金属钣金用的铆接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了金属钣金用的铆接工装，包括主体框架、压板和铆接机身，主体框架内部的底端设置有升降结构，升降结构的上方设置有压板，主体框架的一端固定有铆接机身，压板两侧的内部贯穿有辅助结构，压板顶端的内部设置有限制结构，限位槽开设于压板顶端的内部，铆接机身的底端设置有旋铆头总成机构。本实用新型专利技术通过设置有限制结构，横杆可通过铰接槽内部铰接的铰接块取出，铰接块的顶端固定有一个凸块使其可以便捷取出，横杆镶嵌在限位槽的内部，使得横杆不会轻易移动，且横杆的内部放置有一个铆钉模具，使得在铆接的过程中铆钉不会轻易的移动到别的位置，实现了铆接过程更加稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
金属钣金用的铆接工装


[0001]本技术涉及铆接工装
，特别涉及金属钣金用的铆接工装。

技术介绍

[0002]大部分金属会使用一种铆接的连接方法将两块金属板连接或是固定，铆接是一种将铆钉穿入金属板，通过捶打没有钉帽的一端，使之成为钉帽的形状即可，运用铆接固定金属板材可以更加精密。
[0003]为此，公开号为CN205020729U的专利说明书中公开了一种铆接工装，包括铆接冲头、铆钉和底座，所述底座具有圆柱形的定位柱，在所述定位柱上套设有套筒，套筒顶面高于定位柱顶面，且所述套筒顶面与定位柱顶面的高度差小于等于铆钉头部的厚度；所述定位柱的直径大于等于铆钉头部的直径。本技术的铆接工装提高了底座的安全性，延长了底座的使用寿命，降低了维修成本，缩短了维修时间，上述装置具有良好的使用效果，但仍存在一些问题：
[0004]1、大部分铆接装置都具有一个放置铆钉的位置，有时候放置时可能会有一些不太稳定。
[0005]2、大部分铆接装置都是向下压来将金属板铆接，不过有时候冲击力可能会有些大。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供金属钣金用的铆接工装，用以解决现有的铆钉放置不稳定的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：金属钣金用的铆接工装，包括主体框架、压板和铆接机身，所述主体框架内部的底端设置有升降结构，所述升降结构的上方设置有压板，所述主体框架的一端固定有铆接机身，所述压板两侧的内部贯穿有辅助结构，所述压板顶端的内部设置有限制结构，所述限制结构包括限位槽、横杆、铆钉模具、铰接槽、铰接块和凸块，所述限位槽开设于压板顶端的内部，所述铆接机身的底端设置有旋铆头总成机构。
[0010]使用时，将放置铆钉的装置放入横杆中，之后将金属板穿过铆钉，电机带动旋铆头总成机构快速转动，将铆钉非钉帽状的一端，打磨压缩成帽状，使得金属板之间可以连接固定，铆钉具有各式各样的形状，当需要更换时，只需将铰接槽抠出来，将限位槽取出即可。
[0011]优选的，所述升降结构包括支撑板、伸缩杆和螺纹杆，所述支撑板设置于主体框架内部的下方，所述支撑板底端的两侧均固定有伸缩杆，所述支撑板底端的中间位置转动连接有螺纹杆，螺纹杆与主体框架则是螺纹连接，当转动螺纹杆时，支撑板就会在主体框架的内部上升或是下降。
[0012]优选的，所述支撑板与螺纹杆呈转动连接，所述螺纹杆与主体框架呈螺纹连接，支撑板底端四个拐角的位置都固定有一个伸缩杆，使其可以上下移动还不会超出范围。
[0013]优选的，所述辅助结构包括支撑杆、弹簧和限制盖帽，所述支撑杆贯穿于压板两侧的内部，所述支撑杆的外侧壁套设有弹簧，所述支撑杆的顶端螺纹连接有限制盖帽，旋铆头总成机构铆接金属板时，该装置会起到一个缓冲的作用。
[0014]优选的，所述支撑杆关于压板的垂直中心线呈对称分布，所述支撑杆与限制盖帽呈螺纹连接，于是在支撑杆的顶端螺纹连接一个限制盖帽，使得压板轻易不会弹出。
