一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽制造技术

本实用新型专利技术涉及包覆沥青加工领域，特别是指一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽，熔盐槽包括熔盐槽体、熔盐泵、电加热器和搅拌器。在使用时，将熔盐从加盐口倒入熔盐槽体的熔盐腔内，利用电加热器的加热棒加热、溶化熔盐腔内的熔盐，过程中搅拌器的搅拌杆转动，搅拌熔盐，使熔盐均匀的流动、分布在加热棒周围，使得加热棒能够对熔盐腔内的熔盐进行均匀加热，保证熔盐温度一致，再通过熔盐泵将溶化后的高温熔盐输送到用热设备，将热量传给用热设备，保证用户的工艺温度。另外，熔盐槽体上测温口与液位计口内的测温计和液位计分别用于测量熔盐腔内的熔盐温度与熔盐液位，排气口与排污口分别用于熔盐腔排气、泄压以及排污水，回盐口用于回收熔盐。于回收熔盐。于回收熔盐。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽


[0001]本技术涉及包覆沥青加工领域，特别是指一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽。

技术介绍

[0002]电加热熔盐槽是包覆沥青生产装置中的重要供热设备，它主要为蒸馏设备、缓冲釜等重要设备进行间接加热，使它们能达到工艺要求的温度，从而生产出合格的产品。
[0003]电加热熔盐槽是一台带电加热器和熔盐泵的供热设备。电加热熔盐槽内的热载体是熔盐，该熔盐为三元熔盐，其熔点为142℃，沸点为 680℃。正常生产中，熔盐经熔盐槽内的电加热器，加热到一定的温度后由熔盐泵输送给用热装置，将热量传给用热设备，保证用户的工艺温度。但传统电加热熔盐槽由于其内的熔盐处于不流动状态，使得电加热熔盐槽内的熔盐无法均匀加热，导致熔盐温度不一致，输送给用热装置后无法保证其工艺温度。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽，其特征在于，该熔盐槽包括：
[0007]熔盐槽体，所述熔盐槽体外侧设有加盐口、泵安装口、测温口、排气口、液位计口、回盐口以及排污口，并且所述加盐口、泵安装口、测温口、排气口、液位计口、回盐口以及排污口均与所述熔盐槽体的熔盐腔相连通；
[0008]设于所述熔盐槽体上的电加热器，所述电加热器包括加热棒所述加热棒置入所述熔盐腔内；
[0009]设于所述熔盐槽体上的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆，所述搅拌杆设于所述熔盐腔内转动；以及，
[0010]安装至所述泵安装口的熔盐泵；其中，
[0011]熔盐从所述加盐口倒入所述熔盐腔内，所述加热棒用于加热、溶化所述熔盐腔内的熔盐，所述搅拌器的搅拌杆用于搅拌熔盐，该搅拌杆与熔盐泵错开，并且所述熔盐泵用于将溶化后的高温熔盐输送到用热设备，所述测温口内的测温计用于测量所述熔盐腔内的熔盐温度，所述排气口用于所述熔盐腔排气、泄压，所述液位计口内的液位计用于测量所述熔盐腔内溶化后的熔盐液位，所述回盐口用于回收对所述用热设备加热后的熔盐，所述排污口用于放净清洗所述熔盐腔而产生的污水。
[0012]作为进一步的改进，所述熔盐槽体外侧设有两个加盐口，两所述加盐口设于所述熔盐槽体两端。
[0013]作为进一步的改进，所述熔盐槽体外侧设有两测温口，两所述测温口设于所述熔盐槽体两端。
[0014]作为进一步的改进，所述电加热器还包括控制器，所述控制器设于所述熔盐槽体外侧，并且所述加热棒以及所述测温口内的测温计均与所述控制器电连接。
[0015]作为进一步的改进，所述熔盐腔的底面倾斜设置，并且倾斜底面低的一端设置排污口。
[0016]作为进一步的改进，所述搅拌杆包括螺旋轴、叶片以及推板，所述螺旋轴外侧设置叶片，该叶片为螺旋状结构，并且所述叶片的螺距之间设有若干推板，所述螺旋轴设于所述熔盐腔内转动。
[0017]作为进一步的改进，所述螺旋轴的一端贯穿所述熔盐槽体后与搅拌电机相连接，该搅拌电机用于驱动所述螺旋轴旋转，并且所述搅拌电机设于所述熔盐槽体外侧上。
[0018]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：在使用时，将熔盐从加盐口倒入熔盐槽体的熔盐腔内，利用电加热器的加热棒加热、溶化熔盐腔内的熔盐，过程中搅拌器的搅拌杆转动，搅拌熔盐，使熔盐均匀的流动、分布在加热棒周围，使得加热棒能够对熔盐腔内的熔盐进行均匀加热，保证熔盐温度一致，再通过熔盐泵将溶化后的高温熔盐输送到用热设备，将热量传给用热设备，保证用户的工艺温度。另外，熔盐槽体上测温口与液位计口内的测温计和液位计分别用于测量熔盐腔内的熔盐温度与熔盐液位，排气口与排污口分别用于熔盐腔排气、泄压以及排污水，回盐口用于回收对所述用热设备加热后的熔盐。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术的剖面结构示意图。
