一种重晶石粉研磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种重晶石粉研磨工艺，所述重晶石粉研磨工艺包含以下步骤：步骤1：清除开采后携带的大粒杂质；步骤2：初步破碎；步骤3：二次筛分，分离杂质；步骤4：大小不合格的颗粒回到步骤2进行二次粉碎；步骤5：合格的颗粒进行细磨成粉；步骤6：重晶石粉从提升机进入料仓进行包装等步骤。所述步骤2中初步破碎采用反击式破碎机，反击式破碎机的外部配备有提升机。该重晶石粉研磨工艺，能够增加重晶石粉的合格率，得到的重晶石粉细度好、杂质少，减少返工率，使重晶石粉颗粒形态均匀，且能够增加生产车间空气的纯度，避免重晶石粉泄露，减少浪费，改善车间操作人员的操作环境，保障操作人员的身体健康。员的身体健康。员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉研磨工艺


[0001]本专利技术涉及重晶石粉研磨
，具体为一种重晶石粉研磨工艺。

技术介绍

[0002]重晶石粉是将重晶石研磨得到的细粉，化学成分为BaS04，属于斜方硫酸盐矿物，一般细度在3
‑
22μm，多为致密块状或板状或粒状集合体，是漆与厚浆涂料、面漆和乳胶漆等的重要原料，在石油钻探等领域应用广泛，常用于润滑钻杆，封闭孔壁和控制油气压力，能够防止油井自喷，市场上的重晶石粉研磨工艺多种多样，但仍存在一些缺点。
[0003]如得到的重晶石粉的合格率低，得到的重晶石粉细度不够高、杂质多，返工率高，重晶石粉颗粒形态不够均匀，且生产车间空气中容易残留重晶石粉，导致浪费，车间操作人员的操作环境不够好，容易造成尘肺等恶性职业病，所以我们提出一种重晶石粉研磨工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种重晶石粉研磨工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前的重晶石粉研磨工艺得到的重晶石粉的合格率低，得到的重晶石粉细度不够高、杂质多，返工率高，重晶石粉颗粒形态不够均匀，且生产车间空气中容易残留重晶石粉，导致浪费，车间操作人员的操作环境不够好，容易造成尘肺等恶性职业病问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种重晶石粉研磨工艺，所述重晶石粉研磨工艺包含以下步骤：
[0006]步骤1：清除开采后携带的大粒杂质；
[0007]步骤2：初步破碎；
[0008]步骤3：二次筛分，分离杂质；
[0009]步骤4：大小不合格的颗粒回到步骤2进行二次粉碎；
[0010]步骤5：合格的颗粒进行细磨成粉；
[0011]步骤6：重晶石粉从提升机进入料仓进行包装等步骤。
[0012]优选的，所述步骤2中初步破碎采用反击式破碎机，反击式破碎机的外部配备有提升机。
[0013]优选的，所述步骤3中的筛分使用圆振动筛进行筛分，大于50mm的颗粒通过提升机回到步骤2中的反击式破碎机内进行二次破碎，小于50mm的颗粒进入步骤5。
[0014]优选的，使用缓冲床代替下皮带机，改变料槽倾斜角度，增加缓冲进料设备，避免给料过度或给料不均，减少设备故障率。
[0015]优选的，所述步骤5中的细磨采用超细立式磨粉机，其中主设备的电机通过减速机驱动主轴承和转盘，研磨辊在柱塞拨盘驱动的环形通道内滚动。
[0016]优选的，增加冷却机降低温度，向超细立式磨粉机的内部喷水降低超细立式磨粉机内温度，使超细立式磨粉机内的粉末流速一致，避免产生物料发热的现象，使流量分配均
匀。
[0017]优选的，所述超细立式磨粉机内配备高压鼓风机，将研磨机内的空气抽出，带动重晶石粉进入分级机内，实现合格的粉料和不合格的粉料分级，不合格粉料返回磨粉机内重新研磨。
[0018]优选的，所述超细立式磨粉机内配备真空脱水装置去除粉料内的水分，将重晶石粉的含水量降低至6％以下。
