本实用新型专利技术公开了一种废酸自净化环保处理装置，包括反应釜以及设置在所述反应釜顶端中心处的连接管和内部的搅拌连通管，所述反应釜上下两端均呈半球形设置，所述连接管与反应釜内部相连通，通过在搅拌连通管外端设置逆时针向下的螺旋叶，让反应釜内部的液体能通过顺时针旋转的螺旋叶向上翻涌，使反应液和酸液能快速的混合，同时能快速的间反应产生的气体带入上层空间，让气体能及时的与液体分离和排除，通过在搅拌连通管和螺旋叶内部设置的通液管、分布槽和多个喷液口，并通过多个连通孔将通液管和分布槽连通，让反应液能通过逆时针向下设置的多个喷液口喷入酸液的各层内部，使得反应液在加入酸液同时能均匀的分散在酸液的各层内部。各层内部。各层内部。
【技术实现步骤摘要】
一种废酸自净化环保处理装置
[0001]本技术涉及废酸处理
，更具体地说，本技术涉及一种废酸自净化环保处理装置。
技术介绍
[0002]废酸处理装置是一种对废酸液处理和回收的设备，一般由反应器、蒸发器、冷却塔和固液分离器等组成，通过化学中和，降低酸性，同时产生副产品进行回收，使酸液能达到排放标准，是工业生产中常用的环保设备。
[0003]但是现有的废酸处理装置在加入酸液和反应液后再进行搅拌混合，使得酸液和反应液的混合时间较长，反应速度较慢，酸液的处理效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种废酸自净化环保处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废酸处理装置中酸液和反应液混合均匀的时间较长，反应速度较慢，影响处理效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废酸自净化环保处理装置，包括：
[0006]反应釜以及设置在所述反应釜顶端中心处的连接管和内部的搅拌连通管；
[0007]所述反应釜上下两端均呈半球形设置，所述连接管与反应釜内部相连通，所述反应釜顶端中心处外侧连通有酸液排入管和气体排出管，且酸液排入管和气体排出管均垂直于反应釜顶端外壁，所述反应釜底端中心处外侧连通有母液排出管，且母液排出管垂直于反应釜底端外壁；
[0008]所述搅拌连通管转动连接在反应釜内部，并呈圆柱形设置，且圆柱顶端位于连接管内部，圆柱底端贯穿出反应釜底端中心处，所述搅拌连通管下端固定连接有动力机构，所述搅拌连通管外端上下两侧均套接有限位支撑机构，两个所述限位支撑机构由中心的限位环和外端的固定杆组成，且固定杆外端固定连接在反应釜的内壁上；
[0009]所述搅拌连通管外端固定连接有螺旋叶，所述搅拌连通管顶端内部向上贯穿有通液管，所述螺旋叶内部设置有分布槽，并通过多个连通孔相互连通，所述螺旋叶外端外壁内部内外贯穿有多个喷液口。
[0010]优选的，所述螺旋叶和分布槽均呈逆时针向下螺旋设置，且均位于两个限位支撑机构之间。
[0011]优选的，所述螺旋叶的竖向横截面和分布槽的竖向横截面均呈方形设置，且通液管能通过分布槽、连通孔和喷液口与反应釜内部相连通。
[0012]优选的，所述通液管下端内壁低于螺旋叶下端最低点位置，且上端开口处位于连接管内部。
[0013]优选的，所述通液管上端通过连接管与反应液管口对接，且对接处设置有密封连接转环。
[0014]优选的，所述通液管和连通孔将反应液通入分布槽内部，并从多个喷液口处喷入反应釜内部。
[0015]优选的，所述螺旋叶跟随搅拌连通管呈顺时针转动，并能搅动反应釜内部的液体向上翻动。
[0016]优选的，多个所述喷液口均匀分布在螺旋叶外端侧壁内部，且多个喷液口大小相同。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、通过在搅拌连通管外端设置螺旋叶，且螺旋叶呈逆时针向下螺旋设置，让反应釜内部的液体能通过顺时针旋转的螺旋叶向上翻涌，使反应液和酸液能快速的混合，降低反应液的酸液的混合时间，同时能快速的间反应产生的气体带入上层空间，让气体能及时的与液体分离和排除。
[0019]2、通过在搅拌连通管和螺旋叶内部设置的通液管、分布槽和多个喷液口，并通过多个连通孔将通液管和分布槽连通，让反应液能通过通液管和连通孔进入分布槽，再通过逆时针向下设置的多个喷液口喷入酸液的各层内部，使得反应液在加入酸液同时能均匀的分散在酸液的各层内部，使反应液能更快的混合和发生反应，从而降低混合和反应时间，提高反应效率，提高酸液处理的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术反应釜连接立体结构示意图；
