一种羧甲基纤维素钠生产用离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠生产用离心机，包括外壳以及内胆，所述外壳的上表面卡接有箱盖，所述箱盖的内表面设置有干燥装置，所述外壳的下端设置有排水装置，所述外壳的下表面固定连接有支撑腿，所述干燥装置包括按钮，所述按钮的外表面滑动连接有箱盖，所述按钮的下表面固定连接有挤压杆，该羧甲基纤维素钠生产用离心机在使用时，需要将打开箱盖并将等待进行离心的羧甲基纤维素钠原材料放入内胆之中，此时可以启动电机带动内胆产生旋转，同时可以向下挤压按钮，当按钮被按下时将会通过传动使得外壳内部的空气通过孔板与其上方的干燥板相接触，从而降低本装置内部的潮湿度，同时也节约了后续的烘干工序所需的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠生产用离心机


[0001]本技术涉及羧甲基纤维素纳
，特别涉及一种羧甲基纤维素钠生产用离心机。

技术介绍

[0002]羧甲基纤维素，是当下人们生活使用中最重要且适用范围最广的纤维素醚类之一，通过羧甲基纤维素与其他填料可以制成粘合剂、增稠剂、稳定剂等多种工业用料。
[0003]在现有技术中，常常采用离心的方式对羧甲基纤维素钠进行离心脱醇加工，并在离心后对羧甲基纤维素钠进行烘干干燥使其形成颗粒状。
[0004]但在实际使用过程中，由于现有技术中常常需要在羧甲基纤维素钠离心后将其放入烘箱进行烘干，因此使得大批量的羧甲基纤维素钠的烘干过程较为耗时，同时在进行离心脱醇的途中由于脱出的废水具有一定的有害性，因此使得人们常常采用排水管道将其统一收集净化，但由于离心机其底部大多设置为平面状，因此使得少量废水容易堆积在离心机底部，而不便于对其进行充分排出，鉴于此，我们提出一种羧甲基纤维素钠生产用离心机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种羧甲基纤维素钠生产用离心机，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提出的一种羧甲基纤维素钠生产用离心机，包括外壳以及内胆，所述外壳的上表面卡接有箱盖，所述箱盖的内表面设置有干燥装置，所述外壳的下端设置有排水装置，所述外壳的下表面固定连接有支撑腿；
[0007]所述干燥装置包括按钮，所述按钮的外表面滑动连接有箱盖，所述按钮的下表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的外表面滑动连接有孔板，所述孔板的上表面固定连接有固定筋，所述固定筋的内侧接触有干燥板，所述孔板的上表面固定连接有磁块，所述挤压杆远离按钮的一端固定连接有密封板。
[0008]优选的，所述内胆的侧表面开设有多组贯穿的筛孔，所述内胆的下端固定连接有电机的输出轴。
[0009]优选的，所述箱盖的内表面开设有贯穿的槽孔，所述孔板的内表面中心处开设有贯穿的通孔。
[0010]优选的，所述孔板的内表面开设有多组贯穿的通孔，所述固定筋设置为L型，所述磁块设置为圆环形。
[0011]优选的，所述密封板的内表面开设有多组与孔板相间的贯穿通孔，所述密封板与孔板直径相同。
[0012]优选的，所述排水装置包括底座，所述内胆的下表面转动连接有底座，所述底座的内表面设置有电机，所述底座的上表面固定连接有排水块。
[0013]优选的，所述排水块设置为圆环形，所述排水块的上端设置为斜面，所述排水块的内表面开设有贯穿的通孔，所述排水块的内表面连通有排水管。
[0014]优选的，所述排水块的内弧面处转动连接有内胆，所述内胆的外弧面下端固定连接有刷杆，所述刷杆的下表面设置有多组细小的刷毛。
[0015]相对于现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0016](1)、该羧甲基纤维素钠生产用离心机在使用时，需要将打开箱盖并将等待进行离心的羧甲基纤维素钠原材料放入内胆之中，此时可以启动电机带动内胆产生旋转，同时可以向下挤压按钮，当按钮被按下时将会通过传动使得外壳内部的空气通过孔板与其上方的干燥板相接触，从而降低本装置内部的潮湿度，同时也节约了后续的烘干工序所需的时间。
[0017](2)、该羧甲基纤维素钠生产用离心机在使用时，会不断将废水通过离心力甩出至内胆与外壳之间，此时废水会由于自身的重力从而向下运动，此时由于排水块设置为倾斜状，因此使得废水会顺着排水块的斜面不断向排水管处运动，同时在内胆的旋转过程中，刷杆会同时将残存在排水块表面的废水不断向排水管处刷送，从而使得本装置能够较为充分的将废水排出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术外壳内部拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术箱盖处结构示意图；
[0022]图4为本技术孔板上方结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、干燥装置；3、排水装置；4、箱盖；5、支撑腿；6、内胆；201、孔板；202、挤压杆；203、密封板；204、干燥板；205、固定筋；206、按钮；207、磁块；301、排水管；302、刷杆；303、排水块；304、底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用离心机，包括外壳1以及内胆6，外壳1的上表面与箱盖4卡接，箱盖4的内表面设置有干燥装置2，外壳1的下端设置有排水装置3，外壳1的下表面与支撑腿5固定连接；干燥装置2包括按钮206，按钮206的外表面与箱盖4滑动连接，按钮206的下表面与挤压杆202固定连接，挤压杆202的外表面与孔板201滑动连接，孔板201的上表面与固定筋205固定连接，固定筋205的内侧接触有干燥板204，孔板201的上表面与磁块207固定连接，挤压杆202远离按钮206的一端与密封板203固定连接，该密封板203为磁性金属材质，因此使其在靠近磁块207时能够被磁块207吸引固定。
[0028]本技术实施例中，内胆6的侧表面开设有多组贯穿的筛孔，内胆6的下端固定连接有电机的输出轴，箱盖4的内表面开设有贯穿的槽孔，孔板201的内表面中心处开设有贯穿的通孔，从而可以容纳挤压杆202在其内部滑动，孔板201的内表面开设有多组贯穿的通孔，固定筋205设置为L型，磁块207设置为圆环形，密封板203的内表面开设有多组与孔板201相间的贯穿通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠生产用离心机，包括外壳(1)以及内胆(6)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面卡接有箱盖(4)，所述箱盖(4)的内表面设置有干燥装置(2)，所述外壳(1)的下端设置有排水装置(3)，所述外壳(1)的下表面固定连接有支撑腿(5)；所述干燥装置(2)包括按钮(206)，所述按钮(206)的外表面滑动连接有箱盖(4)，所述按钮(206)的下表面固定连接有挤压杆(202)，所述挤压杆(202)的外表面滑动连接有孔板(201)，所述孔板(201)的上表面固定连接有固定筋(205)，所述固定筋(205)的内侧接触有干燥板(204)，所述孔板(201)的上表面固定连接有磁块(207)，所述挤压杆(202)远离按钮(206)的一端固定连接有密封板(203)。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用离心机，其特征在于：所述内胆(6)的侧表面开设有多组贯穿的筛孔，所述内胆(6)的下端固定连接有电机的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用离心机，其特征在于：所述箱盖(4)的内表面开设有贯穿的槽孔，所述孔板(201)的内表面中心处开设有贯穿的通孔。4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿幸雅，邱泇于，
申请(专利权)人：绿能纤材重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：