一种改进的钢筋标距仪制造技术

一种改进的钢筋标距仪，包括底座(1)的传动机构(2)、定位机构(4)、夹紧机构(5)和控制器(6)，由传动机构驱动直线移动的打点机构(3)，打点机构(3)包括冲杆(31)，其中定位机构(4)上设有多个平行间隔设置的定位槽(21)，用于定位待标距的钢筋，冲杆(31)下端连接固定板(32)，固定板(32)上可拆卸的连接多个冲头(33)，多个冲头沿与定位槽(21)截面平行的方向间隔布置，且间距与定位槽(21)的间距相等，能够同时对多根取样钢筋进行距离标记，方便快速制作同一批次钢筋的多个取样试件。次钢筋的多个取样试件。次钢筋的多个取样试件。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的钢筋标距仪


[0001]本技术涉及钢筋检测
，具体为一种改进的钢筋标距仪。

技术介绍

[0002]钢筋是房建、桥梁、隧道主体结构建设过程中必须使用的基础性构件材料。为保证建筑的安全，需要对其进行力学实验。其中拉伸或弯曲实验是首要的检测项目，在实验之前需要对钢筋表面进行定距打点标记，标记的目的是计算钢筋拉伸实验后的延伸率。
[0003]钢筋标距仪就是一种对钢筋进行定距离打点标记的装置。通常钢筋的力学实验需要对多根取样试件进行检测，以保证同一取样批量钢筋的力学性能。现有的钢筋标距仪只有一个标记头，只能对一根钢筋进行标记，标记速度较慢，不便于快速标记，实验试件制作效率低。
[0004]为此，我们设计了一种改进的钢筋标距仪，可以同时对多跟取样钢筋进行距离标记，方便快速制作同一批次钢筋的多个取样试件。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题和不足，本技术提供了一种具有清洁功能的化工原料检测装置。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种改进的钢筋标距仪，包括底座以及固定在底座上的传动机构、定位机构、夹紧机构和控制器，及与传动机构连接并在其驱动下直线移动的打点机构，打点机构包括冲杆，定位机构上设有多个平行间隔设置的定位槽，且其延伸方向与传动机构的移动方向平行，用于定位待标距的钢筋；冲杆下端连接固定板，固定板上可拆卸的连接多个冲头，冲头的轴线沿竖直方向延伸，且多个两个冲头沿与定位槽截面平行的方向水平间隔布置，其间距与定位槽的间距相等，用于同时对多根钢筋进行标记。
[0008]优选地，上述固定板上设有上下贯穿的定位孔，及穿过定位孔前后贯通的连接孔，上述冲头上设有与连接孔相应的固定孔。连接孔的一端设有螺纹，冲头的固定孔与上述固定板的连接孔通过螺栓连接，固定孔垂直于冲头的轴线布置。
[0009]优选地，上述冲头为圆柱形，其下部设有尖头，且冲头直径小于待测钢筋直径。
[0010]优选地，定位槽的间距大于待测钢筋的直径，定位槽为V型槽。
[0011]夹紧机构有两个，设置在上述定位机构的两端。夹紧机构包括固定在底板上的固定架，其上设有能沿竖直方向上下移动的调整件，上述调整件下端设有定位板，用于钢筋在上述定位槽内的上下固定。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过在定位机构上设有多个平行间隔设置的定位槽，冲杆下端连接固定板，在固定板上可拆卸的连接多个冲头，可以同时对多跟取样钢筋进行距离标记，方便快速制作同一批次钢筋的多个取样试件。
附图说明
[0014]图1为本技术钢筋标距仪的正视图
[0015]图2为本技术钢筋标距仪的左视图
[0016]图3为冲头与固定板连接的剖视图
[0017]图4为固定板的剖视图
[0018]图5夹紧机构及钢筋夹紧的结构示意图
[0019]1、底座；2、传动机构；3、打点机构；4、定位机构；5、夹紧机构；6、控制器；21、定位槽；31、冲杆；32、固定板；33、冲头；321、定位孔；322、连接孔；331固定孔；51、固定架；52、调整件；53、定位板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种改进的钢筋标距仪，包括底座1、传动机构2、定位机构4、打点机构3、夹紧机构5和控制器6。
