【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重晶石粉存储罐，具体为一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐。
技术介绍
1、重晶石粉呈厚板状或柱状晶体，质纯时无色透明，使用空间广泛，可作为各种催化剂、润滑剂、造影剂、加重剂、增光剂等，不使用时，为了避免重晶石粉损坏需要储存在存储罐内；
2、现有的重晶石粉存储罐，在投料时，重晶石粉会逸散，造成环境污染以及重晶石粉的浪费，如授权公告号为cn215478526u的中国技术专利公开了一种重晶石粉储存罐，直接向入粉口投料，仍会有粉状物料逸出，因此，我们提出一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，利用吸粉结构，避免投料时重晶石粉逸散，利用刮板的旋转刮去防尘板过滤面上的粉料，避免粉料堵塞防尘板，确保输送出粉状的重晶石粉。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，包括储存罐本体、入料斗和螺旋输送机：
3、所述储存罐本体的顶端固定有入料斗，且入料斗的内部左右两端均固定有防尘板，所述入料斗的外侧设置有防护罩，且防护罩的底端通过软管连接有空心环，所述储存罐本体的左侧设置有抽气泵；
4、所述储存罐本体的上表面固定有电机，且电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内侧面固定有刮板，所述第一齿轮的下表面固定有搅拌杆，所述储存罐本体的底端固定有过滤板，且储存罐本体
5、所述储存罐本体的下方固定有螺旋输送机。
6、优选的，所述抽气泵的输入端通过管道连接有空心环的左端。
7、优选的，所述防尘板的内侧面与入料斗的内侧面重合。
8、优选的，所述第二齿轮的竖直中心线与入料斗的竖直中心线重合，且刮板的外侧面与入料斗的内壁贴合。
9、优选的，所述螺旋输送机顶端的入料口与储存罐本体底端的出料口连通。
10、优选的，所述搅拌杆位于储存罐本体的内部，且储存罐本体的底端呈梯形结构。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，利用吸粉结构，避免投料时重晶石粉逸散，利用刮板的旋转刮去防尘板过滤面上的粉料，避免粉料堵塞防尘板，确保输送出粉状的重晶石粉；
12、1.设置有入料斗、防尘板和防护罩，入料斗的外部设置有由防尘板、防护罩、空心环和抽气泵组合而成的吸粉结构，避免投料时重晶石粉逸散；
13、2.设置有第一齿轮、第二齿轮和刮板，第一齿轮的旋转带动第二齿轮和刮板旋转，利用刮板的旋转刮去防尘板过滤面上的粉料，避免粉料堵塞防尘板；
14、3.设置有过滤板、伸缩杆和挡板，伸缩杆带动挡板向右移动，打开储存罐本体底端的开口，粉状的重晶石粉穿过过滤板进入螺旋输送机的内部，确保输送出粉状的重晶石粉。
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1.一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，包括储存罐本体(1)、入料斗(2)和螺旋输送机(15)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述抽气泵(6)的输入端通过管道连接有空心环(5)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述防尘板(3)的内侧面与入料斗(2)的内侧面重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述第二齿轮(9)的竖直中心线与入料斗(2)的竖直中心线重合，且刮板(10)的外侧面与入料斗(2)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述螺旋输送机(15)顶端的入料口与储存罐本体(1)底端的出料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述搅拌杆(11)位于储存罐本体(1)的内部，且储存罐本体(1)的底端呈梯形结构。
【技术特征摘要】
1.一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，包括储存罐本体(1)、入料斗(2)和螺旋输送机(15)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述抽气泵(6)的输入端通过管道连接有空心环(5)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述防尘板(3)的内侧面与入料斗(2)的内侧面重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗匡，廖春童，罗雅昀，刘世琦，
申请(专利权)人：贵州盈沣矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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