一种注塑件溢料自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑件溢料自动切断机构，在注塑过程中，利用驱动组件驱动溢料通道内的溢料针推向溢料口，将产品外的废料切断，且在产品的溢料口处形成光滑平整的表面，既省去人工修去料把的工序，又能使注塑件表面更美观。溢料针的往复移动还同时起到开启和关闭溢流孔的作用，满足注胶时要关闭溢料口防止热流体流出、充气时要开启溢料口让多余料溢出的需求，一举两得。一举两得。一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件溢料自动切断机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑件溢料自动切断机构。

技术介绍

[0002]一般中空结构注塑件在注塑过程中，采用注胶和吹气的方法成型，先将热胶注入前模仁和后模仁合模组成的空腔，再向空腔内吹气，热胶被吹向空腔内壁形成中空结构，多余的热胶从溢料口排出，从溢料口流出的热胶与注塑件连在一起，冷却后称为料把（废料）。开模时，注塑件与料把一起取出，再人工修去料把，修掉料把费时费力且需要技巧，即使工人手艺好，一般修掉料把后注塑件表面仍有明显的凸出痕迹，影响注塑件的外观。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种溢料自动切断机构，能在开模前自动切断料把，不需人工修剪，溢料口表面光滑并略凹陷于注塑件表面，既省时省力又使注塑件外表更美观。
[0004]为解决上述技术问题，本技术具有如下构成：
[0005]一种注塑件溢料自动切断机构，包括溢料针，溢料针前端设置于溢料口外部的溢料通道内，溢料针与溢料通道滑动配合，溢料通道上开溢流孔与溢料槽连通，溢料针尾部与滑动座固定连接，另一侧的驱动组件与滑动座固定连接，驱动组件驱动滑动座带动溢料针在溢料通道内往复移动，溢料针推出至溢料口时切断废料，同时关闭溢流孔，溢料针退回时开启溢流孔。
[0006]进一步，溢料针前端形状根据产品形状确定，前端端面为平面，
[0007]注塑件溢料自动切断机构还包括溢料针镶件，溢料针镶件固定于注塑模具上，溢料针镶件上开通孔作为导向孔，导向孔轴线平行于滑动座移动方向，溢料针中段穿过导向孔，溢料针与导向孔滑动配合。
[0008]具体地，溢料针中段为圆柱形上方切割成平面的结构，导向孔形状与溢料针匹配。
[0009]溢料针镶件材质为铜。
[0010]溢料针与滑动座的一种连接方式为，溢料针尾部为T字形，T字形的中心对称面平行于溢料针轴线，在滑动座上沿纵向制作通槽作为驱动槽，驱动槽的截面为与溢料针尾部形状相匹配的T字形，溢料针尾部位于驱动槽内，滑动座对溢料针双向驱动。
[0011]作为一个实施例，溢料针为三段阶梯轴，溢料针尾部形状为单圆头平键，单圆头平键两侧面与滑动座T形驱动槽横槽的两侧面平行，溢料针前端与溢料针尾部形状相同，溢料针前端、溢料针中段、溢料针尾部的圆柱部分同轴，上方平面平行。
[0012]注塑件溢料自动切断机构上还设置溢料针行程控制机构，在模具或导轨上安装行程开关，在滑动座上设置两个凸起部或安装两个触发块，凸起部或触发块之间的距离根据溢料针的极限位置确定，当两个触发块随滑动座移动触碰行程开关时，触发行程开关所在控制线路控制驱动组件从而控制溢料针的往返动作及停留时间。
[0013]还可以在滑动座底部设置导轨，滑动座与导轨滑动配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的注塑件溢料自动切断机构，在注塑产品过程中，气体填充结束热流体未冷却时，驱动组件驱动溢料针直接推出，将溢料口外与产品相连的废料切断并在产品上形成缩口，缩口表面光滑，形状规则，相比手工修剪省力且美观。溢料针的往复移动还同时起到开启和关闭溢流孔的作用，满足注胶时要关闭溢料口防止热流体流出、充气时要开启溢料口让多余料溢出的需求，一举两得。
[0016]增设溢料针镶件对溢料针起夹持、导向、防转动的作用，铜制的溢料针镶件能防止溢料针和溢料针镶件快速磨损，即使磨损，更换新的溢料针镶件也非常方便。
[0017]溢料针和滑动座采用T形头部和T形槽的连接方式，既能实现滑动座对溢料针的双向驱动，又连接牢固，不容易脱钩。
[0018]注塑件溢料自动切断机构上还设置溢料针行程控制机构，在模具或导轨上安装行程开关，在滑动座上设置两个触发块，控制溢料针的行程（极限位置）以及在推出和退回状态下停留的时间，实现自动切断机构的自动控制。
附图说明
