固体溶解投料设备制造技术

本申请提供一种固体溶解投料设备，其特征在于，包括溶料罐、出料系统和反向外循环系统；溶料罐在上部具有固体进料口和液体进料口，在侧部和底部分别具有出料口，该两处出料口通过所述反向外循环系统联通；出料系统包括循环泵、设置在循环泵上游的进料阀和设置在循环泵下游的出料阀以及连接管线，将溶料罐中的物料从底部出料口导入下游的反应釜；反向外循环系统包括反向外循环进料阀、循环泵、反向外循环出料阀以及连接管线，将物料从侧部出料口导入底部出料口回到溶料罐中；出料系统和反向外循环系统共用一个循环泵；溶料罐中投料后，先开启反向外循环系统进行强制循环直至物料溶清，然后开启出料系统出料。然后开启出料系统出料。然后开启出料系统出料。

【技术实现步骤摘要】
固体溶解投料设备


[0001]本技术涉及一种固体溶解投料设备。

技术介绍

[0002]在化工生产中，通常是往反应釜中直接投料，反应釜一般需要带搅拌，带搅拌的反应釜由于固定方式要求高，与之配套的车间高度等要求也比较高，生产设备资金投入大，环保密闭的向反应釜内进固体物料的设备造价非常高。
[0003]另外，在使用固体原料的情况下，往反应釜中直接投料的方式难以实现固体原料稳定、准确的进料，在安全环保要求日趋严格的形势下，连续化自动化是化工生产的必经之路，固体物料的连续稳定进料是一大难题，特别是一些易吸潮，粘度大的固体物料的进料，对进料设备要求非常高，设计难度很大，高精度的固体进料设备造价非常高。

