一种新型羧甲基纤维素包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型羧甲基纤维素包装设备，包括固定仓以及进料管，所述固定仓的两侧通过支架固定连接有输送带，所述固定仓的上表面固定连接有液压仓，所述进料管的下端设置有出料装置，所述固定仓的下端设置有撑开组件，所述撑开组件包括活动块，所述活动块的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外弧面处固定连接有挤压板，所述转轴的外表面固定连接有压板，该新型羧甲基纤维素包装设备在使用时，需要通过输送带将包装袋输送至固定仓的正下方，此时可以启动液压仓从而带动出料筒整体向下运动，此时出料筒会通过传动带动活动块以及压板形成对包装袋的夹持定位，从而防止羧甲基纤维素在进行包装时产生撒漏。纤维素在进行包装时产生撒漏。纤维素在进行包装时产生撒漏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型羧甲基纤维素包装设备


[0001]本技术涉及羧甲基纤维素
，特别涉及一种新型羧甲基纤维素包装设备。

技术介绍

[0002]羧甲基纤维素，是当下人们生活使用中最重要且适用范围最广的纤维素醚类之一，通过羧甲基纤维素与其他填料可以制成粘合剂、增稠剂、稳定剂等多种工业用料。
[0003]在现有技术中，常常采用输送带将聚乙烯塑料手提袋或三层牛皮纸袋输送至下料装置处，并通过电机等电控设备对其下料进行控制从而完成羧甲基纤维素的包装。
[0004]但在实际使用过程中，由于聚乙烯塑料手提袋或牛皮纸袋在运输过程中其袋口处会产生摆动，从而影响下料装置的正常下料，并容易造成物料洒落在输送带上，同时在下料过程中，现有技术常常通过额外的电控设备对出料的数量以及时间进行控制，因此使得羧甲基纤维素在进行包装出料时的能耗较高，鉴于此，我们提出一种新型羧甲基纤维素包装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种新型羧甲基纤维素包装设备，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提出的一种新型羧甲基纤维素包装设备，包括固定仓以及进料管，所述固定仓的两侧通过支架固定连接有输送带，所述固定仓的上表面固定连接有液压仓，所述进料管的下端设置有出料装置，所述固定仓的下端设置有撑开组件；
[0007]所述撑开组件包括活动块，所述活动块的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外弧面处固定连接有挤压板，所述转轴的外表面固定连接有压板，所述挤压板的外表面接触有触发块，所述活动块的上端铰接有连接杆。
[0008]优选的，所述活动块的内表面开设有矩形的凹槽，所述活动块的内表面开设有贯穿通孔，所述固定仓的下表面开设有矩形的滑槽。
[0009]优选的，所述活动块的下端设置为斜面，所述压板远离转轴的一端设置为凸起的斜面。
[0010]优选的，所述压板的内表面通过涡卷弹簧弹性连接有转轴，所述触发块的靠近挤压板的一端设置为球形弧面。
[0011]优选的，所述连接杆远离活动块的一端铰接有出料筒，所述连接杆设置为倾斜状。
[0012]优选的，所述出料装置包括出料筒，所述固定仓的内表面上端滑动连接有出料筒。
[0013]优选的，所述出料筒的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿且滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的内表面开设有多组贯穿的通孔。
[0014]优选的，所述支撑杆的下端固定连接有孔板，所述孔板的内表面开设有与遮挡板相交错的通孔，所述孔板的外表面滑动连接有固定仓。
[0015]相对于现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0016](1)、该新型羧甲基纤维素包装设备在使用时，需要通过输送带将包装袋输送至固定仓的正下方，此时可以启动液压仓从而带动出料筒整体向下运动，此时出料筒会通过传动带动活动块以及压板形成对包装袋的夹持定位，从而防止羧甲基纤维素在进行包装时产生撒漏。
[0017](2)、该新型羧甲基纤维素包装设备在使用时，在撑开组件对包装袋进行撑开定位时，出料筒整体会向下运动从而通过支撑杆带动下方的孔板向下运动，此时孔板将会逐渐远离遮挡板，由于遮挡板与孔板内部的通孔相互交错，因此使得出料筒内部的羧甲基纤维素能够正常进行下料，从而使得本装置的出料无需额外采用电控设备进行控制。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术固定仓内部结构示意图；
[0021]图3为本技术固定仓剖面结构示意图。
[0022]图中：1、进料管；2、撑开组件；3、出料装置；4、液压仓；5、固定仓；6、输送带；202、连接杆；203、活动块；204、转轴；205、挤压板；206、压板；207、触发块；301、出料筒；302、遮挡板；303、支撑杆；304、孔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型羧甲基纤维素包装设备，包括固定仓5以及进料管1，固定仓5的两侧通过支架与输送带6固定连接，固定仓5的上表面与液压仓4固定连接，该液压仓4能够通过内部液压带动出料筒301上下移动，进料管1的下
端设置有出料装置3，固定仓5的下端设置有撑开组件2；撑开组件2包括活动块203，活动块203的内表面与转轴204转动连接，转轴204的外弧面处与挤压板205固定连接，转轴204的外表面与压板206固定连接，挤压板205的外表面与触发块207接触，活动块203的上端与连接杆202铰接。
[0027]本技术实施例中，活动块203的内表面开设有矩形的凹槽，从而可以容纳压块206的转动，活动块203的内表面开设有贯穿通孔，固定仓5的下表面开设有矩形的滑槽，活动块203的下端设置为斜面，压板206远离转轴204的一端设置为凸起的斜面，因此可以在接触活动块203时与其表面贴合，压板206的内表面通过涡卷弹簧与转轴204弹性连接，从而使得活动块203在远离触发块207时压块206能够自行复位，触发块207的靠近挤压板205的一端设置为球形弧面，因此使其在接触挤压板205时能够带动其产生旋转，连接杆202远离活动块203的一端与出料筒301铰接，连接杆202设置为倾斜状，因此使得出料筒301在向下运动时能够推动两侧的活动块203产生运动，出料装置3包括出料筒301，固定仓5的内表面上端与出料筒301滑动连接，出料筒301的下端与支撑杆303固定连接，支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型羧甲基纤维素包装设备，包括固定仓(5)以及进料管(1)，其特征在于：所述固定仓(5)的两侧通过支架固定连接有输送带(6)，所述固定仓(5)的上表面固定连接有液压仓(4)，所述进料管(1)的下端设置有出料装置(3)，所述固定仓(5)的下端设置有撑开组件(2)；所述撑开组件(2)包括活动块(203)，所述活动块(203)的内表面转动连接有转轴(204)，所述转轴(204)的外弧面处固定连接有挤压板(205)，所述转轴(204)的外表面固定连接有压板(206)，所述挤压板(205)的外表面接触有触发块(207)，所述活动块(203)的上端铰接有连接杆(202)。2.根据权利要求1所述的一种新型羧甲基纤维素包装设备，其特征在于：所述活动块(203)的内表面开设有矩形的凹槽，所述活动块(203)的内表面开设有贯穿通孔，所述固定仓(5)的下表面开设有矩形的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种新型羧甲基纤维素包装设备，其特征在于：所述活动块(203)的下端设置为斜面，所述压板(206)远离转轴(204)的一端设置为凸起的斜面。4.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿幸雅，邱泇于，
申请(专利权)人：绿能纤材重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：