注塑件浇口切断机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑产品加工设备领域，公开了注塑件浇口切断机。包括底座；底座上设置固定座，固定座前端设置用于定位工件的定位块，固定座上设置切断机构，固定座顶部设置顶板，顶板和固定座之间通过导向轴连接，顶板顶部与气缸的输出端连接，所述固定座上设置导向槽，所述切断机构包括上侧切刀、下侧切刀，上侧切刀顶部与顶板底部连接，上侧切刀设置在导向槽内滑动，下侧切刀设置在固定座上。其具有提高工作效率、降低产品不良率的效果。降低产品不良率的效果。降低产品不良率的效果。

【技术实现步骤摘要】
注塑件浇口切断机


[0001]本技术属于注塑产品加工设备领域，本技术涉及注塑件浇口切断机。

技术介绍

[0002]采用注塑模具生产塑料产品，产品注塑成型后，对产品进行脱模，传统技术脱模时一般都带着浇口(料柄)一起从模具中脱出，然后由人工掰断料柄，再用剪刀把浇口位置修理平整。
[0003]常规的产品浇口处理方法，产品出来后，需要人工掰断料柄，然后用剪刀一个一个地剪断浇口。因为每次是4个产品同时出来，所以剪的时间很长，而且会剪的不平整导致产品外观不良。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]若每次脱模时多个产品同时出来，需要花费较多时间来挨个剪断，费时费力、降低工作效率，且人工剪浇口，由于操作人员熟练度的不同，切口不平整，容易导致产品不良，因此需要研发一种可以解决上述问题的浇口切断机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种注塑件浇口切断机，其具有提高工作效率、降低产品不良率的效果。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑件浇口切断机，包括底座；底座上设置固定座，固定座前端设置用于定位工件的定位块，固定座上设置切断机构，固定座顶部设置顶板，顶板和固定座之间通过导向轴连接，顶板顶部与气缸的输出端连接，所述固定座上设置导向槽，所述切断机构包括上侧切刀、下侧切刀，上侧切刀顶部与顶板底部连接，上侧切刀设置在导向槽内滑动，下侧切刀设置在固定座上。
[0008]进一步的，固定座前端还设置用于工件限位的限位块。
[0009]进一步的，气缸还配设有调压阀，可手动调节气路压力，优选压力控制在0.4
‑
0.5Mpa。
[0010]进一步的，上侧切刀和下侧切刀位于同一个垂直面上，且上侧切刀和下侧切刀互为垂直设置。
[0011]进一步的，所述定位块的顶部中心设置凸起，凸起个数按工况需求设置即可，优选设置两块；用于工件定位导向，工件在定位块上通过凸起定位后，通过人工推动移动，因定位块凸起上的限位，推动中不会发生方向偏转和位移。
[0012]进一步的，上侧切刀可沿导向槽上下移动，为移动切刀，下侧切刀为固定切刀。
[0013]进一步的，导向轴处对应配制直线轴承。
[0014]进一步的，导向槽和上侧切刀之间通过直线导轨和滑块连接，实现上侧切刀在气缸驱动下实现上下位移。
[0015]进一步的，气缸通过气缸固定支架固定在底座上。
[0016]切断机构和定位块个数对应设置。可设置若干组，同时操作。
[0017]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0018]本技术提供的注塑件浇口切断机，通过气缸与切断机构的设置，工件和浇口放入定位块上，气缸推动上侧切刀下降，上侧切刀向下压实位于下方的下侧切刀，使得工件的浇口和工件自动分离，一次切断多个浇口，省时省力，提高工作效率，切口平整，降低工件不良率；
[0019]通过导向轴的设置，气缸推动上侧切刀下降时，导向轴和导向槽保持上侧切刀始终沿着竖直方向移动，提高切断的精准度，保证切口平整，从而降低产品不良率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0021]图1是本技术注塑件浇口切断机结构示意图。
[0022]图2是切断机构示意图。
[0023]图中1.气缸，2.调压阀，3.直线轴承，4.固定座，5.顶板，6.切断机构，7.工件，8.定位块，9.底座，601.上侧切刀，602.导向槽，603.下侧切刀。
具体实施方式
[0024]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0025]实施例1
[0026]一种注塑件浇口切断机，如图1
‑
2所示，包括底座9；底座9上设置固定座4，固定座4前端设置用于定位工件7的定位块8，固定座4上设置切断机构6，固定座4顶部设置顶板5，顶板5和固定座4之间通过导向轴连接，顶板5顶部与气缸1的输出端连接，所述固定座4上设置导向槽602，所述切断机构6包括上侧切刀601、下侧切刀603，上侧切刀601顶部与顶板5底部连接，上侧切刀601设置在导向槽602内滑动，下侧切刀603设置在固定座4上。
[0027]固定座4前端还设置用于工件7限位的限位块。限位块设置在固定座8上，与下侧切刀603同一侧。
[0028]气缸1还配设有调压阀2，可手动调节气路压力，优选压力控制在0.4
‑
0.5Mpa。
[0029]上侧切刀601和下侧切刀603位于同一个垂直面上，且上侧切刀601和下侧切刀603互为垂直设置。
[0030]所述定位块8的顶部中心设置凸起，凸起个数按工况需求设置即可，优选设置两块；用于工件7定位导向，工件7在定位块8上通过凸起定位后，通过人工推动移动，因定位块8凸起上的限位，推动中不会发生方向偏转和位移。
[0031]上侧切刀601可沿导向槽602上下移动，为移动切刀，下侧切刀603为固定切刀。
[0032]导向轴处对应配制直线轴承3。
[0033]导向槽602和上侧切刀601之间通过直线导轨和滑块连接，实现上侧切刀601在气缸1驱动下实现上下位移。
[0034]气缸1通过气缸固定支架固定在底座9上。
[0035]浇口切断机工作时，通过定位块8上的凸起对工件7进行定位，将工件7放置在定位
块8上，工件7中心通过定位块8上的凸起限位，人工手动推动工件7，使浇口侧靠紧切断机构6，当人工手动推动工件7接触到限位块时，停止推动，实现浇口切断位置精确定位。此时开始切断，上侧切刀601通过气缸1带动在导向槽602内上下运动，从而保证上侧切刀601与下侧切刀603刀间隙稳定，工件7置于下侧切刀603的上方，上侧切刀601向下位移压向工件7和下侧切刀603，上侧切刀601和下侧切刀603产生的剪切力剪切浇口，进而保证工件7浇口切断面光滑、平整。
[0036]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件浇口切断机，其特征是，包括底座(9)；底座(9)上设置固定座(4)，固定座(4)前端设置用于定位工件(7)的定位块(8)，固定座(4)上设置切断机构(6)，固定座(4)顶部设置顶板(5)，顶板(5)和固定座(4)之间通过导向轴连接，顶板(5)顶部与气缸(1)的输出端连接，所述固定座(4)上设置导向槽(602)，所述切断机构(6)包括上侧切刀(601)、下侧切刀(603)，上侧切刀(601)顶部与顶板(5)底部连接，上侧切刀(601)设置在导向槽(602)内滑动，下侧切刀(603)设置在固定座(4)上。2.如权利要求1所述的一种注塑件浇口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志刚，代龙，
申请(专利权)人：大连兴波电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：