一种可折叠电子设备测试装置及方法制造方法及图纸

本申请实施例提供一种可折叠电子设备测试装置及方法，该装置包括吸附件，吸附件用于吸附可折叠电子设备的第一机身；旋转件，旋转件与吸附件远离第一机身的一侧固定连接，旋转件用于带动吸附件绕第一旋转轴往复运动，以使第一机身相对第二机身展开或者折叠；音频采集组件，用于采集第一机身相对第二机身展开或者折叠过程中的异响。本申请提供的装置可以带动第一机身相对第二机身运动，进而可以确定展开或者折叠过程是否存在异响。该装置可以使得展开或折叠时的受力位置、转速等测试条件统一，可以利用音频采集组件使得判断是否有异响的依据具有客观性，测试结果准确，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠电子设备测试装置及方法


[0001]本申请涉及终端测试
，尤其涉及一种可折叠电子设备测试装置及方法。

技术介绍

[0002]随着终端技术的发展，可折叠电子设备的制作工艺逐渐进步，越来越多的可折叠电子设备进入终端市场。
[0003]可折叠电子设备在折叠和展开过程中，其内部器件可能会出现相互剐蹭、干涉等问题，导致产生开合异响，影响用户使用体验。为了及时发现可折叠电子设备开合异响的问题，在将可折叠电子设备投入市场之前，需要对可折叠电子设备进行开合异响检测。现有的检测手段是依赖人工来完成的。具体检测步骤包括人工展开或折叠电子设备，以确定可折叠电子设备是否存在开合异响。
[0004]但是，人工检测时测试环境存在随机性，无法保证测试条件的统一，并且无法保证判断依据的客观性，使得测试结果不够准确。同时，该种测试方法还存在测试效率低下的问题，无法满足实际测试要求。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种可折叠电子设备测试装置及方法，以解决传统测试手段无法保证测试条件统一、测试结果不准确以及测试效率低下的问题。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种可折叠电子设备测试装置，包括：吸附件，吸附件用于吸附可折叠电子设备的第一机身；旋转件，旋转件与吸附件远离第一机身的一侧固定连接，旋转件用于带动吸附件绕第一旋转轴往复运动，以使第一机身相对第二机身展开或者折叠；音频采集组件，用于采集第一机身相对第二机身展开或者折叠过程中的异响。
[0007]本申请实施例提供的测试装置，可以带动第一机身相对第二机身运动，进而可以确定展开或者折叠过程是否存在异响。该装置可以使得展开或折叠时的受力位置、转速等测试条件统一，可以利用音频采集组件使得判断是否有异响的依据具有客观性，测试结果准确，效率较高。
[0008]在一种可实现的方式中，还包括连接件，连接件的第一端与旋转件滑动连接，吸附件与连接件连接；在旋转件绕第二旋转轴旋转时，连接件用于相对旋转件滑动，以使吸附件的旋转轴与第一旋转轴重合，进而带动第一机身绕第一旋转轴展开或者折叠，第二旋转轴与第一旋转轴平行。
[0009]这样，当旋转件带动吸附件运动过程中，连接件可以相对旋转件滑动，使得吸附件100相对旋转件的位置发生变化，这样可以使得吸附件的旋转轴保持与第一旋转轴重合，进而使得第一机身可以相对第二机身展开或者折叠。
[0010]在一种可实现的方式中，还包括动力组件，动力组件包括旋转轮、第一滑块、第二滑块及电机；第一滑块及第二滑块位于旋转轮侧面，沿旋转轮周向，第一滑块与第二滑块间隔分布；电机用于带动旋转轮、第一滑块及第二滑块沿第三旋转轴旋转，第三旋转轴垂直于
第一旋转轴。还包括传动组件；传动组件包括轴体，轴体为圆柱体，轴体与旋转件固定连接，轴体的轴线与第二旋转轴重合；传动组件还包括第一导轨及第二导轨，第一导轨及第二导轨分布于轴体的外曲面，第一导轨与第二导轨交叉设置；沿轴体的径向，第一导轨的入口与第二导轨的入口相对设置，第一导轨的入口及出口在第二旋转轴方向的正投影位于相对的两端，第二导轨的入口及出口在第二旋转轴方向的正投影位于相对的两端。
[0011]这样，可以在电机保持单向转动的情况下展开或者折叠电子设备，可以避免电机正反转切换转动，可以避免电机以加速、匀速最终减速的过程工作，解决电机正反转限制展开或者折叠速度的问题。
