一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器制造技术

本实用新型专利技术属于换热设备技术领域，具体涉及一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器。所述蒸汽型再生器采用降膜和沉浸组合式换热方式，上部采用降膜式换热结构，下部采用沉浸式换热结构，所述降膜式换热结构连接蒸汽入口，所述沉浸式换热结构连接蒸汽凝水出口，所述沉浸式换热结构沉浸于中间浓度溶液中。本实用新型专利技术有效提高了溶液和蒸汽的换热效率，降低了换热损失，有效降低了再生器中的溶液充填量，机组成本大幅度降低；解决了传统沉浸式蒸汽再生器需要很高的沸腾空间的问题；充分回收热源蒸汽的热量，采用多级交错挡液板和栅板进行液滴分离，在最不利工况也不会发生冷剂污染，提高了机组的使用安全性。提高了机组的使用安全性。提高了机组的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器


[0001]0001.本技术属于换热设备
，具体涉及一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器。

技术介绍

[0002]0002.蒸汽型溴化锂吸收式机组的高温再生器通常采用溶液沉浸的结构与热源换热，采用再生器沉浸式换热结构并不能高效回收热源蒸汽的热量，沉浸式再生器需要充填大量的溶液，造成了机组成本的上升，同时沉浸式再生器需要很高的沸腾空间，否则很容易发生冷剂污染，如何提高蒸汽型溴化锂吸收式机组的换热效率、降低溶液的充填量，同时解决机组冷剂污染的问题，成为急需解决的课题。

