本实用新型专利技术涉及切断装置技术领域，且公开了一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，包括安装框和驱动电机，所述安装框的外侧面活动插接有传动辊，两组所述传动辊通过传送带传动连接，所述安装框正面的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于左侧传动辊的前端固定连接，所述安装框内壁的顶部固定连接有支撑板。该将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，通过驱动电机可间接性的使得传送带带动长丝束进行移动，同时传动电机可间接性的带动切割刀进行上下往复的移动，使其可对长丝束进行自动的切断，省时省力，使得该装置实现了对长丝束进行切断加工，减轻了工作人员的劳动强度，间接性的提高了工作人员的工作效率。间接性的提高了工作人员的工作效率。间接性的提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置
[0001]本技术涉及切断装置
，具体为一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置。
技术介绍
[0002]丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束，在长丝束加工的领域中，工作人员经常会用到切断装置将其切断成散状短纤维；切断装置在使用时，具有工作效率高，稳定性较好等优点，方便工作人员的使用，省时省力，可方便工作人员对长丝束进行切断加工；但现有的部分切断装置结构较为简单，需要工作人员对其进行辅助操作才能实现对长丝束进行切断加工，不易实现对长丝束进行自动切断的功能，增大了工作人员的劳动强度，长时间下来，影响了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，包括安装框和驱动电机，所述安装框的外侧面活动插接有传动辊，两组所述传动辊通过传送带传动连接，所述安装框正面的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于左侧传动辊的前端固定连接，所述安装框内壁的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与传送带顶部的内壁活动接触，所述安装框上表面的中部固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外侧面的顶部活动套接有限位块，所述限位块与固定框滑动连接，所述限位块的内侧面固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有切割刀，所述移动板上表面的中部固定连接有连接块，所述固定框上表面的后侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有短杆，所述短杆的外表面活动套接有传动杆，所述传动杆的底端与连接块转动连接。
[0007]优选的，所述安装框下表面的外侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有底板，底板下表面的外侧设置有可转动的移动轮。
[0008]优选的，所述支撑杆外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与底板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述固定框外侧面的底部开设有通槽，通槽的内径与限位块的外径相适配。
[0010]优选的，所述固定框外侧面的底部固定连接有三角板，三角板的下表面与安装框
的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述固定框上表面的中部开设有移动槽，移动槽的内径与传动杆的外径相适配。
[0012]优选的，所述连接块外侧面的底部固定套接有连接框，连接框的下表面与移动板的上表面固定连接。
[0013]优选的，所述转盘、短杆、传动杆和连接块的制作材料均设置为不锈钢。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，通过驱动电机可间接性的使得传送带带动长丝束进行移动，同时传动电机可间接性的带动切割刀进行上下往复的移动，使其可对长丝束进行自动的切断，省时省力，使得该装置实现了对长丝束进行切断加工，减轻了工作人员的劳动强度，间接性的提高了工作人员的工作效率。
[0017]2、该将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，通过移动板可间接性的带动限位块沿着限位杆的外侧面进行移动，使得限位块沿着限位杆的外侧面进行移动时，可对移动中的移动板进行有效的限位，同时间接性的对移动中的切割刀进行有效的限位，保证了切割刀在移动时的稳定性，防止了切割刀在移动时出现晃动的现象发生。
[0018]3、该将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，通过四组移动轮的可转动性，使得该装置具有了可移动的功能，方便了工作人员将该装置推动到任意的工作位置，省时省力，间接性的减轻了工作人员的劳动强度，提高了该装置在使用时的便捷性，方便了工作人员对该装置的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构剖开示意图；
[0021]图3为本技术局部结构示意图；
[0022]图4为本技术局部结构分解示意图。
[0023]图中：1、安装框；2、传动辊；3、传送带；4、驱动电机；5、支撑板；6、固定框；7、限位杆；8、限位块；9、移动板；10、切割刀；11、连接块；12、传动电机；13、转盘；14、短杆；15、传动杆；16、支撑杆；17、底板；18、移动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，包括安装框1和驱动电机4，安装框1的外侧面活动插接有传动辊2，两组传动辊2通过传送带3传动连接，安装框1正面的左侧固定连接有驱动电机4，通过驱动电机4可间接
性的使得传送带3带动长丝束进行移动，同时传动电机12可间接性的带动切割刀10进行上下往复的移动，使其可对长丝束进行自动的切断，省时省力，使得该装置实现了对长丝束进行切断加工，减轻了工作人员的劳动强度，间接性的提高了工作人员的工作效率，驱动电机4的输出端与位于左侧传动辊2的前端固定连接，安装框1内壁的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面与传送带3顶部的内壁活动接触，安装框1上表面的中部固定连接有固定框6，固定框6的内壁固定连接有限位杆7，限位杆7外侧面的顶部活动套接有限位块8，限位块8与固定框6滑动连接，限位块8的内侧面固定连接有移动板9，通过移动板9可间接性的带动限位块8沿着限位杆7的外侧面进行移动，使得限位块8沿着限位杆7的外侧面进行移动时，可对移动中的移动板9进行有效的限位，同时间接性的对移动中的切割刀10进行有效的限位，保证了切割刀10在移动时的稳定性，防止了切割刀10在移动时出现晃动的现象发生，移动板9的下表面固定连接有切割刀10，移动板9上表面的中部固定连接有连接块11，固定框6上表面的后侧固定连接有传动电机12，传动电机12的输出端固定连接有转盘13，转盘13正面的顶部固定连接有短杆14，短杆14的外表面活动套接有传动杆15，传动杆15的底端与连接块11转动连接。
[0026]本技术为了提高该装置在使用时的便捷性，因此在安装框1下表面的外侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底端固定连接有底板17，底板17下表面的外侧设置有可转动的移动轮18，通过四组移动轮18的可转动性，使得该装置具有了可移动的功能，方便了工作人员将该装置推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，包括安装框(1)和驱动电机(4)，其特征在于：所述安装框(1)的外侧面活动插接有传动辊(2)，两组所述传动辊(2)通过传送带(3)传动连接，所述安装框(1)正面的左侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与位于左侧传动辊(2)的前端固定连接，所述安装框(1)内壁的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面与传送带(3)顶部的内壁活动接触，所述安装框(1)上表面的中部固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内壁固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)外侧面的顶部活动套接有限位块(8)，所述限位块(8)与固定框(6)滑动连接，所述限位块(8)的内侧面固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的下表面固定连接有切割刀(10)，所述移动板(9)上表面的中部固定连接有连接块(11)，所述固定框(6)上表面的后侧固定连接有传动电机(12)，所述传动电机(12)的输出端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)正面的顶部固定连接有短杆(14)，所述短杆(14)的外表面活动套接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的底端与连接块(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种将长丝束切断成散状短纤维的切断装置，其特征在于：所述安装框(1)下表面的外侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：文东，李太秀，文涛，李阳，
申请(专利权)人：光山县联心轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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