[0021]图2为本技术反应釜立体剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术搅拌连通管和螺旋叶立体剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大示意图。
[0024]图中：1、反应釜；2、连接管；3、搅拌连通管；4、酸液排入管；5、气体排出管；6、母液排出管；7、动力机构；8、限位支撑机构；9、螺旋叶；10、通液管；11、分布槽；12、连通孔；13、喷液口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术提供，一种废酸自净化环保处理装置，包括：
[0027]反应釜1以及设置在反应釜1顶端中心处的连接管2和内部的搅拌连通管3；
[0028]反应釜1上下两端均呈半球形设置，连接管2与反应釜1内部相连通，反应釜1顶端中心处外侧连通有酸液排入管4和气体排出管5，且酸液排入管4和气体排出管5均垂直于反应釜1顶端外壁，反应釜1底端中心处外侧连通有母液排出管6，且母液排出管6垂直于反应釜1底端外壁；
[0029]搅拌连通管3转动连接在反应釜1内部，并呈圆柱形设置，且圆柱顶端位于连接管2内部，圆柱底端贯穿出反应釜1底端中心处，搅拌连通管3下端固定连接有动力机构7，搅拌
连通管3外端上下两侧均套接有限位支撑机构8，两个限位支撑机构8由中心的限位环和外端的固定杆组成，且固定杆外端固定连接在反应釜1的内壁上；
[0030]搅拌连通管3外端固定连接有螺旋叶9，搅拌连通管3顶端内部向上贯穿有通液管10，螺旋叶9内部设置有分布槽11，并通过多个连通孔12相互连通，螺旋叶9外端外壁内部内外贯穿有多个喷液口13。
[0031]如图1和图2所示，废酸液的处理需要依次通过反应器、蒸发器、冷却塔和固液分离器进行处理，最后再将处理后的母液回流与原酸液一起再次进行循环处理，并得到相应的副产品，在酸液进入到反应器内部过程中，酸液通过酸液排入管4进入到反应釜1内部后，与酸液进行反应的反应液通过搅拌连通管3和螺旋叶9通入到反应釜1内部，并在反应釜1内部发生反应，除去酸液内部的酸性物质，同时产生溶于液体中的副产品和气体，气体通过气体排出管5排出处理，溶于液体中的副产品通过母液排出管6排出进入下一工序进行进一步处理；
[0032]其中，如图3和图4所示，在反应液通入到反应釜1内部的过程中，反应液通过顶端设有密封连接转环的通液管10和多个连通孔12进入到呈螺旋设置的分布槽11内部，并通过螺旋叶9侧面的多个喷液口13一起边转动边喷出，由于多个喷液口13顺着呈逆时针向下设置的螺旋叶9的侧壁分布，因此反应液能同时通入酸液的各层内部，并分散在酸液内部，再通过螺旋叶9的顺时针搅动，让反应液向上翻涌，能快速的与酸液进行混合，使反应液和酸液能快速的进行反应，能酸液的处理速度更快，处理时间更短，同时液体向上翻动能快速的将反应产生的气体带到上层空间，使产生的气体能及时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废酸自净化环保处理装置，包括：反应釜(1)以及设置在所述反应釜(1)顶端中心处的连接管(2)和内部的搅拌连通管(3)；所述反应釜(1)上下两端均呈半球形设置，所述连接管(2)与反应釜(1)内部相连通，所述反应釜(1)顶端中心处外侧连通有酸液排入管(4)和气体排出管(5)，且酸液排入管(4)和气体排出管(5)均垂直于反应釜(1)顶端外壁，所述反应釜(1)底端中心处外侧连通有母液排出管(6)，且母液排出管(6)垂直于反应釜(1)底端外壁；所述搅拌连通管(3)转动连接在反应釜(1)内部，并呈圆柱形设置，且圆柱顶端位于连接管(2)内部，圆柱底端贯穿出反应釜(1)底端中心处，所述搅拌连通管(3)下端固定连接有动力机构(7)，所述搅拌连通管(3)外端上下两侧均套接有限位支撑机构(8)，两个所述限位支撑机构(8)由中心的限位环和外端的固定杆组成，且固定杆外端固定连接在反应釜(1)的内壁上；其特征在于：所述搅拌连通管(3)外端固定连接有螺旋叶(9)，所述搅拌连通管(3)顶端内部向上贯穿有通液管(10)，所述螺旋叶(9)内部设置有分布槽(11)，并通过多个连通孔(12)相互连通，所述螺旋叶(9)外端外壁内部内外贯穿有多个喷液口(13)。2.根据权利要求1所述的一种废酸自净化环保处理装置，其特征在于：所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，张德华，傅涛，
申请(专利权)人：江门市泰汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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