技术实现思路

[0003]0003.为了克服现有技术的不足，本技术提供一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器，再生器采用降膜式和沉浸式组合式换热方式，上部采用降膜式换热结构，下部采用沉浸式换热结构，有效提高了溶液和蒸汽的换热效率，降低了换热损失，高压蒸汽创造性采用降膜式换热，下部增加沉浸式换热，有效降低了再生器中的溶液充填量，机组成本大幅度降低，稀溶液采用分段式浓缩，有利于稀溶液的浓缩以及升温需求，解决了传统沉浸式蒸汽再生器需要很高的沸腾空间的问题，同时溶液分段升温，充分回收热源蒸汽的热量，采用多级交错挡液板和栅板进行液滴分离，在最不利工况也不会发生冷剂污染，提高了机组的使用安全性。
[0004]0004.本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器，其特征在于，所述蒸汽型再生器采用降膜和沉浸组合式换热方式，上部采用降膜式换热结构，下部采用沉浸式换热结构，所述降膜式换热结构连接蒸汽入口，所述沉浸式换热结构连接蒸汽凝水出口，所述降膜式换热结构包括筒体、滴淋装置、换热管A，所述筒体上部连接冷剂蒸汽箱，下部连接溶液箱，所述冷剂蒸汽箱连接冷剂蒸汽出口，溶液箱连接位于沉浸式换热结构下游的浓液出口，所述滴淋装置连接稀液入口，所述换热管A位于滴淋装置下方；所述沉浸式换热结构位于换热管A下方，沉浸于中间浓度溶液中，所述中间浓度溶液由稀液入口通入的稀溶液经滴淋装置滴淋散布并吸收来自换热管A内高温蒸汽热量后浓缩形成。
[0005]0005.所述沉浸式换热结构包括换热管B，所述换热管B置于筒体下部，沉浸于中间浓度溶液中，连接蒸汽凝水出口，所述中间浓度溶液吸收来自换热管B内高温蒸汽和蒸汽凝结水的热量后进一步浓缩形成浓溶液，所述浓溶液通过筒体切口C进入溶液箱后通过浓液出口排出；换热管A和换热管B根据换热方式、换热热量的不同采用不同管型、不同规格的换热管。
[0006]0006.所述降膜式换热结构和沉浸式换热结构之间通过蒸汽管路连接，所述沉浸式换热结构包括沉浸式换热器，所述沉浸式换热器位于筒体下部设置的筒体切口A下方并
置于在溶液箱中，所述沉浸式换热器沉浸于中间浓度溶液中，连接蒸汽凝水出口，所述沉浸式换热器所在区域通过高于沉浸式换热器顶部的液体分隔板与浓液出口分隔，所述筒体切口A处设置溶液挡液板，使溶液经溶液挡液板后进入沉浸式换热器所在区域；所述中间浓度溶液吸收来自沉浸式换热器内高温蒸汽和蒸汽凝结水的热量后进一步浓缩形成浓溶液，高于分隔板的浓溶液从浓液出口排出。
[0007]0007.所述冷剂蒸汽箱中由下至上交错设置一级挡液板、二级挡液板、三级挡液板，所述三级挡液板上方设置栅板，采用多级交错挡液布置方式进行液滴分离，在最不利工况也不会发生冷剂污染：稀溶液吸热浓缩出的冷剂蒸汽向上流动，通过筒体切口B进入冷剂蒸汽箱，分别经过一级挡液板、二级挡液板、三级挡液板以及栅板折流，冷剂蒸汽中携带的液滴依靠重力作用下落。
[0008]0008.本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0009] 1.采用降膜式和沉浸式组合式换热方式，上部采用降膜式换热结构，下部采用沉浸式换热结构，再生器换热管A和再生器换热管B根据换热方式、换热热量的不同采用不同管型、不同规格的换热管，有效提高了溶液和蒸汽的换热效率，降低了换热损失，高压蒸汽创造性采用降膜式换热，下部增加沉浸式换热，有效降低了再生器中的溶液充填量，机组成本大幅度降低，稀溶液采用分段式浓缩，有利于稀溶液的浓缩以及升温需求，解决了传统沉浸式蒸汽再生器需要很高的沸腾空间的问题，同时溶液分段升温，充分回收蒸汽和蒸汽凝结水的热量，有利于降低再生器的换热面积。
[0010]0009.2.再生器下部沉浸式换热结构不限于采用换热管B，还可以采用沉浸式换热器进行蒸汽热量回收换热，沉浸式换热器放置在溶液箱中，溶液箱中设置了液体分隔板，沉浸式换热器沉浸在溶液中，溶液通过液体分隔板进行分隔，保障了沉浸式换热器始终在液面以下，高于液体分隔板的溶液从浓液出口排出，再生器下部沉浸式换热结构采用沉浸式换热器进行蒸汽热量回收，溶液充填量进一步减少，有效降低了再生器中的溶液充填量，机组成本大幅度降低，溶液分段升温浓缩，有利于充分回收蒸汽和蒸汽凝结水的热量。
[0011]0010.3.冷剂蒸汽箱采用多级交错挡液结构进行液滴分离，稀溶液在再生器中吸热浓缩出的冷剂蒸汽向上流动，冷剂蒸汽中携带的液滴依靠重力作用下落，冷剂蒸汽分别经过一级挡液板、二级挡液板、三级挡液板以及栅板折流进行液滴分离，在最不利工况也不会发生冷剂污染。
附图说明
[0012]0011.图1为实施例1中一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器的结构示意图；
[0013]图2为实施例2中一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器的结构示意图；
[0014]图中：1.筒体，2.滴淋装置，3.换热管A，4.换热管B，5.冷剂蒸汽箱，6.一级挡液板，7.二级挡液板，8.三级挡液板，9.栅板，10.溶液箱，11.稀液入口，12.浓液出口，13.蒸汽入口，14.蒸汽凝水出口，15.冷剂蒸汽出口，16.沉浸式换热器，17.蒸汽管路，18.筒体切口A，19.溶液挡液板，20.液体分隔板，21.筒体切口B，22.筒体切口C。
具体实施方式
[0015]0012.下面通过具体实施例详述本技术，但不限制本技术的保护范围。
实施例
[0016]0013.如图1所示，一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器，所述蒸汽型再生器采用降膜和沉浸组合式换热方式，上部采用降膜式换热结构，下部采用沉浸式换热结构，所述降膜式换热结构连接蒸汽入口13，所述沉浸式换热结构连接蒸汽凝水出口14，所述降膜式换热结构包括筒体1、滴淋装置2、换热管A 3，所述筒体1上部连接冷剂蒸汽箱5，下部连接溶液箱10，所述冷剂蒸汽箱5连接冷剂蒸汽出口15，溶液箱10连接位于沉浸式换热结构下游的浓液出口12，所述滴淋装置2连接稀液入口11，所述换热管A 3位于滴淋装置2下方；所述沉浸式换热结构位于换热管A 3下方，沉浸于中间浓度溶液中，所述中间浓度溶液由稀液入口11通入的稀溶液经滴淋装置2滴淋散布并吸收来自换热管A 3内高温蒸汽热量后浓缩形成。
[0017]0014.所述沉浸式换热结构包括换热管B 4，所述换热管B 4置于筒体1下部，沉浸于中间浓度溶液中，连接蒸汽凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器，其特征在于，所述蒸汽型再生器采用降膜和沉浸组合式换热方式，上部采用降膜式换热结构，下部采用沉浸式换热结构，所述降膜式换热结构连接蒸汽入口（13），所述沉浸式换热结构连接蒸汽凝水出口（14），所述降膜式换热结构包括筒体（1）、滴淋装置（2）、换热管A（3），所述筒体（1）上部连接冷剂蒸汽箱（5），下部连接溶液箱（10），所述冷剂蒸汽箱（5）连接冷剂蒸汽出口（15），溶液箱（10）连接位于沉浸式换热结构下游的浓液出口（12），所述滴淋装置（2）连接稀液入口（11），所述换热管A（3）位于滴淋装置（2）下方；所述沉浸式换热结构位于换热管A（3）下方，沉浸于中间浓度溶液中，所述中间浓度溶液由稀液入口（11）通入的稀溶液经滴淋装置（2）滴淋散布并吸收来自换热管A（3）内高温蒸汽热量后浓缩形成。2.根据权利要求1所述的一种降膜与沉浸组合式换热的蒸汽型再生器，其特征在于，所述沉浸式换热结构包括换热管B（4），所述换热管B（4）置于筒体（1）下部，沉浸于中间浓度溶液中，连接蒸汽凝水出口（14），所述中间浓度溶液吸收来自换热管B（4）内高温蒸汽和蒸汽凝结水的热量后进一步浓缩形成浓溶液，所述浓溶液通过筒体切口C（22）进入溶液箱（10）后通过浓液出口（12）排出。3.根据权利要求1所述的一种降膜与沉浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏盈贺，蔡力勇，张红岩，康相玖，刘明军，秦波，郭丽，张福春，马思图，韩浩，金开雨，
申请(专利权)人：冰山松洋制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：