料轮之间被输送；一履带式转印机构，配置于所述供料轮与所述收料轮之间，并且所述履带式转印机构包含有：多个滚轮，彼此间隔地设置，并且每个所述滚轮具有一缓冲表层；及一筒状转印版，其内表面套设于多个所述滚轮且抵接于每个所述滚轮的所述缓冲表层；其中，所述筒状转印版受多个所述滚轮由内沿直线方向撑开而形成扁平状，并且所述筒状转印版的外表面形成无缝隙的预设图案；其中，所述履带式转印机构能用来使自所述供料轮输出的所述基材产生转折、并沿经所述筒状转印版而卷收于所述收料轮；一涂布机构，配置于所述履带式转印机构的上游，用以对产生转折之前的所述基材涂布有一光固化胶层；其中，所述履带式转印机构能用来压迫于所述光固化胶层，以通过多个所述滚轮的所述缓冲表层受压迫产生弹性变形，使所述筒状转印版的所述外表面能无缝地将所述预设图案完全转印至所述光固化胶层；以及一光固化机构，对应于所述履带式转印机构设置，用以固化被转印有所述预设图案的所述光固化胶层，进而使所述基材及转印有所述预设图案且已固化的所述光固化胶层共同构成一无版缝母膜。2.根据权利要求1所述的履带式无版缝膜成形设备，其特征在于，所述供料机构进一步包含有一张力调节轮，其配置于所述供料轮与所述履带式转印机构之间；其中，所述张力调节轮能用来压迫所述基材，以使所述基材具有一预设张力值。3.根据权利要求2所述的履带式无版缝膜成形设备，其特征在于，所述供料机构进一步包含有一转向轮，其配置于所述供料轮与所述张力调节轮之间；其中，所述转向轮能用来改变所述基材的输送方向。4.根据权利要求2所述的履带式无版缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刘恭，范健文，
申请(专利权)人：光群雷射科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：