[0012]在一种可实现的方式中，传动组件还包括至少一个限位环，限位环为圆环状；沿第二旋转轴的方向，限位环位于第一导轨和第二导轨的入口侧；限位环上开设有第一限位口及第二限位口；第一限位口与第一导轨的入口相通，以在第一滑块旋转时引导第一滑块进入第一导轨，进而引导轴体沿顺时针或逆时针自转180
°
；第二限位口与第二导轨的入口相通，以在第二滑块旋转时引导第二滑块进入第二导轨，进而引导轴体沿逆时针或顺时针自转180
°
。
[0013]在一种可实现的方式中，在第一滑块位于第一限位口中时，旋转件处于第一位置；在第一滑块从第一导轨中滑出时，旋转件在轴体的带动下沿顺时针或逆时针旋转至第二位置；在第二滑块位于第二限位口时，旋转件处于第二位置；在第二滑块从第二导轨中滑出时，旋转件在轴体的带动下沿逆时针或顺时针旋转回第一位置。
[0014]在一种可实现的方式中，旋转件上开设有第一滑道，第一滑道的深度方向平行于第二旋转轴的方向；在旋转件位于第一位置时，第一滑道的延伸方向平行于第一机身的宽度方向；连接件包括第一滑动件，第一滑动件的第一表面设置有第三滑块，第三滑块嵌设在第一滑道中，第三滑块用于在第一滑道中滑动。第一滑动件远离旋转件的一侧开设有第二滑道，在旋转件位于第一位置时，第二滑道的延伸方向垂直于第一机身的宽度方向；连接件还包括第二滑动件，第二滑动件的第一端卡设在第二滑道外部，以第二滑动件用于沿第二滑道滑动。连接件还包括第一立柱，第一立柱的一端与第二滑动件远离第二滑道的一侧连接；在旋转件位于第一位置时，第一立柱面向第一机身的一侧包括第三滑道，第三滑道的延伸方向平行于第一旋转轴；吸附件嵌设在第三滑道中，吸附件用于在第三滑道中滑动。这样，可以改变吸附件的吸附位置，进而可以测试不同吸附位置对是否产生异响以及异响大小的影响。
[0015]在一种可实现的方式中，还包括夹持组件，夹持组件用于夹持第二机身，以使第一机身面向吸附件。这样，可以使得第二机身可以处于静止状态，吸附件可以带动第一机身相对第二机身展开或者折叠，能够保证测试的顺利进行。
[0016]在一种可实现的方式中，还包括第一挡板，吸附件、旋转件、音频采集组件、连接件及夹持组件位于第一挡板的顶部，动力组件及传动组件位于第一挡板的底部；第一挡板上开设有通孔，通孔用于容纳轴体，以使轴体越过第一挡板与旋转件固定连接。这样，电机等器件运行过程中产生的噪声可以被第一挡板阻隔。音频采集组件可以精确采集可折叠电子设备展开或者折叠过程中的异响，可以提升测试结果的准确性。
[0017]在一种可实现的方式中，还包括箱体，箱体罩设在吸附件、旋转件、音频采集组件、连接件、动力组件、传动组件、夹持组件及第一挡板的外部。这样，可以将各个器件与外界环
境隔开，可以尽量避免外界噪音进入箱体内部，影响测试结果的准确性。
[0018]在一种可实现的方式中，还包括第二挡板，第二挡板位于动力组件与传动组件之间；第二挡板上开设有条形开口，条形开口用于容纳旋转轮、第一滑块及第二滑块；第二挡板的外侧壁与箱体紧密贴合。这样，可以进一步避免动力组件产生的噪音被音频采集组件采集，影响测试结果的准确性。
[0019]在一种可实现的方式中，还包括电控设备，电控设备用于控制吸附件吸附第一机身；以及，电控设备用于控制旋转件带动吸附件绕第一旋转轴往复运动；以及，电控设备用于控制音频采集组件采集第一机身相对第二机身展开或者折叠过程中的异响。
[0020]第二方面，本申请实施例提供一种可折叠电子设备测试方法，应用于第一方面及其各个实现方式中的可折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠电子设备测试装置，其特征在于，包括：吸附件（100），所述吸附件（100）用于吸附可折叠电子设备的第一机身；旋转件（200），所述旋转件（200）与所述吸附件（100）远离所述第一机身的一侧固定连接，所述旋转件（200）用于带动所述吸附件（100）绕第一旋转轴往复运动，以使所述第一机身相对第二机身展开或者折叠；音频采集组件（300），用于采集所述第一机身相对所述第二机身展开或者折叠过程中的异响。2.根据权利要求1所述的可折叠电子设备测试装置，其特征在于，还包括连接件（400），所述连接件（400）的第一端与所述旋转件（200）滑动连接，所述吸附件（100）与所述连接件（400）连接；在所述旋转件（200）绕第二旋转轴旋转时，所述连接件（400）用于相对所述旋转件（200）滑动，以使所述吸附件（100）的旋转轴与所述第一旋转轴重合，进而带动所述第一机身绕所述第一旋转轴展开或者折叠，所述第二旋转轴与所述第一旋转轴平行。