一种具有防偏沉功能的推移部制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿井下开采领域，具体地说是一种具有防偏沉功能的推移部。推移部作为刮板输送机的重要部件，是由不同厚度的钢板焊接而成的结构件。由于机头、尾单侧联接传动装置的原因，在推移过程中难免会发生向传动侧倾斜的现象，如不采用有效措施对输送机机头（尾）偏沉进行纠正，就会使输送机机头（尾）常期处于倾斜状态，影响刮板输送机的正常运行。本实用新型专利技术由限位装置、左推移梁、右推移梁、推移座组成在推移的过程中能够起到很好的防偏沉作用。成在推移的过程中能够起到很好的防偏沉作用。成在推移的过程中能够起到很好的防偏沉作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏沉功能的推移部


[0001]本技术涉及煤矿井下开采领域，具体地说是一种具有防偏沉功能的推移部。

技术介绍

[0002]由于机头、尾单侧联接传动装置的原因，在推移过程中难免会发生向传动侧倾斜的现象，如不采用有效措施对输送机机头（尾）偏沉进行纠正，就会使输送机机头（尾）常期处于倾斜状态，影响刮板输送机的正常运行。本技术除了满足普通推移部的推架功能外，还采用倾斜式结构并增加限位装置，有效避免推架时的偏沉现象的发生，提高采煤效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有防偏沉功能的推移部，能在推移的过程中起到很好的防偏沉作用。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种具有防偏沉功能的推移部，其特征在于：所述推移部包括：限位装置、左推移梁、右推移梁、推移座；
[0006]所述限位装置为焊接件，对称结构。包括底板、顶板a、挡板、筋板a、立板、钩板、侧板a、侧板b、联接销a、固定盖a；底板位于顶板a的下方，并设置间隔L1,侧板a和侧板b分别焊接于底板和顶板a的两侧，宽度L2，立板焊接于底板和顶板a的后侧，构成“箱”形结构，钩板焊接于立板的下方，底板设置孔D和顶板a上设置孔C，孔间距L3；
[0007]所述左推移梁为多层钢板焊接结构。包括顶板b、上板a、中板a、下板a；梁上设置孔E、F和G，孔E间距L4，下板a焊接于中板a下方；
[0008]所述右推移梁为多层钢板焊接结构。包括顶板c、上板b、中板b、下板b、联接销b、固定盖b；梁上设置孔M、O和排孔P，下板b焊接于中板b下方；
[0009]所述推移座，包括下板c、筋板c、上板c、推移板；下板c与上板c间设置间隔L5，下板c设置孔Z，上板c设置孔R。
[0010]所述限位装置可以通过孔C、D与左推移梁上孔E用联接销a联接并用固定盖a固定；
[0011]所述右推移梁可以通过孔O与左推移梁上孔G用联接销b联接并用固定盖b固定；
[0012]所述推移座可以通过孔R与左推移梁上孔F以及右推移梁上孔P相联接；
[0013]所述左推移梁下板a与右推移梁下板b为倾斜结构；
[0014]所述推移部为安装限位装置的结构。
[0015]本技术的有益效果主要表现在：倾斜式结构，具有限位装置，防止机头（尾）架偏沉现象的发生。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为限位装置主视图
[0018]图2为限位装置B
‑
B剖视图
[0019]图3为左推移梁主视图
[0020]图4为左推移梁侧视图
[0021]图5为右推移梁主视图
[0022]图6为右推移梁S
‑
S剖视图
[0023]图7为推移座主视图
[0024]图8为推移座侧视图
[0025]图9为推移部主视图
[0026]图10为推移部侧视图
[0027]其中：1、限位装置，11、底板，12、顶板a，13、挡板，14、筋板a，15、立板，16、钩板，17、侧板a，18、侧板b，19、联接销a，20、固定盖a，2、左推移梁，21、顶板b，22、上板a，23、中板a，24、下板a，3、右推移梁，31、顶板c，32、上板b，33、中板b，34、下板b，35、联接销b，36、固定盖b，4、推移座，41、下板c，42、筋板c，43、上板c，44、推移板
[0028]L1—限位装置底板11与顶板a12间隔毫米
[0029]L2—限位装置孔C之间与孔D之间间隔毫米
[0030]L3—限位装置侧板a与侧板b间隔毫米
[0031]L4—左推移梁上孔E之间间隔毫米
[0032]L5—推移座下板c41与上板c43之间间隔毫米
[0033]D—限位装置与左推移梁连接孔
[0034]E—左推移梁与限位装置联接孔
[0035]F—左推移梁与推移座联接孔
[0036]G—左推移梁与右推移梁联接孔
[0037]O—右推移梁与左推移梁联接孔
[0038]P—右推移梁与推移座联接孔
[0039]M、N—右推移梁上联接用孔
[0040]R、Z—推移座与左、右推移梁链接孔
具体实施方式
[0041]本技术提供一种具有防偏沉功能的推移部，如图1和图2所示，为限位装置1结构图。限位装置1为焊接件，对称结构，立板15焊接于底板11和顶板a12的后侧，构成“箱”形结构，底板11和顶板a12之间留有间隙L1;图3和图4为左推移梁2结构示意图，多层钢板焊接结构，由顶板b21、上板a22、中板a23、下板a24焊接而成，左推移梁2上有孔E、G和F，顶板b21和上板a22插入限位装置1的间隙L1中，并使孔C和孔E通过联接销a19相联；图5和图6为右推移梁3结构示意图，多层钢板焊接结构，由顶板c31、上板b32、中板b33、下板b34、联接销b35、固定盖b36焊接而成，右推移梁3上有孔M、P和O，左推移梁2孔G与右推移梁3孔O通过联接销b35联接，至此，限位装置1、左推移梁2与右推移梁3联接成为一个整体结构；图7与图8为推移座4，上有孔R，可通过实际使用情况安装到左推移梁2孔F与右推移梁3
孔P合理位置；组装好后如图9所示，图10为安装溜槽传动装置后的示意图，左推移梁2的下板a 24与右推移梁3的下板b 34均为倾斜式结构，通过左推移梁2穿过机头（尾）架底部并用限位装置1固定起到推架过程中防偏沉的作用。
[0042]应当理解，以上借助优选实施例对本技术的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本技术说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防偏沉功能的推移部，其特征在于：所述推移部包括：限位装置（1）、左推移梁（2）、右推移梁（3）、推移座（4）；所述限位装置（1）为焊接件，对称结构,包括底板（11）、顶板a（12）、挡板（13）、筋板a（14）、立板（15）、钩板（16）、侧板a（17）、侧板b（18）、联接销a（19）、固定盖a（20）；底板（11）位于顶板a（12）的下方，并设置间隔L1,侧板a（17）和侧板b（18）分别焊接于底板（11）和顶板a（12）的两侧，宽度L2，立板（15）焊接于底板（11）和顶板a（12）的后侧，构成“箱”形结构，钩板（16）焊接于立板（15）的下方，底板（11）设置孔D和顶板a（12）上设置孔C，孔间距L3；所述左推移梁（2）为多层钢板焊接结构,包括顶板b（21）、上板a（22）、中板a（23）、下板a（24）；梁上设置孔E、F和G，孔E间距L4，下板a（24）焊接于中板a（23）下方；所述右推移梁（3）为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景梅，闫世元，赵举，崔卫秀，于游，孙鹭，王政，乔智利，张红丽，吴昊，闫志超，牛嘉彬，刘亚楠，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：