一种联动行星齿轮组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联动行星齿轮组，涉及到星齿轮技术领域，包括齿圈，所述齿圈的内壁啮合连接有多个行星齿轮，多个所述行星齿轮包括第一渗氮钢、第一中合金低压转子钢、第一合金结构钢，多个所述第一渗氮钢的内壁均与第一中合金低压转子钢的表面固定连接，多个所述第一中合金低压转子钢的内壁均与第一合金结构钢的表面固定连接，多个所述第一合金结构钢的内壁均转动连接有连接杆，多个所述行星齿轮的一侧表面共同啮合连接太阳齿轮，所述太阳齿轮包括第二渗氮钢、第二中合金低压转子钢、第二合金结构钢，所述第二渗氮钢的内壁与第二中合金低压转子钢的表面固定连接。本实用新型专利技术设备增加了行星齿轮的耐磨性能，增加了行星齿轮的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种联动行星齿轮组


[0001]本技术涉及行星齿轮
，特别涉及一种联动行星齿轮组。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名，与标准平行轴齿轮系相比，行星齿轮系提供高功率密度。它们提供了体积减小、多种运动学组合、纯扭转反应和同轴轴系。缺点包括高轴承负载、持续润滑要求、不可接近性和设计复杂性。
[0003]以往的行星齿轮组的齿轮耐磨性能低，在使用的过程中，影响了设备的基本使用功能，就需要购买新的设备进行更换，增加了购买新设备的费用，进而增加了购买费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种联动行星齿轮组，以解决上述
技术介绍
中提出的以往的行星齿轮组的齿轮耐磨性能低，在使用的过程中，影响了设备的基本使用功能，就需要购买新的设备进行更换，增加了购买新设备的费用，进而增加了购买费用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联动行星齿轮组，包括齿圈，所述齿圈的内壁啮合连接有多个行星齿轮，多个所述行星齿轮包括第一渗氮钢、第一中合金低压转子钢、第一合金结构钢，第一渗氮钢的表面具有很高硬度和耐磨性，第一中合金低压转子钢具有很高的强度和耐磨、耐高低温的性能，第一合金结构钢具有很好的韧性和耐腐蚀性能，多个所述第一渗氮钢的内壁均与第一中合金低压转子钢的表面固定连接，多个所述第一中合金低压转子钢的内壁均与第一合金结构钢的表面固定连接，多个所述第一合金结构钢的内壁均转动连接有连接杆，多个所述行星齿轮的一侧表面共同啮合连接太阳齿轮，所述太阳齿轮包括第二渗氮钢、第二中合金低压转子钢、第二合金结构钢，所述第二渗氮钢的内壁与第二中合金低压转子钢的表面固定连接，所述第二中合金低压转子钢的内壁与第二合金结构钢的表面固定连接，所述第二合金结构钢的内壁固定连接有旋转杆。
[0006]优选的，多个所述连接杆的杆壁共同固定连接有行星架。
[0007]优选的，所述行星架一侧表面的中心处固定连接有长杆。
[0008]优选的，所述长杆的一端开设有凹槽，凹槽能够将装置和装置之间稳定的固定。
[0009]优选的，多个所述连接杆的杆壁转动连接有限位板。
[0010]优选的，多个所述行星齿轮的表面涂有行星齿轮润滑脂，行星齿轮润滑脂是由锂皂稠化剂稠化特高粘度合成油，并加有抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的润滑膏。优异的消音、润滑、抗磨损及耐久性能，设计用于对降噪音、抗磨要求较高的塑胶及金属齿轮箱的消音和润滑。特别适合10000转/分钟以上的高速小齿轮的消音润滑。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置行星齿轮、第一渗氮钢、第二渗氮钢、第一中合金低压转子钢、第二中
合金低压转子钢、第一合金结构钢、第二合金结构钢、太阳齿轮，新设备行星齿轮组的齿轮耐磨性能高，在使用的过程中，提高了设备的基本使用功能，减少了需要购买新的设备进行更换机率，减少了购买新设备的费用。
[0013]2、通过设置第一渗氮钢、第二渗氮钢、第一中合金低压转子钢、第二中合金低压转子钢、第一合金结构钢、第二合金结构钢，提高了的强度和耐磨、耐高低温的性能，增加了设备的实用性。