[0019]以下附图以示例性而非限制性的方式描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记代表相同或类似的零部件或部分。
[0020]图1：本技术的俯视图；
[0021]图2：本技术的溢料针推出状态的俯视图；
[0022]图3：本技术的溢料针退回状态的俯视图；
[0023]图4：本技术的溢料针的一个实施例的立体图。
[0024]图中各符号表示含义如下：
[0025]溢料针10，溢料针前端11，溢料针中段12，溢料针尾部13，溢料通道20，溢料口30，溢流孔40，溢料槽50，滑动座60，驱动槽61，驱动组件70，溢料针镶件80。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0027]需要说明的是：在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术而做的简化描述，并不是指示的元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0028]注塑模具前后模仁合模后内部具有溢料通道20，溢料通道20将注塑时模具空腔内多余的热流体引出空腔，溢料通道20与空腔相交的口称溢料口30。本技术的注塑件溢料自动切断机构，在注塑完成后，利用驱动组件70驱动溢料通道20内的溢料针推向溢料口30，将产品外的废料切断，且在产品的溢料口处形成光滑平整的表面。既省去人工修去料把的工序，又能使注塑件表面更美观。
[0029]作为一种实施方式，如图1、图2所示，注塑件溢料自动切断机构包括溢料针10，溢
料针前端11设置于溢料口30外部的溢料通道20内，溢料通道20与溢料针前端11形状大小相匹配，溢料针10与溢料通道20滑动配合，溢料通道20上开溢流孔40与溢料槽50连通，热流体通过溢料口30溢出经溢料通道20、溢流孔40流至溢料槽50。溢料针尾部13与滑动座60固定连接，另一侧的驱动组件70与滑动座60固定连接，滑动座60底部设置导轨（图中未示出），滑动座60与导轨滑动配合，导轨对滑动座60起导向作用，驱动组件70驱动滑动座60带动溢料针10在溢料通道20内往复移动，溢料针10推出至溢料口30时切断废料，同时关闭溢流孔40，溢料针10退回时开启溢流孔40。
[0030]驱动组件70可以为油缸，油缸的活塞杆头部与滑动座60连接。
[0031]溢料针前端11形状根据产品形状确定，前端端面为平面。
[0032]产品注塑时，前后模仁合模，此时溢料针10推出并维持推出状态（图2），溢流孔40关闭，热流体进入成型腔体内；进胶结束，溢料针10退回并维持退回状态（图3），打开溢流孔40，吹气机构向成型腔体内填充气体，热流体布满成型腔体内壁，多余的流体从溢料口30溢出经溢料通道20、溢流孔40流至溢料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件溢料自动切断机构，其特征在于，包括溢料针（10），溢料针前端（11）设置于溢料口（30）外部的溢料通道（20）内，所述溢料针（10）与所述溢料通道（20）滑动配合，所述溢料通道（20）上开溢流孔（40）与溢料槽（50）连通，溢料针尾部（13）与滑动座（60）固定连接，另一侧的驱动组件（70）与所述滑动座（60）固定连接，所述驱动组件（70）驱动所述滑动座（60）带动所述溢料针（10）在所述溢料通道（20）内往复移动，所述溢料针（10）推出至所述溢料口（30）时切断废料，同时关闭所述溢流孔（40），所述溢料针（10）退回时开启所述溢流孔（40）。2.根据权利要求1所述的注塑件溢料自动切断机构，其特征在于，所述溢料针前端（11）形状根据产品形状确定，前端端面为平面。3.根据权利要求1所述的注塑件溢料自动切断机构，其特征在于，还包括溢料针镶件（80），所述溢料针镶件（80）固定于注塑模具上，所述溢料针镶件（80）上开通孔作为导向孔，导向孔轴线平行于所述滑动座（60）移动方向，溢料针中段（12）穿过导向孔，所述溢料针（10）与导向孔滑动配合。4.根据权利要求3所述的注塑件溢料自动切断机构，其特征在于，所述溢料针中段（12）为圆柱形上方切割成平面的结构，导向孔形状与所述溢料针（10）匹配。5.根据权利要求3所述的注塑件溢料自动切断机构，其特征在于，所述溢料针镶件（80）材质为铜。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁任湘，余成旺，陈长海，庄永伟，
申请(专利权)人：麦格纳汽车镜像上海有限公司，
类型：新型
国别省市：