一种便于上料的重晶石粉粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的重晶石粉粉碎装置，包括箱体、上料机构、第二连接轴和排料口，箱体的中下端左右对称的一体化连接有支撑腿，并且箱体的顶端固定连接有进料口；所述上料机构设置在左侧的支撑腿上，且上料机构包括输送筒、第一连接轴、第一电机、叶片、进料管和下料管，其中输送筒固定连接在左侧支撑腿的左端；所述第二连接轴转动连接在箱体的圆心上，且第二连接轴固定连接在粉碎辊的中上端，同时粉碎辊靠近第二连接轴的一端呈等间距的安装有刷毛；所述排料口固定连接在箱体的底端，且排料口的内部卡合连接有密封板。该便于上料的重晶石粉粉碎装置，便于上料，而且防止粉末粘连内壁，同时方便对粉末进行卸料。同时方便对粉末进行卸料。同时方便对粉末进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的重晶石粉粉碎装置


[0001]本技术涉及重晶石粉粉碎装置相关
，具体为一种便于上料的重晶石粉粉碎装置。

技术介绍

[0002]重晶石被广泛的应用在石油、化工、油漆、填料等工业部门，在使用时需要对重晶石进行粉碎，通过粉碎装置将重晶石粉碎呈粉末，目前市场上的重晶石粉碎装置的样式繁多。
[0003]但是，一般的重晶石粉粉碎装置，在上料时比较麻烦，费时费力，而且粉末容易粘连内壁，造成资源的浪费，同时在卸料时粉碎装置内会残留有重晶石粉末，导致卸料不充分，因此，我们提出一种便于上料的重晶石粉粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的重晶石粉粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数重晶石粉粉碎装置，不便于上料，而且粉末容易粘连内壁，同时不方便对粉末进行卸料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的重晶石粉粉碎装置，包括用于整体安装承载的箱体，且箱体的中下端左右对称的一体化连接有支撑腿，并且箱体的顶端固定连接有进料口；
[0006]还包括：
[0007]上料机构，所述上料机构设置在左侧的支撑腿上，且上料机构包括输送筒、第一连接轴、第一电机、叶片、进料管和下料管，其中输送筒固定连接在左侧支撑腿的左端；
[0008]第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在箱体的圆心上，且第二连接轴固定连接在粉碎辊的中上端，同时粉碎辊靠近第二连接轴的一端呈等间距的安装有刷毛；
[0009]排料口，所述排料口固定连接在箱体的底端，且排料口的内部卡合连接有密封板。
[0010]优选的，所述输送筒的内部转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的底端安装有第一电机，并且第一连接轴的外表面呈螺旋状的固定连接有叶片。
[0011]优选的，所述输送筒的左下端一体化连接有进料管，且输送筒的右上端固定连接有下料管；
[0012]其中，所述下料管的直径小于进料口的直径，且进料管通过叶片以及下料管与进料口相连通。
[0013]优选的，所述第二连接轴的右端安装有第二电机，其中刷毛通过第二连接轴以及粉碎辊在箱体的内部呈旋转结构。
[0014]优选的，所述密封板的后端固定连接有第三连接轴，且第三连接轴转动连接在箱体的后下端，所述第三连接轴的右端安装有第三电机，同时密封板通过第三连接轴在排料口的下侧呈翻转结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于上料的重晶石粉粉碎装置，便于上料，而且防止粉末粘连内壁，同时方便对粉末进行卸料；
[0016]1、设有上料机构，进料管与进料口的结构设计，使得第一连接轴转动时通过呈螺旋状设置的叶片将原料转移至下料管的内部，通过下料管让原料进入箱体的内部，从而便于上料；
[0017]2、设有粉碎辊和刷毛，刷毛与箱体的结构设计，使得粉碎辊带动刷毛旋转时，让呈等间距设置的刷毛对箱体内部的碎料进行搅拌，从而防止粉末粘连内壁；
