本实用新型专利技术公开了一种涤纶短纤维加工用切断装置，涉及涤纶短纤维加工技术领域，包括底板和移动组件；底板：上侧面上安装有PLC控制器，所述底板上侧面的后端固定有连接架，所述底板的上侧面上安装有紧固组件；移动组件：包含移动框、第一电机、U形移动块和双向螺杆，所述连接架的前侧面上固定有移动框，所述移动框的左侧面上安装有第一电机，所述移动框的内部滑动连接有两个相对应的U形移动块，所述U形移动块的上侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，能够根据需求将涤纶短纤维切割成合适的长度，并且能够避免在切割时涤纶短纤维出现移动。并且能够避免在切割时涤纶短纤维出现移动。并且能够避免在切割时涤纶短纤维出现移动。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维加工用切断装置
[0001]本技术涉及涤纶短纤维加工
，具体为一种涤纶短纤维加工用切断装置。
技术介绍
[0002]涤纶短纤维是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，随着社会的发展，抗拉型涤纶短纤维得到了越来越广泛的应用，涤纶短纤维以其优良的特性得到了广大消费者的青睐，涤纶短纤维在加工过程中，通常需要对其进行切断处理，传统的切断装置通过人工铡刀或者电动直刀对涤纶短纤维进行切断，当需要按照一定长度对其进行切断时，工作人员需要拿刻度尺对涤纶短纤维进行手动比对，操作麻烦，同时切断时涤纶短纤维容易发生移动，切断精度较低，为此，我们提出一种涤纶短纤维加工用切断装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涤纶短纤维加工用切断装置，能够根据需求将涤纶短纤维切割成合适的长度，并且能够避免在切割时涤纶短纤维出现移动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶短纤维加工用切断装置，包括底板和移动组件；
[0005]底板：上侧面上安装有PLC控制器，所述底板上侧面的后端固定有连接架，所述底板的上侧面上安装有紧固组件；
[0006]移动组件：包含移动框、第一电机、U形移动块和双向螺杆，所述连接架的前侧面上固定有移动框，所述移动框的左侧面上安装有第一电机，所述移动框的内部滑动连接有两个相对应的U形移动块，所述U形移动块的上侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在移动框的内部，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的左端端面上，所述U形移动块的下侧面上安装有切割组件，通过设置移动组件带动切割组件进行移动
[0007]其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电机的输入端。
[0008]进一步的，所述切割组件包含连接条、第一电动伸缩杆、刀座、刀片、反射板和红外线测距仪，所述U形移动块的下侧面上固定有连接条，所述连接条的上侧面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有刀座，所述刀座的下侧面上固定有刀片，右侧的连接条的上侧面上安装有红外线测距仪，左侧的连接条的上侧面上安装有反射板，所述红外线测距仪与反射板相互对应，所述红外线测距仪与PLC控制器双向电连接，通过设置切割组件对涤纶短纤维进行切割；
[0009]进一步的，所述紧固组件包含条形槽、第二电机、转轴、连接板、紧固块和导向环，
所述底板的上侧面上开设有条形槽，所述条形槽内部的左端固定有导向环，所述底板的左侧面上安装有第二电机，所述条形槽内部的左端开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有转轴，所述转轴圆周面的上端固定有连接板，所述连接板的前侧面上固定有紧固块，所述第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置紧固组件对涤纶短纤维进行固定。
[0010]进一步的，还包括连接组件，所述连接组件包含固定框、齿板、安装板、第三电机和齿轮，所述条形槽内部的右端固定有固定框，所述固定框的内部滑动连接有齿板，所述底板的右侧面上固定有安装板，所述安装板的上侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述第三电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0011]进一步的，还包括夹持组件，所述夹持组件包含U形架、第二电动伸缩杆和夹持板，所述齿板的左侧面上固定有U形架，所述U形架的上侧面上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有夹持板，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置夹持组件对涤纶短纤维进行夹持。
[0012]进一步的，所述底板的左侧面上固定有连接杆，所述连接杆的后侧面上转动连接有储存柱，通过设置储存柱对涤纶短纤维进行储存。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本涤纶短纤维加工用切断装置，具有以下好处：