[0014]3、通过设置第一渗氮钢、第二渗氮钢、第一中合金低压转子钢、第二中合金低压转子钢、第一合金结构钢、第二合金结构钢，增加了行星齿轮的耐磨性能，增加了行星齿轮的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的太阳齿轮立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的整体正面结构示意图。
[0018]图4为本技术的局部剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术的太阳齿轮剖面结构示意图。
[0020]图6为本技术的行星齿轮剖面结构示意图。
[0021]图中：1、齿圈；2、连接杆；3、行星齿轮；301、第一渗氮钢；302、第一中合金低压转子钢；303、第一合金结构钢；4、旋转杆；5、太阳齿轮；501、第二渗氮钢；502、第二中合金低压转子钢；503、第二合金结构钢；6、行星架；7、长杆；8、凹槽；9、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种联动行星齿轮组，包括齿圈1，齿圈1的内壁啮合连接有多个行星齿轮3，多个行星齿轮3包括第一渗氮钢301、第一中合金低压转子钢302、第一合金结构钢303，第一渗氮钢301是常用的典型渗氮用钢，其中铝与氮有极大的亲和力，是形成氮化物，提高渗氮层强度、硬度的主要合金元素，第一中合金低压转子钢302具有淬透性高、综合力学性能好、热加工性能好等特点，第一合金结构钢303是一种由多种元素(钼、锰、镍、铬、钒、硅和硼)合金化的钢材，合金元素增加了钢材强度、硬度、耐磨性和韧性、合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能，具有更好的机械性能和更耐大气腐蚀，横截面积非常坚硬，因此可以承受高载荷而不会过度下垂，同时热处理性能优良，多个第一渗氮钢301的内壁均与第一中合金低压转子钢302的表面固定连接，多个第一中合金低压转子钢302的内壁均与第一合金结构钢303的表面固定连接，多个第一合金结构钢303的内壁均转动连接有连接杆2，多个行星齿轮3的一侧表面共同啮合连接太阳齿轮5，太阳齿轮5包括第二渗氮钢501、第二中合金低压转子钢502、第二合金结构钢503，第二渗氮钢501的内壁与第二中合金低压转子钢502的表面固定连接，第二中合金低压转子钢502的内壁与第二合金结
构钢503的表面固定连接，第二合金结构钢503的内壁固定连接有旋转杆4。
[0024]如图1所示，多个连接杆2的杆壁共同固定连接有行星架6，行星架6一侧表面的中心处固定连接有长杆7。
[0025]如图1所示，长杆7的一端开设有凹槽8，多个连接杆2的杆壁转动连接有限位板9。
[0026]如图1、图3所示，多个行星齿轮3的表面涂有行星齿轮润滑脂，行星齿轮润滑脂是由特殊复合磺酸盐稠化剂稠化酯类合成油。
[0027]本技术工作原理：在使用本新型设备的时候，首先通过动力源带动长杆7旋转，通过旋转的长杆7带动行星架6转动，转动的行星架6同时带动三个连接杆2进行转动，通过多个转动的连接杆2带动行星齿轮3进行转动，接着通过多个转动的行星齿轮3的齿轮带动太阳齿轮5进行旋转，多个行星齿轮3的同时在固定不动的齿圈1的内齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动行星齿轮组，包括齿圈（1），其特征在于：所述齿圈（1）的内壁啮合连接有多个行星齿轮（3），多个所述行星齿轮（3）包括第一渗氮钢（301）、第一中合金低压转子钢（302）、第一合金结构钢（303），多个所述第一渗氮钢（301）的内壁均与第一中合金低压转子钢（302）的表面固定连接，多个所述第一中合金低压转子钢（302）的内壁均与第一合金结构钢（303）的表面固定连接，多个所述第一合金结构钢（303）的内壁均转动连接有连接杆（2），多个所述行星齿轮（3）的一侧表面共同啮合连接太阳齿轮（5），所述太阳齿轮（5）包括第二渗氮钢（501）、第二中合金低压转子钢（502）、第二合金结构钢（503），所述第二渗氮钢（501）的内壁与第二中合金低压转子钢（502）的表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪冬，郁建锋，姚忠斌，
申请(专利权)人：苏州东凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：