[0021]底座1上固定连接传动机构2、定位机构4、夹紧机构5和控制器6，传动机构2上连接打点机构3，且打点机构3能够在传动机构2的驱动下直线移动，打点机构3包括冲杆31。定位机构4上设有多个平行间隔设置的定位槽21，且其延伸方向与传动机构2的移动方向平行，用于定位待标距的钢筋；冲杆31下端连接固定板32，固定板32上可拆卸的连接多个冲头33，冲头33沿垂直定位槽21的方向水平间隔布置，间距与定位槽21的间距相等。
[0022]图1为本技术钢筋标距仪的正视图，其示出了钢筋标距仪的整体结构图。如图1所示，底座1为水平放置的平台，其上设有长度方向左右两侧间隔设置侧支架，传动机构2通过侧支架与底座1固定连接。传动机构2包括轴线与底座1平行的丝杠，和位于丝杠下方的导轨，且丝杠和导轨轴线与底座1长度方向平行并位于底座1上方。定位机构4固定在底座1上，它的长度方向与底座1的长度方形平行，位于传动机构2前方。打点机构3与传动机构2的丝杠连接，并可沿丝杠轴向移动。打点机构3包括冲杆31和驱动冲杆31上下移动的驱动组件。夹紧机构5设置在定位机构4的左右两端，用于与定位机构4配合夹紧待标记钢筋。
[0023]如图2所示，上述定位机构4上设有两个平行间隔设置的V定位槽21，且其延伸方向与传动机构2的移动方向平行，用于定位待标距的钢筋。上述冲杆31的下端连接有平板形的固定板32，固定板32上可拆卸的连接两个冲头33，冲头33的轴线沿竖直方向延伸。两个冲头33沿与定位槽21截面平行的方向水平间隔布置，其间距与定位槽21的间距相等，用于同时对两根钢筋进行标记。上述定位槽21的数量可以根据待检测的钢筋试件的数量任意设定，上述冲头33的数量与定位槽21的数量相等。
[0024]为保证不同尺寸的钢筋试件均可被放置的定位槽21内，并能被夹紧机构5固定住，上述定位槽21的间距大于最大的待测钢筋的直径。上述冲头33由圆柱型材加工而成，其下部设有尖头，用于在待测钢筋上冲点。为了防止两相邻的冲头33干涉，冲头33的直径尺寸设计为小于待测钢筋直径。
[0025]如图3和图4所示，为了方便对长时间使用后磨损的冲头33进行更换，上述固定板32上设有上下贯穿的定位孔321，及穿过定位孔321前后贯通的连接孔322，连接孔322的一端为光孔，一端设有螺纹。上述冲头33上设有与连接孔322相应的固定孔331，固定孔331前后贯通。冲头33与固定板32通过固定孔331和连接孔322固定连接。冲头33组装时，先将冲头
33的上部穿过定位孔321，将连接孔322与固定孔331对齐，然后将螺栓从连接孔322的光孔一端穿入，穿过冲头33，然后与连接孔322的螺纹紧固。
[0026]如图5所示，夹紧机构5有两个，设置在上述定位机构4的两端。夹紧机构5包括固定在底板上的固定架51，其上设有能沿竖直方向上下移动的调整件52，上述调整件52下端设有定位板53，用于将钢筋的上端压紧。
[0027]本技术的有益效果是，可以同时对多跟取样钢筋进行距离标记，方便快速制作同一批次钢筋的多个取样试件，提高力学实验用检测试件的制作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的钢筋标距仪，包括底座(1)以及固定在所述底座(1)上的传动机构(2)、定位机构(4)、夹紧机构(5)和控制器(6)，及与传动机构(2)连接并在其驱动下直线移动的打点机构(3)，所述打点机构(3)包括冲杆(31)，其特征在于，所述定位机构(4)上设有多个平行间隔设置的定位槽(21)，且其延伸方向与传动机构(2)的移动方向平行，用于定位待标距的钢筋；所述冲杆(31)下端连接固定板(32)，所述固定板(32)上可拆卸的连接多个冲头(33)，所述冲头(33)轴线沿竖直方向延伸，多个冲头沿与所述定位槽(21)截面平行的方向间隔布置，且间距与定位槽(21)的间距相等。2.根据权利要求1所述的钢筋标距仪，其特征在于，所述固定板(32)上设有上下贯穿的定位孔(321)，及穿过定位孔(321)前后贯通的连接孔(322)，所述冲头(33)上设有与连接孔(322)相应的固定孔(331)。3.根据权利要求2所述的钢筋标距仪，其特征在于，所述连接孔(322)的一端设有螺纹。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美，王清华，胡文广，
申请(专利权)人：山东中科工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：