[0014]1、通过设置移动组件使得在使用的过程中可以启动第一电机使得双向螺杆转动电动两个U形移动块进行移动，在两个U形移动块进行移动的过程中将带动红外线测距仪进行移动，此时红外线测距仪将对两个U形移动块之间的间距进行检测，当两个U形移动块之间的距离合适后关闭第一电机，然后启动两个第一电动伸缩杆使得两个刀片向下即可将涤纶短纤维切割成合适的长度；
[0015]2、通过设置夹持组件使得在使用的过程中可以启动第二电动伸缩杆使得夹持板向下对需要切割的涤纶短纤维进行夹持，夹持后启动第二电机使得齿轮转动电动齿板进行移动，齿板进行移动带动夹持组件进行移动，从而带动涤纶短纤维向右移动，当涤纶短纤维向右移动到合适的位置后启动第二电机使得转轴转动带动紧固块进行移动将涤纶短纤维固定，固定后在切割过程中即可避免涤纶短纤维出现移动。
附图说明
[0016]图1为本技术前侧结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大图；
[0018]图3为本技术B处放大图；
[0019]图4为本技术切割组件结构示意图；
[0020]图5为本技术夹持组件结构示意图。
[0021]图中：1底板、2PLC控制器、3连接架、4移动组件、41移动框、42第一电机、43U形移动块、44双向螺杆、5切割组件、51连接条、52第一电动伸缩杆、53刀座、54刀片、55反射板、56红外线测距仪、6紧固组件、61条形槽、62第二电机、63转轴、64连接板、65紧固块、66导向环、7连接组件、71固定框、72齿板、73安装板、74第三电机、75齿轮、8夹持组件、81U形架、82第二
电动伸缩杆、83夹持板、9连接杆、10储存柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种涤纶短纤维加工用切断装置，包括底板1和移动组件4；
[0024]底板1：上侧面上安装有PLC控制器2，底板1上侧面的后端固定有连接架3，底板1的上侧面上安装有紧固组件6，紧固组件6包含条形槽61、第二电机62、转轴63、连接板64、紧固块65和导向环66，底板1的上侧面上开设有条形槽61，条形槽61内部的左端固定有导向环66，底板1的左侧面上安装有第二电机62，条形槽61内部的左端开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有转轴63，转轴63圆周面的上端固定有连接板64，连接板64的前侧面上固定有紧固块65，第二电机62的输入端电连接PLC控制器2的输出端，还包括连接组件7，连接组件7包含固定框71、齿板72、安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于：包括底板(1)和移动组件(4)；底板(1)：上侧面上安装有PLC控制器(2)，所述底板(1)上侧面的后端固定有连接架(3)，所述底板(1)的上侧面上安装有紧固组件(6)；移动组件(4)：包含移动框(41)、第一电机(42)、U形移动块(43)和双向螺杆(44)，所述连接架(3)的前侧面上固定有移动框(41)，所述移动框(41)的左侧面上安装有第一电机(42)，所述移动框(41)的内部滑动连接有两个相对应的U形移动块(43)，所述U形移动块(43)的上侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(44)，所述双向螺杆(44)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆(44)转动连接在移动框(41)的内部，所述第一电机(42)的输出轴固定在双向螺杆(44)的左端端面上，所述U形移动块(43)的下侧面上安装有切割组件(5)；其中：所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(2)的输出端电连接第一电机(42)的输入端；所述切割组件(5)包含连接条(51)、第一电动伸缩杆(52)、刀座(53)、刀片(54)、反射板(55)和红外线测距仪(56)，所述U形移动块(43)的下侧面上固定有连接条(51)，所述连接条(51)的上侧面上安装有第一电动伸缩杆(52)，所述第一电动伸缩杆(52)的伸缩臂上固定有刀座(53)，所述刀座(53)的下侧面上固定有刀片(54)，右侧的连接条(51)的上侧面上安装有红外线测距仪(56)，左侧的连接条(51)的上侧面上安装有反射板(55)，所述红外线测距仪(56)与反射板(55)相互对应，所述红外线测距仪(56)与PLC控制器(2)双向电连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于：所述紧固组件(6)包含条形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁琪晨，王玲月，祝陈聪，王杰，
申请(专利权)人：浙江宏高新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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