[0022]图4为搅拌器的正视结构示意图。
[0023]图5为搅拌器的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如附图1所示，一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽包括熔盐槽体1、熔盐泵2、电加热器3和搅拌器4。
[0026]如附图2和3所示，熔盐槽体1外侧设有加盐口11，加盐口11与熔盐槽体1的熔盐腔1a相连通，并且熔盐槽体1上的电加热器3，电加热器3包括加热棒31和控制器32，加热棒31置入熔盐腔1a内，控制器32设于熔盐槽体1外侧，并且加热棒31与控制器32电连接。在使用时，熔盐从加盐口11倒入熔盐腔1a内，而后加热棒31通过控制器32进行控温，使加热棒31升温，用于加热、溶化熔盐腔1a内的熔盐。进一步的，如附图2所示，熔盐槽体1外侧设有两个加盐口11，两加盐口11设于熔盐槽体1两端，而通过两个加盐口11添加熔盐，一方面能够双向倒入，方便熔盐的添加，另一方面能够均衡熔盐在熔盐腔1a内的分布，提高加热棒31的加热效率。
[0027]另外，如附图2和3所示，熔盐槽体1外侧设有两测温口13，两测温口13均与熔盐槽体1的熔盐腔1a相连通，并且两测温口13设于熔盐槽体1两端。在使用时，将测温计安装至测
温口13处，两测温口13内的测温计均与控制器32电连接，利用两测温计测量熔盐腔1a内不同位置的熔盐温度，而后控制器32通过测温计反馈的温度调整加热棒31的温度，使其持续加热熔盐，直至达到所需温度。其中设置两个测温计，能够监测熔盐腔1a内不同位置的熔盐温度，以便于更好的了解熔盐的状态，保证熔盐顺利投入使用。
[0028]如附图2和3所示，熔盐槽体1外侧设有泵安装口12，泵安装口12与熔盐槽体1的熔盐腔1a相连通，并且泵安装口12处安装有熔盐泵2。当熔盐腔1a内的熔盐溶化、升到所需温度后，利用熔盐泵2将熔盐腔1a内溶化后的高温熔盐输送到用热设备，将热量传给用热设备，保证用户的工艺温度。进一步的，熔盐槽体1外侧设有回盐口16和排气口14，并且回盐口16和排气口14均与熔盐腔1a相连通。当熔盐输送到用热设备，将热量传给用热设备，熔盐放热降温后通过回盐口16自动回流到熔盐腔1a内，过程中熔盐泵2停止运行，通过排气口14排放熔盐腔1a内压力，进行泄压，利用压差让所有管线内的熔盐自动回流到熔盐腔1a内。同时熔盐加热融化后，随着温度升高，熔盐腔1a内压力增加，需通过排气口14排气，避免熔盐槽体1高压爆炸。
[0029]如附图2、3、4和5所示，熔盐槽体1上设有搅拌器4，搅拌器4包括搅拌杆41，其中，搅拌杆41包括螺旋轴41a、叶片41b以及推板41c，螺旋轴41a外侧设置叶片41b，该叶片41b为螺旋状结构，并且叶片41b的螺距之间设有若干推板41c，螺旋轴41a设于熔盐腔1a内转动，具体的说，螺旋轴41a的一端贯穿熔盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽，其特征在于，该熔盐槽包括：熔盐槽体，所述熔盐槽体外侧设有加盐口、泵安装口、测温口、排气口、液位计口、回盐口以及排污口，并且所述加盐口、泵安装口、测温口、排气口、液位计口、回盐口以及排污口均与所述熔盐槽体的熔盐腔相连通；设于所述熔盐槽体上的电加热器，所述电加热器包括加热棒所述加热棒置入所述熔盐腔内；设于所述熔盐槽体上的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆，所述搅拌杆设于所述熔盐腔内转动；以及，安装至所述泵安装口的熔盐泵；其中，熔盐从所述加盐口倒入所述熔盐腔内，所述加热棒用于加热、溶化所述熔盐腔内的熔盐，所述搅拌杆用于搅拌熔盐，该搅拌杆与熔盐泵错开，并且所述熔盐泵用于将溶化后的高温熔盐输送到用热设备，所述测温口内的测温计用于测量所述熔盐腔内的熔盐温度，所述排气口用于所述熔盐腔排气、泄压，所述液位计口内的液位计用于测量所述熔盐腔内溶化后的熔盐液位，所述回盐口用于回收对所述用热设备加热后的熔盐，所述排污口用于放净清洗所述熔盐腔而产生的污水。2.如权利要求1所述的一种应用于包覆沥青的电加热熔盐槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许霄琼，
申请(专利权)人：福建中碳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：