一种风力发电机组机械式风轮锁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机组机械式风轮锁结构，包括导套、双头螺杆、法兰、锁销、轴承、中心螺杆、导向杆、轴套和手轮组件，所述法兰通过双头螺杆与导套固定连接，所述锁销的一端设有锥形头，其另一端通过轴承滑动安装于导套内，其内部设有中心螺纹孔及导向孔，所述中心螺杆的一端形成有用于与中心螺纹孔配合连接的螺纹面，其另一端穿过法兰并与手轮组件连接，所述中心螺杆与法兰的配合面处设有相互匹配的环形凸台和环形凹槽，所述环形凸台和环形凹槽之间通过轴套转动连接，所述导向杆的一端与导向孔滑动配合，其另一端固定于法兰上。本实用新型专利技术能够有效解决现有风轮锁容易卡死、伸出/退回困难、卡死后更换困难、成本高等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组机械式风轮锁结构


[0001]本技术涉及风力发电机组风轮锁的
，尤其是指一种风力发电机组机械式风轮锁结构。

技术介绍

[0002]在风力发电设备中，当需要进入轮毂内进行维护工作或检查叶片时，需要使用风轮锁锁定风轮，通过推动风轮锁使其锁销沿导套伸出并插入到风轮锁定盘的锥套孔内从而实现锁定风轮，以保证作业和人身安全。当完成作业维护，通过液压或螺杆退回锁销，使风机能够正常运行。目前风轮锁主要有液压驱动式和机械式两种，安装在齿轮箱法兰或轴承组与轮毂之间，其中液压驱动式要求配套液压站、管路、位移传感器等相关配套系统，成本高，而目前的机械式容易出现生锈导致卡死、伸出/退回困难、卡死后更换困难等一系列问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电机组机械式风轮锁结构，能够有效解决现有风轮锁容易卡死、伸出/退回困难、卡死后更换困难、成本高等问题。
[0004]本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0005]一种风力发电机组机械式风轮锁结构，包括导套、双头螺杆、法兰、锁销、轴承、中心螺杆、导向杆、轴套和手轮组件，所述导套固定于风力发电机组的轴承座或齿轮箱的法兰孔内，所述法兰固定于轴承座或齿轮箱的法兰端面上，其通过双头螺杆与导套固定连接，所述锁销的一端设有能够与风轮锁定盘的锥套孔相配合的锥形头，其另一端通过轴承滑动安装于导套内，且其内部设有中心螺纹孔及导向孔，所述中心螺杆的一端形成有用于与中心螺纹孔配合连接的螺纹面，其另一端穿过法兰并与手轮组件连接，所述中心螺杆与法兰的配合面处设有相互匹配的环形凸台和环形凹槽，所述环形凸台和环形凹槽之间通过轴套转动连接，所述导向杆与中心螺杆平行设置，其一端与导向孔滑动配合，其另一端固定于法兰上，通过导向杆对锁销进行导向。
[0006]进一步，所述中心螺杆的螺纹面上套装有保护套，所述保护套固定于锁销上。
[0007]进一步，所述导套的端面上设有用于定位轴承的挡圈。
[0008]进一步，所述导套内设有用于润滑轴承的第一油道，所述第一油道的排油孔设于导套的内周面上，其注油孔通过导管与法兰的油孔连通，所述油孔上设有第一注油嘴。
[0009]进一步，所述轴承有两个，两个轴承并列设置，且两者之间设有隔环，所述排油孔位于导套与隔环相对的内周面上，且隔环上设有便于油脂导入润滑轴承的通孔。
[0010]进一步，所述环形凸台设于中心螺杆上，所述环形凹槽设于法兰上，所述轴套有两个，分别设于环形凸台两侧。
[0011]进一步，所述法兰内部设有用于润滑轴套的第二油道，所述第二油道的排油孔设
于环形凹槽的内周面上，其注油口设于法兰的端面上，并连接有第二注油嘴。
[0012]进一步，所述法兰的端面上设有用于定位轴套的压板。
[0013]进一步，所述中心螺杆内部设有用于润滑其螺纹面的第三油道，所述第三油道的排油孔设于中心螺杆的一端端面上，其注油口设于中心螺杆的外周面上，并连接有第三注油嘴。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0015]本技术的风轮锁结构简单新颖，锁销与导套之间通过轴承滑动连接，避免锁销与导套直接配合容易卡死，同时在锁销上设置导向孔，实现锁销伸出和退回对中准确，通过油道和油嘴的设计保证各轴承及中心螺杆的润滑，锁销伸出/退回阻力小，性能可靠，成本低。
附图说明
[0016]图1为本技术的风轮锁结构的主视图。
