一种注塑自动罐口车削机制造技术

本实用新型专利技术属于车削机领域，尤其是一种注塑自动罐口车削机，针对现有罐口车削机在生产自动化流水线状态时，罐口车削机与注塑生产环节难以相互配合，罐口自动车削机难以实现无人操作，并完成注塑罐口后期车削作业，增加了后期加工环节步骤的问题，现提出如下方案，其包括罐口车削机本体、注塑机和上下料机器人，所述罐口车削机本体上设有自动装卡结构和自动进刀结构；所述自动装卡结构设有罐口、罐口卡头和卡头压环，所述罐口车削机本体上固定安装有驱动箱。本实用新型专利技术通过注塑机、上卸件机器人、机器人罐口抓手和罐口自动车削机的配合使用提高了加工效率，稳定了产品质量，同时降低工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑自动罐口车削机


[0001]本技术涉及车削机
，尤其涉及一种注塑自动罐口车削机。

技术介绍

[0002]表面处理是复合材罐料粘接的一个重要环节，也是赋予复合材料罐质量的一个明显指标，火焰表面处理是表面图层处理时用到的一种加工方法，完成火焰表面处理之后则需要对复合材料罐的毛坯罐体进行罐口的车削作业；当今工业生产企业中，注塑行业已广泛应用于工业企业，对生产型企业注塑环节的生产自动化逐年提高，不断推广注塑辅助机器人上卸件，但对需要后期进行料头及注塑机车削处理环节还尚未推行出一种无人操作的全自动副机，使用本技术可以达到注塑现场无人操作完成注塑、注塑后制品车削作业，使用本技术能够提高生产效率，降低生产线用人成本，对产品稳定性大大提升。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑自动罐口车削机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑自动罐口车削机，包括罐口车削机本体、注塑机和上下料机器人，所述罐口车削机本体上设有自动装卡结构和自动进刀结构；
[0007]所述自动装卡结构设有罐口、罐口卡头和卡头压环，所述罐口车削机本体上固定安装有驱动箱，所述驱动箱内设有旋转主轴，罐口车削机本体的一侧固定安装有控制箱，沿旋转主轴后端依次设有推扣压环、锁紧推扣、锁紧爪头和防脱锁母一，推扣压环与推扣压环气缸相连接，所述罐口车削机本体的前端安装有刀架，刀架安装在进刀轨道上，刀架上设有车刀，刀架的一端设有进刀气缸，进刀气缸上设有进刀限位开关和退刀限位开关。
[0008]具体的，所述卡头压环后端设有驱动皮带轮，驱动皮带轮后方设有防脱锁母二，防脱锁母二为双母式安装。
[0009]具体的，所述进刀限位开关上设有进刀硬限位，进刀轨道的末端设有导轨硬限位，刀架动作受进刀气缸气路电磁阀控制。
[0010]具体的，所述罐口车削机本体上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有传动带轮，传动带轮与驱动皮带轮上传动连接有同一个皮带。
[0011]具体的，所述上下料机器人包括机器人主机、罐口抓手和机器人控制箱。
[0012]具体的，所述注塑机上设有模具、开模气缸和注塑机控制屏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术的一种注塑自动罐口车削机，本技术通过注塑机、上卸件机器
人、机器人罐口抓手和罐口自动车削机的配合使用提高了加工效率，稳定了产品质量，同时降低工作人员的劳动强度。
[0015](2)本技术的一种注塑自动罐口车削机，当旋转主轴转动时防脱锁母起到锁紧爪头防止松动和脱落的作用，防脱锁母为双母式安装，防脱性更保险，在生产自动化流水线状态，罐口车削机配合在注塑生产环节，增加罐口自动车削机可达到无人操作并完成注塑罐口后期车削作业，节省后期加工环节。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0017]图1为本技术提出的一种注塑自动罐口车削机的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种注塑自动罐口车削机的罐口车削机本体的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种注塑自动罐口车削机的驱动电机和皮带的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种注塑自动罐口车削机的罐口的结构示意图。
[0021]图中：1、罐口车削机本体；11、旋转主轴；12、防脱锁母一；13、锁紧爪头；14、锁紧推扣；15、推扣压环；16、防脱锁母二；17、驱动皮带轮；18、推扣压环气缸；19、控制箱；110、驱动箱；111、进刀硬限位；112、进刀限位开关；113、卡头压环；114、罐口卡头；115、罐口；116、车刀；117、刀架；118、进刀轨道；119、进刀气缸；120、导轨硬限位；121、皮带；122、驱动电机；123、退刀限位开关；2、上下料机器人；21、机器人主机；22、罐口抓手；23、机器人控制箱；3、注塑机；31、模具；32、开模气缸；33、注塑机控制屏。
具体实施方式
[0022]以下，将参照附图来描述本技术的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本技术，在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0024]在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0025]参照图1
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4，一种注塑自动罐口车削机，包括罐口车削机本体1、注塑机3和上下料
机器人2，所述罐口车削机本体1上设有自动装卡结构和自动进刀结构，上下料机器人2包括机器人主机21、罐口抓手22和机器人控制箱23，所述注塑机3上设有模具31、开模气缸32和注塑机控制屏33，所述自动装卡结构设有罐口卡头114和卡头压环113，罐口卡头114选用特质钢材，做弹性张紧开口，卡头压环后端设有驱动皮带轮17，驱动皮带轮17后方设有防脱锁母二16，防脱锁母二16为双母式安装，罐口车削机本体1上安装有驱动电机122，驱动电机122的输出轴上固定安装有传动带轮，传动带轮与驱动皮带轮17上传动连接有同一个皮带121，防脱性更保险，所述罐口车削机本体1上固定安装有驱动箱110，所述驱动箱110内设有旋转主轴11，罐口车削机本体1的一侧固定安装有控制箱19，沿旋转主轴11的后端依次是推扣压环15、锁紧推扣14、锁紧爪头13和防脱锁母一12，推扣压环15与推扣压环气缸18相连接，当上下料机器人从注塑主机上取下罐口115放置于罐口卡头114上，当罐口115与罐口卡头114接触时，推扣压环气缸18启动向外推动，锁紧推扣14带动锁紧爪头13同时向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑自动罐口车削机，其特征在于，包括：罐口车削机本体(1)、注塑机(3)和上下料机器人(2)，所述罐口车削机本体(1)上设有自动装卡结构和自动进刀结构；所述自动装卡结构设有罐口(115)、罐口卡头(114)和卡头压环(113)，所述罐口车削机本体(1)上固定安装有驱动箱(110)，所述驱动箱(110)内设有旋转主轴(11)，罐口车削机本体(1)的一侧固定安装有控制箱(19)，沿旋转主轴(11)后端依次设有推扣压环(15)、锁紧推扣(14)、锁紧爪头(13)和防脱锁母一(12)，推扣压环(15)与推扣压环气缸(18)相连接，所述罐口车削机本体(1)的前端安装有刀架(117)，刀架(117)安装在进刀轨道(118)上，刀架(117)上设有车刀(116)，刀架(117)的一端设有进刀气缸(119)，进刀气缸(119)上设有进刀限位开关(112)和退刀限位开关(123)。2.根据权利要求1所述的一种注塑自动罐口车削机，其特征在于，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝省，邓秋兰，
申请(专利权)人：诺伊环保设备制造北京有限公司，
类型：新型
国别省市：