3.根据权利要求2所述的可折叠电子设备测试装置，其特征在于，还包括动力组件（500），所述动力组件（500）包括旋转轮（501）、第一滑块（502）、第二滑块（503）及电机（504）；所述第一滑块（502）及所述第二滑块（503）位于所述旋转轮（501）侧面，沿所述旋转轮（501）周向，所述第一滑块（502）与所述第二滑块（503）间隔分布；所述电机（504）用于带动所述旋转轮（501）、所述第一滑块（502）及所述第二滑块（503）沿第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴垂直于所述第一旋转轴。4.根据权利要求3所述的可折叠电子设备测试装置，其特征在于，还包括传动组件（600）；所述传动组件（600）包括轴体（601），所述轴体（601）为圆柱体，所述轴体（601）与所述旋转件（200）固定连接，所述轴体（601）的轴线与所述第二旋转轴重合；所述传动组件（600）还包括第一导轨（602）及第二导轨（603），所述第一导轨（602）及所述第二导轨（603）分布于所述轴体（601）的外曲面，所述第一导轨（602）与所述第二导轨（603）交叉设置；沿所述轴体（601）的径向，所述第一导轨（602）的入口与所述第二导轨（603）的入口相对设置，所述第一导轨（602）的入口及出口在所述第二旋转轴方向的正投影位于相对的两端，所述第二导轨（603）的入口及出口在所述第二旋转轴方向的正投影位于相对的两端。5.根据权利要求4所述的可折叠电子设备测试装置，其特征在于，所述传动组件（600）还包括至少一个限位环（604），所述限位环（604）为圆环状；沿所述第二旋转轴的方向，所述限位环（604）位于所述第一导轨（602）和所述第二导轨（603）的入口侧；所述限位环（604）上开设有第一限位口（6041）及第二限位口（6042）；所述第一限位口（6041）与所述第一导轨（602）的入口相通，以在所述第一滑块（502）旋转时引导所述第一滑块（502）进入所述第一导轨（602），进而引导所述轴体（601）沿顺时针或逆时针自转180
°
；所述第二限位口（6042）与所述第二导轨（603）的入口相通，以在所述第二滑块（503）旋
转时引导所述第二滑块（503）进入所述第二导轨（603），进而引导所述轴体（601）沿逆时针或顺时针自转180
°
。6.根据权利要求5所述的可折叠电子设备测试装置，其特征在于，在所述第一滑块（502）位于所述第一限位口（6041）中时，所述旋转件（200）处于第一位置；在所述第一滑块（502）从所述第一导轨（602）中滑出时，所述旋转件（200）在所述轴体（601）的带动下沿顺时针或逆时针旋转至第二位置；在所述第二滑块（503）位于所述第二限位口（6042）时，所述旋转件（200）处于所述第二位置；在所述第二滑块（503）从所述第二导轨（603）中滑出时，所述旋转件（200）在所述轴体（601）的带动下沿逆时针或顺时针旋转回所述第一位置。7.根据权利要求6所述的可折叠电子设备测试装置，其特征在于，所述旋转件（200）上开设有第一滑道（201），所述第一滑道（201）的深度方向平行于所述第二旋转轴的方向；在所述旋转件（200）位于所述第一位置时，所述第一滑道（201）的延伸方向平行于所述第一机身的宽度方向；所述连接件（400）包括第一滑动件（401），所述第一滑动件（401）的第一表面设置有第三滑块（4011），所述第三滑块（4011）嵌设在所述第一滑道（201）中，所述第三滑块（4011）用于在所述第一滑道（201）中滑动。8.根据权利要求7所述的可折叠电子设备测试装置，其特征在于，所述第一滑动件（401）远离所述旋转件（200）的一侧开设有第二滑道（4012），在所述旋转件（200）位于所述第一位置时，所述第二滑道（4012）的延伸方向垂直于所述第一机身的宽度方向；所述连接件（400）还包括第二滑动件（402），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳霖，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：发明
国别省市：