[0017]图2为图1的A
‑
A向剖视图。
[0018]图3为本技术的风轮锁结构的侧视图。
[0019]图4为图3的B
‑
B向剖视图。
[0020]图5为图4中C处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本实施例提供了一种风力发电机组机械式风轮锁结构，包括导套1、双头螺杆2、法兰3、锁销4、轴承、中心螺杆6、导向杆7、轴套和手轮组件9；所述导套1固定于风力发电机组的轴承座或齿轮箱的法兰孔19内，处于静止状态，起到支撑、固定作用；所述法兰3固定于轴承座或齿轮箱的法兰端面上，其通过沿周向布置的多根双头螺杆2与导套1固定连接，双头螺杆优选4根；所述锁销4的一端设有能够与风轮锁定盘10的锥套孔相配合的锥形头，其另一端通过轴承滑动安装于导套1内，轴承具有弹性补偿、高抗压能力的特性，当锁销4受力后挤压轴承，轴承能承受锁销4带来的冲击力，挤压变形后能恢复，防止锁销4与导套1相互挤压，导致局部碰伤，所述锁销4内部设有中心螺纹孔401及导向孔402；所述中心螺杆6的一端形成有用于与中心螺纹孔401配合连接的螺纹面，其另一端穿过法兰3并与手轮组件9连接，且中心螺杆6与法兰3的配合面处设有相互匹配的环形凸台601和环形凹槽302，所述环形凸台601和环形凹槽302之间通过轴套转动连接；所述导向杆7与中心螺杆6平行设置，其一端与导向孔滑动配合，其另一端固定于法兰3上，通过导向杆7对锁销4进行导向。
[0023]具体的，中心螺杆6的螺纹面上套装有保护套11，保护套11通过内六角圆柱头螺钉固定于锁销4的另一端端面上。
[0024]具体的，导套1的端面上设有挡圈12，挡圈12通过内六角螺钉安装在导套1的端面上，起到定位轴承的作用。
[0025]具体的，导套1内设有用于润滑轴承的第一油道101，第一油道101的排油孔设于导套1的内周面上，其注油孔通过导管15与法兰3的油孔301连通，所述油孔301上设有第一注油嘴16。
[0026]具体的，轴承包括轴承501和轴承502，两个轴承并列设置，且两者之间设有隔环13，排油孔位于导套1与隔环13相对的内周面上，且隔环13上设有便于油脂导入润滑轴承的通孔。
[0027]具体的，环形凸台601设于中心螺杆6上，所述环形凹槽302设于法兰3上，轴套包括轴套801和轴套802，相当于轴承作用，分别设于环形凸台601两侧。
[0028]具体的，法兰3内部设有用于润滑轴套的第二油道303，所述第二油道303的排油孔设于环形凹槽302的内周面上，其注油口设于法兰3的端面上，并连接有第二注油嘴17。
[0029]具体的，法兰3的端面上设有压板14，起到定位轴套和环形凸台的作用，从而使中心螺杆6与法兰3成为一体。
[0030]具体的，中心螺杆6内部设有用于润滑其螺纹面的第三油道602，所述第三油道602的排油孔设于中心螺杆6的一端端面上，其注油口设于中心螺杆6的外周面上，并连接有第三注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组机械式风轮锁结构，其特征在于：包括导套、双头螺杆、法兰、锁销、轴承、中心螺杆、导向杆、轴套和手轮组件，所述导套固定于风力发电机组的轴承座或齿轮箱的法兰孔内，所述法兰固定于轴承座或齿轮箱的法兰端面上，其通过双头螺杆与导套固定连接，所述锁销的一端设有能够与风轮锁定盘的锥套孔相配合的锥形头，其另一端通过轴承滑动安装于导套内，且其内部设有中心螺纹孔及导向孔，所述中心螺杆的一端形成有用于与中心螺纹孔配合连接的螺纹面，其另一端穿过法兰并与手轮组件连接，所述中心螺杆与法兰的配合面处设有相互匹配的环形凸台和环形凹槽，所述环形凸台和环形凹槽之间通过轴套转动连接，所述导向杆与中心螺杆平行设置，其一端与导向孔滑动配合，其另一端固定于法兰上，通过导向杆对锁销进行导向。2.根据权利要求1所述的风力发电机组机械式风轮锁结构，其特征在于：所述中心螺杆的螺纹面上套装有保护套，所述保护套固定于锁销上。3.根据权利要求1所述的风力发电机组机械式风轮锁结构，其特征在于：所述导套的端面上设有用于定位轴承的挡圈。4.根据权利要求1所述的风力发电机组机械式风轮锁结构，其特征在于：所述导套内设有用于润滑轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军林，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：