[0018]3、设有排料口和密封板，密封板与排料口的结构设计，使得第三连接轴转动时让密封板翻转远离排料口的内部，箱体内部的粉末通过排料口排出，从而方便对粉末进行卸料。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术第二连接轴与第二电机连接右侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术密封板翻转状态左侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、上料机构；301、输送筒；302、第一连接轴；303、第一电机；304、叶片；305、进料管；306、下料管；4、进料口；5、第二连接轴；6、第二电机；7、粉碎辊；8、刷毛；9、排料口；10、第三连接轴；11、密封板；12、第三电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于上料的重晶石粉粉碎装置，包括箱体1、支撑腿2、上料机构3、进料口4、第二连接轴5、第二电机6、粉碎辊7、刷毛8、排料口9、第三连接轴10、密封板11和第三电机12，在使用该便于上料的重晶石粉粉碎装置时，结合图1和图2，通过输送筒301、第一连接轴302、第一电机303、叶片304、进料管305和下料管306组成的结构对原料进行上料，由于第一连接轴302的外表面呈螺旋状的固定连接有叶片304，下料管306的直径小于进料口4的直径，进料管305通过叶片304以及下料管306与进料口4相连通；
[0026]因此将原料放入进料管305的内部，第一电机303工作时带动第一连接轴302在输送筒301的内部转动，第一连接轴302转动时带动呈螺旋状分布的叶片304旋转，通过呈螺旋状设置的叶片304将输送筒301内部下端的原料转移至输送筒301的内部上端，原料沿着下料管306的倾斜状结构滑落到进料口4的内部，通过进料口4让原料进入箱体1的内部，从而便于上料；
[0027]结合图1、图2和图3，由于粉碎辊7靠近第二连接轴5的一端呈等间距的安装有刷毛8，刷毛8通过第二连接轴5以及粉碎辊7在箱体1的内部呈旋转结构，因此第二电机6工作时
带动第二连接轴5在箱体1的内部转动，第二连接轴5转动时带动粉碎辊7旋转，让粉碎辊7远离第二连接轴5的一端对箱体1内部的原料进行研磨粉碎，粉碎辊7转动时带动呈等间距设置的刷毛8旋转，让刷毛8对箱体1内部的原料进行搅拌，让粉碎辊7可以充分对原料进行粉碎，而刷毛8的外端与箱体1的内壁相接触时，将箱体1内壁上的粉末进行刮除，从而防止粉末粘连内壁；
[0028]结合图1、图2和图4，由于排料口9的内部卡合连接有密封板11，第三连接轴10转动连接在箱体1的后下端，密封板11通过第三连接轴10在排料口9的下侧呈翻转结构，因此箱体1内部的原料粉碎完成后，让第三电机12工作带动第三连接轴10在箱体1的后下端转动，让第三连接轴10带动密封板11翻转，使得密封板11脱离排料口9的内部，将收纳箱放置在排料口9的下侧，让箱体1内部的粉末通过排料口9排入收纳箱的内部，让刷毛8转动时可以让粉末完全排出，从而方便对粉末进行卸料，这就是该便于上料的重晶石粉粉碎装置的工作原理。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的重晶石粉粉碎装置，包括用于整体安装承载的箱体(1)，且箱体(1)的中下端左右对称的一体化连接有支撑腿(2)，并且箱体(1)的顶端固定连接有进料口(4)；其特征在于，还包括：上料机构(3)，所述上料机构(3)设置在左侧的支撑腿(2)上，且上料机构(3)包括输送筒(301)、第一连接轴(302)、第一电机(303)、叶片(304)、进料管(305)和下料管(306)，其中输送筒(301)固定连接在左侧支撑腿(2)的左端；第二连接轴(5)，所述第二连接轴(5)转动连接在箱体(1)的圆心上，且第二连接轴(5)固定连接在粉碎辊(7)的中上端，同时粉碎辊(7)靠近第二连接轴(5)的一端呈等间距的安装有刷毛(8)；排料口(9)，所述排料口(9)固定连接在箱体(1)的底端，且排料口(9)的内部卡合连接有密封板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的重晶石粉粉碎装置，其特征在于：所述输送筒(301)的内部转动连接有第一连接轴(302)，且第一连接轴(302)的底端安装有第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗匡，廖春童，罗雅昀，刘世琦，
申请(专利权)人：贵州盈沣矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：