[0019]优选的，配备多管除尘器将生产车间中泄露的重晶石粉和空气分离，并配备喷雾除尘设施进一步保障生产线无污染。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该重晶石粉研磨工艺，能够增加重晶石粉的合格率，得到的重晶石粉细度好、杂质少，减少返工率，使重晶石粉颗粒形态均匀，且能够增加生产车间空气的纯度，避免重晶石粉泄露，减少浪费，改善车间操作人员的操作环境，保障操作人员的身体健康。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体系统示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供一种如下的技术方案：一种重晶石粉研磨工艺，所述重晶石粉研磨工艺包含以下步骤：
[0024]步骤1：清除开采后携带的大粒杂质；
[0025]步骤2：初步破碎；
[0026]步骤3：二次筛分，分离杂质；
[0027]步骤4：大小不合格的颗粒回到步骤2进行二次粉碎；
[0028]步骤5：合格的颗粒进行细磨成粉；
[0029]步骤6：重晶石粉从提升机进入料仓进行包装等步骤。
[0030]具体的，所述步骤2中初步破碎采用反击式破碎机，反击式破碎机的外部配备有提升机。
[0031]具体的，所述步骤3中的筛分使用圆振动筛进行筛分，大于50mm的颗粒通过提升机回到步骤2中的反击式破碎机内进行二次破碎，小于50mm的颗粒进入步骤5。
[0032]具体的，使用缓冲床代替下皮带机，改变料槽倾斜角度，增加缓冲进料设备，避免给料过度或给料不均，减少设备故障率。
[0033]具体的，所述步骤5中的细磨采用超细立式磨粉机，其中主设备的电机通过减速机驱动主轴承和转盘，研磨辊在柱塞拨盘驱动的环形通道内滚动。
[0034]具体的，增加冷却机降低温度，向超细立式磨粉机的内部喷水降低超细立式磨粉机内温度，使超细立式磨粉机内的粉末流速一致，避免产生物料发热的现象，使流量分配均
匀。
[0035]具体的，所述超细立式磨粉机内配备高压鼓风机，将研磨机内的空气抽出，带动重晶石粉进入分级机内，实现合格的粉料和不合格的粉料分级，不合格粉料返回磨粉机内重新研磨。
[0036]具体的，所述超细立式磨粉机内配备真空脱水装置去除粉料内的水分，将重晶石粉的含水量降低至6％以下。
[0037]具体的，配备多管除尘器将生产车间中泄露的重晶石粉和空气分离，并配备喷雾除尘设施进一步保障生产线无污染。
[0038]实施例1：首先将重晶石中的大粒杂质通过人工出来，然后将重晶石输送入反击式破碎机中，进行初级破碎，将破碎后的石料输送入圆振动筛内进行筛分，大于50mm的颗粒通过提升机进入反击式破碎机内进行二次破碎，使颗粒达到规范，小于50mm的颗粒直接进入超细立式磨粉机内进行细磨，超细立式磨粉机将颗粒研磨至3
‑
22μm的粉末，最后通过提升机进行出料。
[0039]以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉研磨工艺，其特征在于：所述重晶石粉研磨工艺包含以下步骤：步骤1：清除开采后携带的大粒杂质；步骤2：初步破碎；步骤3：二次筛分，分离杂质；步骤4：大小不合格的颗粒回到步骤2进行二次粉碎；步骤5：合格的颗粒进行细磨成粉；步骤6：重晶石粉从提升机进入料仓进行包装等步骤。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨工艺，其特征在于：所述步骤2中初步破碎采用反击式破碎机，反击式破碎机的外部配备有提升机。3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨工艺，其特征在于：所述步骤3中的筛分使用圆振动筛进行筛分，大于50mm的颗粒通过提升机回到步骤2中的反击式破碎机内进行二次破碎，小于50mm的颗粒进入步骤5。4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨工艺，其特征在于：使用缓冲床代替下皮带机，改变料槽倾斜角度，增加缓冲进料设备，避免给料过度或给料不均，减少设备故障率。5.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨工艺，其特征在于：所述步骤5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗匡，廖春童，罗雅昀，刘世琦，
申请(专利权)人：贵州盈沣矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：