[0015]优选的，所述限位槽的内部镶嵌有横杆，所述横杆的一侧固定有铆钉模具，所述横杆顶端的两侧均开设有铰接槽，所述铰接槽的内部铰接有铰接块，所述铰接块的顶端固定有凸块，横杆可通过铰接槽内部铰接的铰接块取出，铰接块的顶端固定有一个凸块使其可以便捷取出。
[0016]优选的，所述限位槽与横杆呈镶嵌结构，所述铰接槽与铰接块呈铰接结构，横杆镶嵌在限位槽的内部，使得横杆不会轻易移动。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的金属钣金用的铆接工装，其优点在于：通过设置有限制结构，横杆可通过铰接槽内部铰接的铰接块取出，铰接块的顶端固定有一个凸块使其可以便捷取出，横杆镶嵌在限位槽的内部，使得横杆不会轻易移动，且横杆的内部放置有一个铆钉模具，使得在铆接的过程中铆钉不会轻易的移动到别的位置，实现了铆接过程更加稳定；
[0019]通过设置有升降结构，支撑板的底端转动连接有一个螺纹杆，且螺纹杆与主体框架则是螺纹连接，当转动螺纹杆时，支撑板就会在主体框架的内部上升或是下降，不过有时候支撑板会由于上下移动的幅度过大，导致铆接出现一些问题，于是设计支撑板底端四个拐角的位置都固定有一个伸缩杆，使其可以上下移动还不会超出范围，实现了可通过金属板的大小调节该装置的高度；
[0020]通过设置有辅助结构，支撑杆贯穿压板与支撑板连接固定，弹簧则套设在压板与支撑板之间支撑杆的外侧壁之上，这样当旋铆头总成机构铆接金属板时，该装置会起到一个缓冲的作用，但是在旋铆头总成机构下压完成后，弹簧会由于惯性向上反弹一些弹力，为了防止压板会弹出支撑杆的范围，于是在支撑杆的顶端螺纹连接一个限制盖帽，使得压板轻易不会弹出，实现了为该装置增加了一个缓冲的力量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的升降结构正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的辅助结构三维拆解结构示意图；
[0026]图5为本技术的限制结构俯视剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0028]图中：1、主体框架；2、升降结构；201、支撑板；202、伸缩杆；203、螺纹杆；3、压板；4、辅助结构；401、支撑杆；402、弹簧；403、限制盖帽；5、限制结构；501、限位槽；502、横杆；503、铆钉模具；504、铰接槽；505、铰接块；506、凸块；6、铆接机身；7、旋铆头总成机构。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属钣金用的铆接工装，包括主体框架(1)、压板(3)和铆接机身(6)，其特征在于：所述主体框架(1)内部的底端设置有升降结构(2)，所述升降结构(2)的上方设置有压板(3)，所述主体框架(1)的一端固定有铆接机身(6)；所述压板(3)两侧的内部贯穿有辅助结构(4)，所述压板(3)顶端的内部设置有限制结构(5)，所述限制结构(5)包括限位槽(501)、横杆(502)、铆钉模具(503)、铰接槽(504)、铰接块(505)和凸块(506)，所述限位槽(501)开设于压板(3)顶端的内部；所述铆接机身(6)的底端设置有旋铆头总成机构(7)。2.根据权利要求1所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述升降结构(2)包括支撑板(201)、伸缩杆(202)和螺纹杆(203)，所述支撑板(201)设置于主体框架(1)内部的下方，所述支撑板(201)底端的两侧均固定有伸缩杆(202)，所述支撑板(201)底端的中间位置转动连接有螺纹杆(203)。3.根据权利要求2所述的金属钣金用的铆接工装，其特征在于：所述支撑板(201)与螺纹杆(203)呈转动连接，所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文俊，李伟，
申请(专利权)人：武汉协水机电有限公司，
类型：新型
国别省市：