技术实现思路

[0004]针对上述难题，本技术提供一种固体溶解投料设备，该设备无需搅拌装置，可以便利地安装在一楼，且能实现固体物料稳定且准确进料。
[0005]具体地，本用新型提供一种固体溶解投料设备，其特征在于，包括溶料罐、出料系统和反向外循环系统；所述溶料罐在上部具有固体进料口和液体进料口，在侧部和底部分别具有出料口，该两处出料口通过所述反向外循环系统联通；所述出料系统包括循环泵、设置在循环泵上游的进料阀和设置在循环泵下游的出料阀以及连接管线，将溶料罐中的物料从底部出料口导入下游的反应釜；所述反向外循环系统包括反向外循环进料阀、循环泵、反向外循环出料阀以及连接管线，将物料从侧部出料口导入底部出料口回到溶料罐中；所述出料系统和反向外循环系统共用一个循环泵；溶料罐中投料后，先开启反向外循环系统进行强制循环直至物料溶清，然后开启出料系统出料。
[0006]优选地，溶料罐上部设有固体进料仓。
[0007]优选地，所述循环泵为隔膜泵或者离心泵。
[0008]更优选地，上述隔膜泵是气动或者电动隔膜泵，上述离心泵是半开式或者开式叶轮离心泵。
附图说明
[0009]图1为本申请固体溶解投料设备的具体实施方式之一的结构示意图。
[0010]附图标记说明：1、溶料罐；2、固体进料口；3、固体进料仓；4、液体进料口；5、底部出料口；6、侧部出料口；7、循环泵；8、流量计；9、反应釜；F1、反向外循环进料阀；F2、反向外循环出料阀；F3、进料阀；F4、出料阀。
具体实施方式
[0011]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图对本技术的
固体溶解投料设备做进一步详细的说明。但本申请不限于该具体实施方式，任何在不脱离本申请主旨范围内的修改和变更均落入本申请的范围。
[0012]如图1所示，本技术的固体溶解投料设备包括溶料罐1、出料系统和反向外循环系统；所述溶料罐1在上部具有固体进料口2和液体进料口4，在侧部和底部分别具有出料口，该两处出料口通过所述反向外循环系统联通；所述出料系统包括循环泵7、设置在循环泵7上游的进料阀F3和设置在循环泵7下游的出料阀F4以及连接管线，将溶料罐1中的物料从底部出料口5导入下游的反应釜9；所述反向外循环系统包括反向外循环进料阀F1、循环泵7、反向外循环出料阀F2以及连接管线，将物料从侧部出料口6导入底部出料口5回到溶料罐1中；所述出料系统和反向外循环系统共用一个循环泵7，该循环泵7为隔膜泵或者离心泵；从固体进料口2和液体进料口4往溶料罐1中投入固体物料和液体物料后，先开启反向外循环系统进行强制循环直至物料溶清，然后开启出料系统出料。
[0013]本技术的固体溶解投料设备中，通过设置反向外循环系统，可以使溶料罐不用安装搅拌装置而实现固、液原料的混合和溶解，不具有搅拌装置的溶料罐是静态的，可以方便地安装在一楼，固定装置简化，从而大幅节约了设备和场地成本。
[0014]本技术的固体溶解投料设备中，外循环系统采用反向设置，可以实现物料自下而上的扰动，从而促进固体物料的溶解，并且可以避免固体物料未溶之前进入循环系统堵管或损坏循环泵。原因在于，在往溶料罐1中投入固体和液体原料后，固体原料溶解之前会沉降于罐底，如果按照从底部出料口5到侧部出料口6方向进行正循环，则未溶解的固体原料会堵管和损坏循环泵7。与此相对地，从侧部出料口6到底部出料口5的反向循环在循环起始阶段只有上层的液体物料进入循环系统，没有固体，随着循环的进行，物料快速实现溶清，因此不会出现堵管和坏泵的问题。
[0015]具体地，本技术中，溶料罐1中投入固体和液体原料后，先开启反向外循环进料阀F1、循环泵7、反向外循环出料阀F2进行反向外循环，从侧部出料口6最初导出的是上层的液体物料，经循环泵7从底部出料口5导回到溶料罐1中，并扰动罐中的物料，促进固体物料溶于液体中。反向外循环持续一定时间后，取样检测确认罐中的物料达到彻底溶清状态后，关闭反向外循环进料阀F1、循环泵7和反向外循环出料阀F2终止反向外循环，开启进料阀F3、循环泵7和出料阀F4，将溶清后的物料导入反应釜9中。
[0016]为了准确计量物料进料量，优选在出料阀F4的下游设置流量计8。
[0017]进一步地，本技术的固体溶解投料设备中，所述出料系统和反向外循环系统共用一个循环泵7，该泵既代替搅拌装置实现物料的混合溶解，又起泵料的作用，这样的一泵两用设计也有利于节约设备规模和成本。
[0018]循环泵7可以选用隔膜泵或者离心泵。隔膜泵可以是气动或者电动隔膜泵，离心泵可以选择半开式或者开式叶轮，但是不能用闭式叶轮离心泵。
[0019]另外，为了放大固体进料口2以便于投料、或者为了实现密闭投料以避免气体无组织排放，优选在固体进料口2处设置固体进料仓3。固体进料仓3为公知结构即可，无特殊要求。
[0020]工业实用性
[0021]如上所述，本技术的固体溶解投料设备无需搅拌装置，为静态设备，安装和固定都很便利，反向循环系统还可以使物料完全溶清并避免堵管或坏泵等不良问题，并且能
实现固体物料稳定且准确地进料，可以广泛用于同时使用固体原料和液体原料的反应中，具体例子包括但不限于双苯噁唑酸乙酯的制备、螺虫乙酯悬浮剂的制备等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体溶解投料设备，其特征在于，包括溶料罐、出料系统和反向外循环系统；所述溶料罐在上部具有固体进料口和液体进料口，在侧部和底部分别具有出料口，该两处出料口通过所述反向外循环系统联通；所述出料系统包括循环泵、设置在循环泵上游的进料阀和设置在循环泵下游的出料阀以及连接管线，将溶料罐中的物料从底部出料口导入下游的反应釜；所述反向外循环系统包括反向外循环进料阀、循环泵、反向外循环出料阀以及连接管线，将物料从侧部出料口导入底部出料口回到溶料罐中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，王旭皓，张中武，
申请(专利权)人：河北兰润植保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：